刘家污水处理厂生物反应池专项施工方案Word格式文档下载.docx

刘家污水处理厂生物反应池专项施工方案Word格式文档下载.docx

《刘家污水处理厂生物反应池专项施工方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《刘家污水处理厂生物反应池专项施工方案Word格式文档下载.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

垫层厚度为100mm，池壁厚度为700～400mm，主要钢筋采用二级钢。

混凝土采用C30砼，抗渗等级不低于S8。

生物池设纵横两道后浇带。

三、施工部署

一、施工总目标

1、质量目标

争创大连市优质工程。

2、环境目标

施工现场实行分区设置，标准化管理，确保创大连市建筑工程同行业安全文明样板工地。

3、安全目标

保证无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在2‰以内。

4、文明施工目标

达到辽宁省文明工地标准

5、工期目标

本工程开工日期为2012年8月1日，竣工日期为2013年月30日，总日历天数为456天。

具体详见《大连市普湾新区离家污水处理厂工程改良AAO生物池施工进度计划网络图》

项目部人员及职责分工

职责分工：

项目经理：

对项目的工程质量、安全生产、施工进度及现场消防、保卫工作全面负责，带领项目部成员对项目工程质量实行全员、全方位、全过程的监控。

项目工程师：

处理施工中技术问题，指导现场按图纸及规范施工，收集整理所管范围内的技术资料，参加本项目的质量、安全事故的分析。

项目预算师：

主要负责合同管理及预算、决算，认真执行国家规定的成本核算办法，及时、准确、完整地向经理部和上级有关部门通报成本情况。

项目质检员：

按照国家规范、规程对所管范围的工程质量实施监督检查，负责组织工程质量的验评、质量事故的调查分析及对处理工作的落实。

材料员：

根据施工进度计划和施工预算，结合库存情况编制供应计划，办理现场进、领、退料及废料回收，负责建立材料台帐及向上级有关部门上报材料耗用情况。

安全员：

负责检查和督促员工严格遵守安全操作规程，制止违章作业，抵制违章指挥，保证安全生产，负责安全事故的调查处理；

负责现场消防工作，保证施工现场的消防安全。

组织机构图（如图41）

项目部组织机构

普湾新区刘家污水处理厂（一期）工程项目部大连三川建设有限公司

安全保证体系

普湾新区刘家污水处理厂（一期）工程项目部大连三川建设有限公司

工程质量保证体系

普湾新区刘家污水处理厂（一期）工程项目部大连三川建设有限公司

消防安全保证体系

图41

二、施工部署

改良AAO生物池结构施工顺序结合工程实际情况，根据后浇带划分施工段，分区组织流水作业

　　施工准备→基坑开挖→地基换填施工→基础垫层→底板钢筋→止水带→底板模板→砼→池壁钢筋→止水带→池壁模板→止水带→池壁模板→砼→养护→拆模→池顶板及外圈施工→闭水试验→回填土

四、各分项工程施工方案

各分项工程施工方案包括：

测量定位工程方案、基坑开挖施工方案、级配碎石换填施工方案、钢筋及模板专项施工方案

1、测量定位工程方案

1、水池定位测量放样：

进场后，立即进行由业主提供的本工程平面控制点、高程控制点的接桩工作，并布置场区内的平面坐标控制点及高程控制点。

场区的高程控制网布设成闭合环线，对重点平面控制点及高程控制点砌砖加固保护，并交好底，提醒车辆及行人注意。

进行工程范围内原始地貌的测量工作，详细掌握现有设施的位置、标高，并绘制出详细的成果图，为以后施工提供依据。

进场后立即进行地形测量，给土方平衡提供依据。

通过业主给定的坐标、水准点进行现场控制网测量并绘制场区标准方格控制网，为各单位工程施工提供坐标和标高的测量依据，该控制网成果表需经工程师、业主认可签字后方可使用

2、工程定位放线：

依据测设的场区方格控制网，定出池体主要轴线控制点。

每个池体4个转角设8个控制点，将控制点引到基坑放坡线外的位置，并将控制点坐标加以记录，以供施工过程的测量和检查之用。

2、基坑开挖施工方案

基坑开挖需编制专项施工方案，其开挖方案及排水措施具体详见生物反应池土方开挖土方开挖专项施工方案，这里不再赘述。

3、级配碎石换填施工方案

基坑（槽）挖到设计标高并钎探后，及时通知质检站、甲方、监理、设计、勘察单位会同有关部门验槽，在监理签署验收文件并发布下一道工序开工令后，立即进行级配碎石换填施工。

一、基础换填概况：

基础换填厚度除局部垫层加高250mm外，其余大部分换填厚度为1400mm。

采取分层碾压方式换填。

共分为4层，每层平均高度为350mm。

并分层检测换填密实度及承载力。

二、机具设备

土方机械：

挖掘机、装载机、铲车。

运输机械：

自卸卡车

压实机械：

25t振动压路机

测量和检验实验设备：

经纬仪、水准仪等。

三、材料

自然级配碎石土，采用地产材料，要求碎石、粗砂含量大于85％，成自然级配状态，且压实后呈密实结构，碎石不得含有严重风化变质颗粒式腐植质较多的山土。

表层填料粒径不大于20cm，中间层自然级配，下层最大粒径不大于层厚度的0．5倍。

三、换填高度及换填要求。

根据现场基坑标高及设计构筑物垫层设计标高，构筑物局部垫层加高250mm。

实际换填高度为1650mm外。

将换填分为5层。

其余部位实际换填高度为1400mm。

将换填分为4层。

每层换填高度为350mm。

待每层换填材料进场后，采用机械整平方法。

施工人员应严格控制每层厚度及标高。

并采用25t振动压路机进行碾压。

开始碾压时应用压路机由基坑纵向一侧逐渐错轮向另一侧进行，至基坑边后压回另一侧。

再横向重复过程，稳压3～4遍，使用碎石稳定就位。

在第一遍碾压后，应再次找平，稳压后，表面应平整。

稳压后再用25t振动压路机碾压。

，达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。

基坑四周应多压2～3遍，碾压后无松动、无波浪、无弹簧、没有任何蠕动现象，无明显轮迹（轮迹小于5mm），可判断为密实状态，否则应重新碾压。

合格后及时通知甲方、监理、地基承载力检测单位会同有关部门对完成的换填地基进行检测，检测合格后方可进行下一层换填施工。

4、基础垫层施工

垫层施工前需对基底换填级配碎石整平夯实。

及时联系甲方、监理、地基承载力检测单位会同有关部门对完成的换填地基进行检测后及时进行垫层浇筑，混凝土垫层采用汽车泵送料浇筑，要求平整、标高正确。

在浇捣前根据设计标高进行测量并在每根桩侧做好标高记号，振捣采用平板振动机由左到右由上到下有顺序地密实振捣。

浇捣完毕后再用木抹子抹平至标高线。

现场取样做好混凝土试压块。

基坑的水要安排专人及时排水，保证基坑水位在基坑下1m。

垫层施工完毕后严格按照设计要求进行放样，精确定出轴线及墙身位置。

5、池底底板施工

（1）钢筋工程

钢筋严格实行质量控制，各种型号规格的钢筋都需有出厂质保书、出厂报告，进场钢筋必须有明确的标识，严格按批按类分别堆放。

并在使用前做机械性能测试和外观检查。

热扎钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。

机械性能测试合格后方可加工使用。

钢筋原材料抽样频率为各种型号每60吨取一组试验（同一批次不足60吨的按60吨计），对焊接头每200个、搭接焊接头每300个取一组进行试验，当实验不合格时则取双倍接头进行复检若仍不合格则退出。

当钢筋实验合格后方可进行钢筋绑扎连接施工。

根据设计图纸，对底板的各种型号钢筋进行计算翻样，再按照翻样图纸详细地列出钢筋规格长度进行配料。

钢筋切断用切断机，弯曲成型采用弯曲机。

底板钢筋采用闪光对焊，同一截面焊接接头面积不大于50%，受力区焊接接头面积不大于25%。

竖向直径大于Φ16的钢筋采用电渣压力焊。

钢筋安装就位前先划出位置线。

钢筋接头位置应根据来料的规格，按照规范对有关接头位置、数量的规定，错开布置，在垫层及模板上划线注明。

底板上下层钢筋之间，设置竖向的直径25钢筋（具体见下图）八字形布置的马镫，纵横间距1m，将上下层钢筋间距固定牢，撑脚与间角度为60o。

其撑脚钢筋不得高出上下层板筋。

池壁插筋按已弹轴线位置进行插筋，插筋伸到底板筋上固定，并用电焊机把它点焊牢固，以防偏位。

保护层厚度按照设计要求，底板设置4cm厚的水泥垫块，控制保护层。

撑脚ф25、纵横间距1000与板筋电焊

500（750）

底板钢筋绑扎注意事项：

1、钢筋垫层厚度需着重控制，且绑扎铁线尾部全部朝向钢筋内侧，禁止占用保护层和接触模板及底板垫层，防止造成隐形漏点。

2、马镫高度控制，禁止马镫伸出底板钢筋上下铁进入保护层或接触模板。

（2）模板工程

底板的模板工作量比较小，技术难度不高，主要是选用材方面，为了确保防水混凝土的质量要求，模板采用涂膜防水18mm板。

模板支撑采用两道4米的横向钢管，每隔两米打入一根两米长的竖向钢管，横竖向钢管用扣件扣住，再在竖向钢管加木档斜角支撑。

（3）混凝土工程

底板混凝土采用C30，抗渗等级为S8，抗冻系数为200。

在使用前要求商品混凝土厂提供砂、碎石、水泥的原材料合格证及混凝土的配合比试验报告，确认合格后方能使用。

底板混凝土浇筑量比较大，水池底板混凝土大约在1020立方左右。

后浇带将底板分割成4块，每块需一次性连续浇筑完，为了保证防水混凝土的施工质量，采用混凝土泵车直接对混凝土泵送浇注。

混凝土浇筑前充分组织好机械的备用及劳动力安排。

根据设计图纸计算出混凝土用量，提前通知商品混凝土厂家做好生产供应准备。

做好施工机械出入通道，保证道路的畅通。

收集有关气象预测资料，根据天气情况，及时做好防雨措施。

在劳动力组织方面，配备两个浇捣小组，每组配备20人，轮流不间断浇筑。

并在混凝土浇捣前列出人员详细名单，进行施工技术交底,实行责任到人制。

由于泵送混凝土坍落度比较大，流动性比较好，浇捣面会引起使流坡过长，使斜坡过长，出现振捣不及时或漏振现象，所以工作面上应派专人监督振捣情况，及时调整。

振捣时要控制好振动棒插入浓度以及振捣时间，做到快插慢拔。

泵车布料速度比较快，振动棒要及时到位，同时要求布料管均匀灵活，防止出现冷缝。

底板表面混凝土浇捣结束，收水后用木抹子抹平，铺上湿养护布，每天派专人进行浇水养护，养护时间为14昼夜。

6、水池壁施工

（1）脚手架工程

水池壁内侧高度在7.5米左右，外侧为8.25米。

按照外架搭设规范，其外架拟采用落地扣件式钢管脚手架，立杆纵距1.5米，横距1.0米，步高1.8米，避免脚手架离墙过大发生安全事故。

脚手架搭设杆件均采用φ48×

3.5建筑钢管。

立杆、大横杆、斜杆的钢管长度以4~6米左右，小横杆2米左右为宜。

水池内墙体上部为渠道，内墙体间间距较小，且墙体较高，室内搭设承重满堂红脚手架。

室内墙体脚手架搭设高度为室内墙体渠道底标高。

施工场地先平整夯实并设排水措施。

立杆间距1.5m，内立杆距墙面要求300mm，大横杆步距1.8米，上下左右的接头位置错开布置。

防护拦设在脚手架外侧。

内部满堂红

（2）钢筋工程

池壁钢筋取样、复试、焊接详见基础底板钢筋。

池壁钢筋绑轧先竖向筋后水平筋，里外两层钢筋之间增设φ8≤600×

600的梅花形布置的拉结筋，以保证受力筋的正确位置。

保护层采用50×

50×

35方形水泥垫块，控制保护层。

钢筋安装就位前先划出位置线，采取直接在模板上画线，并标明型号、尺寸，钢筋接头位置按照接头位置、数量的规定，错开布置，并在模板上划线注明。

在立模中，根据设计图纸，在模板上划出各个规格的预留套管位置，做到精细正确。

（3）模板工程

水池壁模板采用涂模防水模板，根据墙体高度升高、厚度减少采用φ14、φ16、φ18带止水片对穿螺杆，间距500×

500拉结，止片按螺杆的间距要求钻孔对穿螺杆，位置间距要求非常正确，保证拆模后的观感和质量。

池壁根据现场实际施工条件，分三次浇捣。

第一次到底板面上700mm高度处是与底板同时浇筑的。

池壁及隔墙在底板施工前，先在垫层上根据设计图纸意图，用墨线打出池壁中中心线及边框线，根据边框线用短钢筋打入控制定位，绑扎钢筋，调整标高支立模板，完成后与地板一次浇筑。

第二次浇捣至池壁顶面。

在立模前先对50cm处的施工缝修凿、清洗，整平后轧筋立模，因墙身较高，模板拉结杆需加强，纵横扣箍每隔100cm设置一道，采用φ48钢管及十字扣件拉紧。

模板底部增设泡沐海绵堵缝防止水泥浆水流失。

每个水池池壁有多处预埋套管，套管预埋位置需正确仔细定位，每个预埋件的埋设高度、预埋件尺寸大小都不一样，在施工前要进行认真核对，确认无误后再施工。

根据设计位置，加工模板时按预埋套管的具体尺寸，在模板上预留3~5公分凹槽，槽的长度和宽度应比埋件大3mm左右，套管放入槽内用卡子卡牢，待混凝土振捣接近密实再将卡子拔出。

（4）混凝土工程

池壁混凝土为C30抗渗混凝土，抗渗等级为S8。

在浇筑前，做好技术交底工作。

特别是振捣工作。

因为池身有多处预埋套管，且墙身高度比较大，振捣棒采用750型的加长振动棒，振捣时需有次序有层次的密实振捣，不得漏振。

在预埋件位置处，尽量不使振动棒将预埋件振动歪斜，并由专人负责在振动完毕后将预埋件加以整理。

施工缝的位置应在混凝土浇注前确定，从施工缝开始继续浇筑混凝土时，避免直接靠近缝边下料。

机械振捣时，向接缝处逐渐推进，并距80~100mm处停止振捣，加强对接缝的振捣工作，使其紧密结合。

浇捣时做好泌水处理，在模板上留出泌水孔，以提高混凝土的质量与抗裂强度。

加强混凝土的早期养护，保持混凝土14天之内湿润。

模板一般在7天之后待混凝土强度达到70%左右再拆模。

拆模后，将固定模板用的对拉螺栓凹孔塑料垫块取出，截断螺栓进孔20mm，然后凹坑用聚合物水泥砂浆密封。

水池施工过程中，要做好水池的抗浮工作。

随时注意基坑水位变化，对基坑的排水不能停。

要派专人负责监视水位情况，特别是下雨天，要及时增加水泵，加大排水量。

降水工作一直要到回填土结束。

当遇大雨或其他特殊情况时，如水泵不能及时迅速有效降低积水高度时，可采取将积水往池内灌放，以增加水池的抗浮能力。

7、顶板及池外圈楼梯施工

生物反应池顶板设有除臭管沟、空气渠、进水渠及电缆沟等，主体钢筋、模板及混凝土工程与池壁类似，不作赘述，这里具体介绍楼梯模板施工方法。

楼梯支模主要采用木制九夹板模板。

楼梯底模采用木模平铺在斜杆上，侧模、踏步使用木模板块，另加一道反扶梯激加三角撑定位，板底支撑使用钢管排架形式。

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。

安装时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止混凝土浇筑是模板移动。

8、水池注水试验

试水的部位主要是底板与外墙板，当钢筋混凝土结构工程达到一定的设计强度后，在外壁防水层施工前，按照质量验收规范及设计图纸要求，进行试水。

试水前备足试水施工工具。

水池充水水位每升高1米不宜少于4小时；

水池充水宜分三次进行，每次为1／3池高；

相邻二次充水间隔时间不应少于24小时。

先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。

每次充水测读24小时的水位下降值，计算渗水量，并作水池外观检查，如发现渗水量过大时，应停止充水，待处理后方可继续充水。

满水后观察三天，每24小时的渗水量（扣除蒸发量），按池底和池壁的侵蚀面积计算，不得超过2升／m2·

d。

其中，蒸发量测定现场测定蒸发量的设备采用直径约为50㎝，高约30㎝的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。

水箱不渗漏，水箱设在水池中，并用固定架子支撑,搭设安全通道,水箱中充水深度可在20㎝左右。

测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。

　　水池的渗水量按下式计算：

　　q=A1/A2[（E1－E2）－（e1－e2）]

　　式中q——渗水量（L/㎡•d）；

　　A1——水池的水面面积（㎡）；

　　A2——水池的浸湿总面积（㎡）；

　　E1————水池中水位测针的初读数，即初读数（㎜）；

　　E2——测读E1后24h水池中水位测针末的读数，即末读数（㎜）；

　　e2——测读E2时水箱中水位测针的读数（㎜）；

注：

当连续观测时，前次的E2、e2，即为下次的E1及e1。

满水试验合格后,应及时进行池壁外的各项工序及回填土方。

9、回填土施工

基坑回填土是一个重点，必须严格按照设计及施工规范来施工，控制回填土的含水率和干密度等指标，分层回填夯实。

回填土前将基础坑中的杂物、积水清理干净。

并实行基坑降水抽排48个小时以上。

回填土采用黏土及亚黏土等透水性较差的土，严禁使用建筑垃圾回填。

大面积基坑内夯打时，按一夯换一夯顺序进行，在下一个循环时，夯位错开1/2面积。

反复进行直到达到设计要求。

碰到阴雨天气，要做好排降水工作，基坑内不得有积水。

四、施工质量控制

1、搭设支撑架子时，应拉通长麻线，使架子纵横成一线，架子间均需设立水平拉杆和剪刀撑以保证架子稳定，架子应设基准观测点，以观察架子在施工时沉降，如超出规范要求，则需采取加固措施。

2、墙板交接处的节点钢筋稠密，施工时一定要控制好钢筋位置及搭接长度，要逐根认真复核，并填写好隐蔽工程验收单。

3、隔板的负弯矩钢筋绑扎时须垫蹲筋，以防遭踩踏后变形位移。

4、所有预留洞、预埋件，须有技术人员和安装单位技术人员进行复核验收，并填写验收单。

5、所有模板制作尺寸要准确，拼缝严密，保证刚度，支撑要牢靠。

6、现浇砼时墙底脚应焊短钢筋做限位，控制模板位置。

7、浇捣砼时，钢筋工、木工应有专人看护，随时准备整修钢筋和模板以确保施工质量。

8、浇捣砼时，要严格控制砼的塌落度，砼配合比必须经监理认可。

9、池体结构施工中要认真处理好施工缝，使接槎处严密、平整、无蜂窝，浮松的砂浆，石子要凿去，并要冲洗干净。

五、施工安全控制

1、一般规定

（1）进入现场的施工作业人员必须接受三级安全教育，经考试合格办理上岗安全资格证，方可以参加施工操作。

（2）所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一政治的安全教育活动。

（3）作业人员必须严格执行遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。

（4）作业人员必须严格执行安全技术交底和班前讲话要求。

（5）交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。

（6）登时作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。

2、土方工程

（1）基坑挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾塌可能时，施工人员立即离开并及时处理。

（2）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。

运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。

（3）配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。

（4）场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。

3、脚手架及模板工程

（1）所有进场的钢管、扣件、脚手板等应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》来进行检查验收、不合格产品不得使用。

（2）安装模板时操作人员要有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。

（3）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

（4）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉劳。

拆模间隙时，应将已活动的模板、牵头、支撑等运走或妥善堆放，防止应踏空、扶空而坠落。

模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

（5）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

（6）拆除顶板时应一边支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑

（7）装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

4、混凝土工程

（1）浇注基底混凝土时，先检查边坡有无裂缝、坍塌现象。

（2）泵送设备放置应离基坑边缘保持一定得距离，在布料机杆动作范围内有无障碍物。

（3）混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定。

（4）泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5-10min泵送一次，泵送时料斗内应保持一定的混凝土，不得吸空。

（5）混凝土振捣前应检查：

电源电压，输电必须安装漏电开关；

保持电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常。

振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋或其他锐利物上拖拉，防止割破拉断造成触电伤亡事故。

（6）用草帘或草袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设置明显标志；

草帘或草袋用完后随时清理，堆放到指定地点，并在堆放点设置消防设施。

第六章、基坑上口安全防护措施

基坑开挖完毕后。

对基坑上口立即进行有关安全防护，基坑防护安全措施如下：

1、基坑周边必须设置防护栏杆。

防护栏杆采用钢管、扣件搭设，由上、中、下三道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0-1.2m，下边不小于50cm，栏杆柱间距不能大于2m，防护栏杆外侧必须自上而下加挂安全网进行封闭；

并在夜间挂设红色标志灯。

详见下图。

2、基坑边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。

3、基坑上下通道

基础施工阶段施工人员上下必须设置专用通道。

专用通道采用钢管、扣件搭设，通道兼作运料，宽度2m，坡度以北侧基坑坡度为准：

4、基础施工过程中，施工人员要经常注意作业边坡是否有裂缝、滑坡迹象，一旦发现，应该立即汇报，待进行处理后才能进行施工。

第七章、基坑支护应急措施

一、应急措施

为确保基坑周围环境的安全和正常使用，确保工程的顺利进行，根据支护设计方案对可能出现的险情作出如下应急措施：

（1）成立以项目经理冯刚为首，施工、安全管理部门为成员的应急领导小组。

（2）应急材料准备：

沙袋200袋，污水泵2台，电焊机1台，配电箱1只，电缆200m，钢管100m。

（3）在基坑开挖施工过程中，如出现局部位移量过大，应立即停止挖土，并进行土方回填或用砂袋反压，待边坡稳定后，采取增加临时支撑、增设拉锚、放坡卸土等措施加固。

二、其它应急措施

道路、管线和周边建筑物出现过大的沉降：

在基坑开挖中，对临边建筑物的监测，随时监测施工过程中出现的沉降情况，当出现沉降时，应在第