工程质量保证措施Word格式.docx

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⑤、施工过程中，对建设单位或监理工程师提出的设计变更应在执行前及时向施工人员进行书面交底。

⑥、监督有关人员做好施工过程的质量自检、专检和交接检，保证施工过程工程质量符合标准要求。

⑦、负责各种原材料、设备进场的质量验收，严把材料、设备质量关。

⑧、组织有关专业人员负责产品的监视和测量工作程序，并对合同的履行情况进行全面验证。

⑨、对检查中发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题组织有关人员判定不合格程序，制订纠正措施，具体执行《程序文件》中不合格产品的控制工作程序。

⑩、组织对纠正措施的实施效果进行验证，把验证结果上报上级质量部门。

、组织项目部质量、材料、试验等相关人员编制汇总项目质量情况月报表及质量分析，每月28前报送上级质量部门。

3）、项目副经理：

①、对所承建工程的质量负生产领导责任。

②、对项目工程施工准备、施工过程、工程竣工全过程的工程质量进行全面的指挥、协调和控制。

③、树立“用户第一”的思想，对用户反映的工程质量问题及时组织人员进行整改。

④、辨识工程质量管理体系文件在生产过程中的可行性和有效性。

3、质检员

①、认真贯彻、执行国家和上级部门颁发的相关验收规范及单位内部的各项质量管理制度。

②、全面负责施工过程质量的检查和监控工作，参加工程项目的图纸会审、技术交底会议、编制质量计划和质量保证措施。

对重要环节制定质量控制方案，预防工程质量通病的发生。

③、在施工过程中落实“三检制”，认真做好验收资料的填写工作。

④、参与工程预检、隐检的验收过程。

参加地基与基础、主体分部工程和单位工程的质量验收工作，负责分部分项工程技术核定工作。

⑤、按时核定和整理质量验评资料，建立隐患通知书、质量奖罚、质量事故等台帐，及时向上级报告施工过程中出现的质量问题。

⑥、负责向监理及建设单位进行工程验报检，按时向相关单位报送质量报表和质量活动情况。

⑦、每月28日上报本月工程质量报表和月度质量分析。

质量月报表统计起止时间为：

上月28日至本月27日止。

⑧、负责记录并保存每日的质量活动情况和质量分析会内容。

二、施工准备阶段质量控制管理

1.对全体人员进行质量教育，提高全员质量意识。

2.做好各项技术准备，对工程的设计意图、施工难点、技术措施、质量标准要有全面而准确的认识。

3.做好各种物资、设备准备工作，编制物资、设备进场计划并负责落实，保证物资质量可靠，设备性能完好。

4.做好现场准备，协助业主确定电源位置及容量，做好现场施工道路，建好临时设施。

一、三、施工过程质量控制管理

1.做好原材料进场验收和保管工作。

2.加强检验、试验工作。

3.加强测量与监测控制：

①测量工作必须坚持双检复核，通过自检和互检机制，协同完成施工测量任务；

②测量人员对测量成果认真记录计算，操作要符合相关规程，并按期对仪器进行检验和维护保养。

4.加强技术人员施工过程指导和检查，使施工过程完全受控。

5.加强对关键工序的管理，对质量通病易发点进行事先预防，通过采取合理的措施，将质量问题消灭在萌芽状态。

6.文件和资料的控制

①技术文件和资料由专人管理，受控文件必须加盖受控章，分别建立台帐和收发登记册。

②存入软盘的文件也由资料员进行归档登记，为防文件丢失，所存软盘文件均应有备份。

③所有技术文件如《施工组织设计》、《项目质量计划》、《创优计划》、《作业指导书》等必须经总工程师批准后才能实施。

7.不合格品控制：

不合格的原材料、半成品、成品不准使用，不合格工序不转序，不合格工程不交付。

二、四、竣工阶段质量控制

1.工程项目控制

①制订收尾工程施工计划，对零星工程、清除杂物及材料、机具等的清理要作出具体安排。

②竣工前，按照施工规范及验评标准对已完工程进行检验，找出需完善改进的部位及时落实处理。

2.竣工文件资料准备。

竣工资料是项目进行交工验收的主要依据，是项目施工过程的真实的记录，需按照业主有关要求进行认真整理，项目技术负责人要亲自负责此项工程，各相关人员密切配合。

3.工程移交

①工程移交前所有工程项目及整理部位需全部完成，并由项目组织自检达到标准。

②所有资料文件完整齐全，符合规定要求。

③按照业主验交程序申请工程移交。

第六节检测、试验管理措施

一、施工现场配备满足工程需要的检测、试验设备和试验人员。

二、认真落实各项管理制度，强化检测试验手段。

1.健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。

2.检测仪器定期标识，未标识或标识已过期的仪器不投入使用。

3.建立仪器设备使用、维修管理制度，对设备损坏或认为检测精度不合格要求时，要及时进行维修。

4.文件、资料管理设专人负责，提高内业文档工作水平。

5.试验人员定期培训，提高工作责任心和业务技术水平。

三、进货检验和过程试验管理措施

1.原材料检验。

对购进原材料的出厂合格进行验收，组织抽样复检，检验合格的原材料才能使用。

2.钢筋焊接试件检测。

按规定对焊接钢筋取样进行抗拉和冷弯试验，及时出具试验报告。

3.砼、砂浆施工检测。

检查复核配合比并抽检原材料，检查原材料计量及外加剂掺量，检查砼及砂浆试块留置情况。

第七节施工产品质量检验和管理制度

一、过程“三检”制度

1.严格执行班组自检制度。

分项工程施工过程中，操作班组必须派专人对其作业面的工程质量进行严格检查，发现质量达不到标准要求，必须及时整改，分项工程完工后，由施工员组织班组进行全面检查，并填写好自检记录。

2.严格执行上下道工序交接检制度。

上道工序完成后，由施工员组织班组长进行检查验收，合格才准进行下道工序，杜绝不合格工序进入下道工序。

3.严格执行质量员专检制度。

分项工程施工过程中，质量员应对班组施工过程质量进行跟踪检查，并保存记录，发现质量隐患应及时向作业班组开出“质量整改通知单”。

明确质量缺陷并限期整改，整改完毕后及时进行验证，确保过程质量得到有效控制。

二、过程技术交底制度

技术是质量的保证，分项工程施工前，项目施工管理人员必须对操作人员进行施工工艺、技术措施和质量标准交底，确保分项工程施工操作符合规范及标准要求。

三、过程计量管理制度

施工现场计量器具的配置必须满足使用要求，计量器具使用前必须经法定检测机构检测，使用过程中，项目部计量员必须做好计量器具的日常维护、保养和校准工作，确保计量结果准确。

砼施工时，项目部必须派专人进行计量管理，严格测定砂石含水率，正确调整施工配合比，认真计量各种原材料用量，并填写好计量数据。

四、质量奖罚制度

为了保证工程质量目标的实现，项目部将制定一套严格的质量奖罚措施，项目每个成员均需签定质量责任状，将其所管理的工程质量与奖金直接挂钩，达到要求质量等级给予奖励，否则扣除当月奖金。

项目部与操作班组在签定工程任务书时，明确质量目标，并实行优质优价，达到既定质量目标给予奖励，否则实行对等罚款。

五、重要分项工程样板制度。

重要分项工程正式施工时，先严格按设计要求、施工质量验收规范做出样板间，经检查验收达到设计及施工质量验收规范要求后，方可进行全面施工。

第八节主要分项工程质量保证措施

一、地基与基础工程

1.土方工程

1基础土方开挖严格控制标高和轴线，并注意观察土质与地质报告是否相符，确保基础入所要求的持力层。

2地基积水及时排除，严禁受水浸泡。

3地基验槽后立即浇筑混凝土，防止地基受水浸泡或曝晒降低承载力。

4回填土前必须将坑底泥浆及软弱土层清除，回填土料含水率必须适当，保证填压密实。

5土方须分层回填夯压密实，分层厚不大于250mm，蛙式打夯机每层压实不少于4遍，并一夯压半夯。

二、模板工程

1.柱模板所采用的胶板其强度必须满足要求，纵肋及柱箍的截面及间距必须经计算后确定，以防砼浇筑时模板因刚度不足而变形，影响砼质量。

2.现浇板模板采用的竹胶板应有足够的防水性能，在砼浇筑后不会因吸水变形或表皮脱落而影响砼表面质量。

3.梁板支撑采用快装早拆体系，其支撑立杆间距，纵横搁栅规格及间距，均需计算后确定，以确定支撑稳定性。

4.跨度大于4m的梁，模板应起拱，以消除结构挠度，起拱高度应为梁跨1‰-3‰。

5.模板施工过程中，应严格控制其安装的轴线位置、截面尺寸、立面垂直、表面平整及标高的准确性，绑扎钢筋或浇筑砼前应认真全面复查，合格后再进行下道工序施工。

6.梁柱接头模板质量控制。

梁柱接头的质量将影响着整体工程的质量，在模板的设计上，如何保证梁柱接头处不缩颈，混凝土不流淌，棱角方正美观，是个关键控制部位。

为此，我们将采用梁柱接头的定型模板，此定型模板已被成功应用于我司已施工的工程中。

7.模板拆除时间应严格控制，浇筑砼时留置同条件养护试块，待其强度达到规定要求时，方可拆除支撑立杆。

三、钢筋工程

1.钢筋原材料及焊接头质量控制。

采购钢材时必须有钢材出厂质量证明书，同时要求钢筋上必须有标识，进场后对钢材进行外观检验，钢筋必须无锈蚀、无严重弯曲、无裂纹节疤、无起皮倒刺现象，外观检验合格后按钢筋品种、规格和批号进行抽样复试，每60T为一批，抽取两组试件共四根，分别进行拉伸和弯曲试验，确定合格后再使用，确保结构质量。

焊接接头按JGJ18-96规程进行逐个查验，外观质量合格后，抽样进行力学性能试验，合格后进行绑扎。

2.钢筋锚固、搭接长度控制。

钢筋下料前按施工图纸及规范要求编制详细的下料单，并充分考虑到钢筋锚固及搭接长度要求。

断料时严格按料单进行，制作时弯折部分长度要充分考虑到弯心直径及外径伸长率对弯折段的长度影响，确保锚固长度符合要求。

绑扎时注意钢筋位置，不得偏位，造成搭接长度不足。

3.钢筋电渣压力焊咬边、未溶合防治。

焊接过程中严格按钢筋直径大小确定钢筋焊接参数，控制电压、电流及通电时间，并注意控制上钳口夹持位置，确保上钢筋下送自如，顶压到位。

4.焊包不均匀防治。

钢筋下料端面保持平整，焊接时上下夹持稳固，焊剂筒填装均匀，严格掌握时间，确保熔化量，顶压时用力平稳，并保证上钢筋不晃动。

四、砼工程

1.商品混凝土质量控制。

商品混凝土生产厂家拌制混凝土的水泥和外加剂必须有出厂质量证明书，进场后应对水泥、砂、石进行外观检验，水泥不得有受潮结块和过期现象，砂石含泥量不得超标，规格必须符合要求，石子级配合理，针片状含量不超标。

外观检验合格后按规定进行取样复试，确定合格后再使用，所有检验和试验资料必须提供给我方。

混凝土进场后必须进行坍落度测试，测试结果必须符合要求。

2.柱烂根防治措施。

支设柱模前将柱脚清理干净，柱模下脚缝隙用砂浆封严。

浇砼前先浇少量水湿润柱脚，并铺一层与砼同配合比砂浆（5-10cm厚），防止柱脚浆少石多。

3.柱砼蜂窝、孔洞防治。

本工程由于异型柱厚度小，钢筋密集，砼下料一律采用串筒，分层下料、分层振捣，防止漏振出现孔洞。

4.梁柱节点露筋防治。

梁柱节点处由于钢筋密集，下料困难容易造成砼不密实，出现露筋现象。

在绑扎梁钢筋时，注意钢筋纵筋间净距不小于3cm，节点处砼采用细石砼浇筑，振动棒振捣有困难时可由人工用捣钎捣实。

5.基础与底层柱接头处不同强度等级混凝土质量控制。

梁柱砼强度等级不同时，梁柱核心区混凝土按照柱的高强度混凝土进行浇筑。

由于基础混凝土施工时必须密切配合，核心区少量的高强度砼我们将采用现场拌制，配合进行浇筑，以确保核心区混凝土强度。

五、砌体工程

1．砌体粘结面控制。

砌墙前1-2d将砖浇水湿润，含水率控制在10%-15%，砌筑过程中注意砂浆随拌随用，以防存放时间过长泌水，和易性不好。

砌筑采用“三·

一”法，当采用铺灰砌法时，铺灰长度不超过两砖长，砂浆厚度砌筑时略大于皮数灰缝，经挤揉溢出少量砂浆后与皮数吻合，保证粘结面达到规范要求。

2．外墙立面垂直度控制。

砌筑前要认真核实结构尺寸，每面外墙用铅垂仪统一测出垂直线，并根据每层轴线偏差情况，进行合理调整，使墙体轴线与框架梁轴线的误差值最小，并保证误差值均在允许偏差范围内。

3．墙体与框架梁水平接缝处质量控制。

所有内外墙体与框架梁连接均采用在梁底预埋拉结筋进行处理。

框架梁底每隔1m设置一根拉结筋，砌墙时留出厚度与墙相同，宽度为12cm，高度为20cm的缺口，墙体砌至梁底时预留3-5cm，沉设稳定后，将缺口用混凝土浇齐，墙体与梁底间空隙用膨胀水泥砂浆灌实，防止在梁底出现水平裂缝。

六、装饰及楼地面工程

1.抹灰层空鼓、裂缝防治措施。

1基层表面清扫干净，脚手眼堵塞严密，墙表面凹处先抹一层水泥砂浆，分层施工，每层不大于8mm；

2砼基层先刷一遍素水泥浆拉毛，并掺水泥用量5%的107胶以提高粘结力；

3墙面在抹灰前一天浇水润透，防止砂浆水分被很快吸收，影响粘结力；

4底层与中层砂浆配比应基本相同，以免在层间产生较强收缩应力。

2.外面墙面防渗措施。

外墙渗水通常由以下几个原因造成：

①砌体头缝不密实。

②墙体脚手眼漏补，或补砌砂浆不饱满。

③砖墙与混凝土交接处出现裂缝。

④窗头或窗台泛水坡度太小，甚至出现倒泛水。

针对上述几种情况，外墙抹灰前认真检查头缝和脚手眼是否密实，外墙粉糙水泥砂浆中掺加防水剂，必要时喷涂防水液；

窗口抹灰时，在保证窗口尺寸的同时，要兼顾考虑结构标高，留足窗头泛水坡度；

框架梁、柱与墙体交接处设置钢板网，两边铺设宽度不少于10cm，以防抹灰层出现收缩裂纹。

3.楼地面空鼓防治

1做楼地面前，结构混凝土表面要清理干净，并事先润湿，然后用水灰比为0.4-0.5的水泥浆先刮一遍，并随刮随铺找平砂浆，切勿浆干再铺，以免导致起壳。

2铺灰时要掌握好砂浆收水时间，切勿来回多次压抹，尤其在终凝后来回压抹，会造成面层与结构层脱离空鼓。

3结构施工时控制好楼面标高和平整度，以免误差过大，造成面层局部砂浆太薄，干燥过快，产生局部开裂空鼓。

4面层水泥砂浆强度不低于 

1.2MPa后才准上人，并注意养护。

4.墙面涂料质量控制。

墙面涂料施工后通常会出现以下缺陷：

面层透底、流坠、疙瘩、色泽不一致，尤其在阳光斜射时，会出现坑凹不平或波浪现象。

针对以上问题，在施工时要控制好以下几道工序：

1.墙面基层抹灰平整度控制。

基层抹灰时提高质量标准，平整度偏差不得超过1mm，操作过程中严格进行逐块、逐片检查，并通过班组自检、互检、项目部质量员跟踪检查等多道验收程序来控制质量。

2.严格控制腻子成形质量。

批腻子时要求操作人员必须随时用直尺检查平整度，第二遍腻子批完后，严格控制砂纸打磨质量，要保证面层光滑、平整无疙瘩。

3.控制好面层涂料涂刷质量。

涂料配置成分必须一致，稠度要适宜，涂刷顺序要合理，不得出现过多的接茬，涂刷方法要恰当，刷把要勤蘸短刷，以免出现厚薄不匀，涂刷方向及长短必须一致，同一墙面要一次成功，不得进行二次补刷，确保色泽一致。

5.外墙面砖质量通病防治

1外墙砖空鼓，脱落防治、基层抹灰前认真将墙面清理干净，并浇水湿润，抹灰层分遍成活，每层厚度不超过1cm，间隔时间待前一遍六至七成干时进行，终凝后洒水养护。

贴面砖所用水泥确保合格，砂子含泥量不超标，掌握好砂浆配合比，并在其中加水量20%的107胶以增强粘结力，粘贴过程中严格检查，空鼓处返工，粘贴完毕后认真勾缝。

2分格缝不匀，不直防治。

施工前认真核实结构施工尺寸。

统一进行弹线排版，粘贴前面砖规格尺寸认真挑选，剔除偏差大的部分，粘贴时横竖方向认真拉线，严格按线粘贴保证缝格的平直。

3砖面污染防治。

粘贴过程中做到随手清，勾缝完后及时擦净砂浆及其他污物，并用盐酸加20%水刷洗，然后用水冲净，并加强成品保护。

6.消除卫生间渗漏措施

1卫生间墙体砌筑前，其底部必须做不小于120mm高的混凝土阻水埂，防止渗漏。

2做找平层时认真抄平，严格控制地面标高及排水坡度，地面与相邻房间高差值按设计要求为3cm，坡度及坡向应正确，排水通畅，不积水。

3做面层前对穿楼面的立管、套管和地漏与楼板节点用C20细石砼加5%防水剂及10%微膨胀剂将管洞堵实，为防止砼与管道间出现收缩裂纹，管洞上口预留3-4cm深度用防水油膏嵌实。

4做面层前先进行淋水试验，无渗漏后再施工。

7.屋面细部渗漏防治

1女儿墙泛水渗漏防治。

女儿墙泛水处做出圆弧，涂膜防水层设置胎体增强材料附加层，并刷至女儿墙压顶下，压顶涂刷涂料或铺贴卷材做防水处理，泛水收头处薄涂多遍，用密封材料封实。

2天沟、檐口等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层，宽度不小于200mm。

3水落口周围与屋面交接处，均做密封处理，并加铺二层有胎体增强材料的附加层，涂膜伸入水落口内与内壁粘结牢固，伸入长度不小于5cm。

第九节成品保护措施

一、成品保护职责

1.项目经理。

组织项目有关人员制定并落实成品保护措施，在安排生产的同时，必须对成品保护工作进行统一布置。

2.项目技术负责人

1．负责主持编制各阶段成品保护措施，组织成品保护措施的实施和检查工作。

2．对保护不当的方法制定纠正措施。

3．督促有关人员落实保护措施。

3.施工员。

负责按成品保护措施的要求向班组进行交底，对保护措施的实施工作进行布置安排，并监督检查保护措施的实施效果。

4.材料员。

负责对采购的成品、半成品实施保护，以保证材料在搬运和存放时不被损坏。

5.班组长。

对上道工序产品进行保护，并对自己作业面的产品进行保护。

二、成品保护措施

1.原材料和半成品保护

原材料和半成品应根据其特点，在室内或室外码放整齐。

钢筋原材料及半成品在室外存放时，场地应平整、洁净、排水通畅、无污染。

堆放应分规格，并设垫木，防止锈蚀，标识牌要齐全，防止误用。

混凝土预制构件堆放时，下脚支垫物应均匀，码放高度不得过高。

砂、石堆放场地应做硬化处理，并在四周砌围护墙，堆放应成方。

水泥库房应有防雨防潮措施，码放高度应严格控制。

2.钢筋砼工程施工成品保护

1.模板工程

1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。

3拆下的模板，如发现模板或肋边损坏变形应及时修理。

4模板在使用过程中加强管理，分规格堆放及时补涂刷隔离剂。

2.钢筋工程

1钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

2成型钢筋应分类分规格码放整齐，场地要平整、坚硬，堆放方法应满足相应要求，防止变形损坏。

3钢筋绑扎之后，不准踩踏。

4板筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前保护原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修复。

5绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

6模板面涂隔离剂不要污染钢筋。

7安装电管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

8已绑扎好的钢筋骨架如发生变形要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。

9采用闪光对焊，焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡地取出钢筋，避免引起接头弯曲。

3.砼工程

1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩钢筋，不碰动预埋件和插筋。

2不用重物冲击模板、不在模板上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

3刚浇筑底板的砼应加以保护，必须在砼强度达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作。

各种材料吊运时要轻放，并分散堆放。

4混凝土浇筑后，作好养护工作，承重支撑在混凝土强度达到规定值后，方可拆除。

4.砖砌体工程

1体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

3在进料口周围，采用塑料薄膜或木板等遮盖保护墙面洁净。

4需要预埋的管线的应与砌体配合，禁止事后开槽。

5.油漆、涂料成品保护

1木门每遍油漆施工前，都应将房间、窗台清扫干净，防止尘土污染油漆面层。

2墙面涂料施工时，先将门窗周围用排笔刷出后，再行大面积施工，以减少污染，外墙涂料施工前清理干净外脚手架上杂物，以防雨水溅脏墙面。

3内墙及顶棚腻子施工前应对已完成的地面面层进行保护，防止落浆造成污染。

6.屋面工程

1抹好的找平层上，推小车载物时，应先铺设脚手板车道，以防止破坏找平层表面。

2平屋面防水层施工时，注意不要让涂料污染墙面、檐口等做完的工程项目。

施工材料及工具不得放在做好的防水层上，防止将防水层刮破。

3防水层做完后，雨水口、天沟等处应及时清理，不得有杂物堵塞。

4坡屋面施工后，及时清理屋面上杂物，防止雨水冲刷，阻塞天沟雨水口。

7.水电安装工程

1安装好管道不得用做吊拉负荷体及做脚手架支撑，也不得蹬踩。

2搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。

3浇灌砼时，应派人看护预埋线管，防止管子位移或受机械损伤。

第一十节质量通病防治措施

一、外墙渗漏质量通病及防治措施

1、外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。

2、外墙涂料层宜选用吸附力强、耐侯性好、耐洗刷的弹性涂料。

3、外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

4、外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：

3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。

孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

5、外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。

基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

6、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润；

两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。

7、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时