HART通用压力变送器的设计Word文件下载.docx
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霍尔传感器
负载阻抗
内有电路
2K～10KΩ
约5K
200Ω～10K
350Ω～2K
350Ω～1K
激励方式
恒压
5.0V/2mA
恒流
0.5~1.0mA
5.0V/1mA
1.0mA
恒流1.0mA
输出信号范围
0.5V～4.5V
±
3mV～±
85mV
约5.0mV
1mV～±
100mV
300uV～±
5.0mV
3.0～5.0mV
温度补偿方式
内部自补偿电路
零点量程电阻补偿
多点补偿
零量补偿
不必要
双传感器自补偿
第二节新电路结构与工作原理
能不能设计一种信号处理电路，配合软件控制，能满足所有的压力传感器的使用需求呢？
答案是肯定的。
我们设计了一款如下信号处理电路结构（见图1），压力变送器总体电路原理框图见图2。
图1信号处理电路框图
图2压力变送器总体电路框图
本电路的工作原理如下：
首先根据传感器的激励要求，由CPU设定DA转换器的输出电压值，该电压值可直接用于驱动需要恒压激励的传感器；
DA转换器的输出电压再经过配有镜像电流源的电流转换器，输出相应的传感器激励电流。
该镜像电流源的选用对兼容电压驱动的传感器有至关重要的作用，它能使传感器在使用电流激励时另一端接地，这样就能在各种情况下，满足AD转换器前端的程控放大器（PGA）的输入信号共模要求。
得到正确激励的压力传感器能输出一个对应实际压力的电压值，该电压值可能小至300uV也可能达到4.5V。
为了使各种传感器都能得到良好的采集精度，必须正确设置AD前端的PGA，在300uV时，设置PGA为最大值128倍，可使AD输入达到38.4mV，对应AD的2.5V的采集范围，浪费了最高的6位数据，但由于ADC可以达到实际18位的有效精度，因此该信号实际的测试结果可以得到12位的转换精度；
在4.5V时，PGA为最小值1，它此时的采集范围可达到5.0V（使用±
2.5V档），满足采集要求。
电路中设置的4输入信号切换开关，可以采集更多通道的数据，比如用于传感器温度漂移补偿的温度传感器。
由于切换开关还可以把AD的某一输入端切换到模拟地，所以该系统可采集两路差分信号或四路单端输入信号（当然也可以采集一路差分和两路单端输入信号）。
全部电路还包含供电电源电路、HART数据通信电路、LCD显示接口、ISP程序升级接口等，最终与信号处理电路及CPU模块组成一个完整的通用压力变送器电路。
第三节
新电路功能描述
本电路是符合HART®
协议的高集成高性能压力变送器电路主卡，内含24位高分辨率Σ-Δ模数转换器，4通道多路开关，输入缓存器，可编程增益放大器（PGA），温度传感器，内部低温漂基准电压源，MCS51内核，高可靠数据EEPROM，16位数模转换器，程序/数据FLASH存储器和数据RAM，集成HART®
调制解调器等。
功能描述图如图3所示。
图3压力变送器电路部分的功能描述图
24位Σ-Δ模数转换器
本电路包含集成的Σ-Δ模数转换器部分由模拟多路开关（MUX）、可选择缓冲器（BUFFER）、可编程增益放大器（PGA）、基准电压源、数字滤波器等组成。
4路模拟多路开关（MUX）和传统的ADC多路开关相比具有很大的灵活性，软件可配置提供2路差分输入通道或4路单端输入通道。
输入缓冲器可以提高ADC的输入阻抗，但输入电压范围只能从50mV～3.5V。
电路配置的PGA具有很宽的增益范围，有1～128倍的可变增益，PGA的使用提高了ADC的有效分辨率，从而显著提高了小信号模数转换的有效精度。
本电路能提供自身的温度采集与显示（配合LCD或HART数据通信读取）。
基准电压源
本电路内置高稳定的2.5V5ppm基准电压源可给传感器或传感器内置电路提供基准，从而节省用户费用；
另外也是变送器的整体温度指标大为提高。
数字输入/输出端口
本电路数字输入输出电路都为CMOS电平，输入缓冲器为施密特触发器，可以减小输入信号的噪声。
接口基本均为复用型，用户可分别做中断、SPI、UART、PWM、计数器、捕获等使用。
这些功能主要预留用于差压变送器用于流量测量时使用，可进行多CPU信息交互与控制。
恒压恒流激励方式说明
本电路支持恒电压和恒电流两种传感器驱动方式。
这是靠电路内置16位数模转换器实现的，16位ADC直接输出电压信号VDAC，VDAC输出电压大小可以通过软件来改变，VDAC的输出为0~2.5V可控输出。
通过软件设置恒流输出功能，可以在恒流激励端输出0~1.0mA的电流值。
如果传感器需要更大的电流传感器激励，可以使用扩流MOS管配合IDACSET引脚使输出电流达到2.0mA。
液晶/OLED显示接口说明
本电路提供液晶/OLED显示接口（用户可以不使用显示器），完全兼容华控公司的显示模块产品，液晶模块接口为单排2.5mm插座，信号定义如下（OLED产品接口请参阅华控提供的免费电路图）：
图4液晶显示模块接口定义
HART®
通信说明
本电路HART®
通讯部分包括硬件滤波模块、HART®
解调模块和HART®
调制模块。
HART电路特性符合国际HART®
通信基金会（HCF）HART®
协议规范，且输出波形为EMI更小的三角波，输入电路具有载波有效检测电路，通信十分可靠。
通信是现有4～20mA仪表的主要通信标准，在世界范围内有70％以上两线制仪表采用HART®
通信协议。
第四节新电路的应用范围
本电路可以提供软件可控的恒压、恒流输出给传感器，恒压由软件可设定为0～2.5V输出，恒流由软件可设定为0～1.0mA输出。
因此，本电路可以给【表1】所列的所有传感器提供合适的激励。
通过AD转换器输入开关切换，本电路的四个模拟输入线可以采集两路差分或四路单端输入信号。
除了主采集通道外，其它通道可用于采集传感器温度进行温度漂移补偿，也可以用于差压变送器做流量采集时的静压补偿。
本电路配备不同的软件或进行软件组态，可以用于各类压力变送器、差压变送器、流量变送器、液位变送器质量流量计等。
本电路实现后的主电路尺寸，仅有32.4mm×
5.6mm（姊妹产品尺寸29.5mm×
5.1mm），该尺寸可以用于原模拟投入式仪表的壳体（国外为外径1英寸，国内为内径1英寸）。
截至目前，世界上还没有厂家能在如此小的体积内实现带有HART协议的智能化仪表。
第五节新电路采用的抗干扰措施和可靠性措施
随着现场设备越来越多地使用变频调速机构和功率更大的分断器、电动机、电磁阀，以及现场安装调试使用的大功率对讲机等，都使现场的干扰越来越强也越来越复杂。
因此，在使用本电路的压力变送器中，特别采用了四级抗干扰保护措施以使产品具有良好的抗干扰特性。
对于差模干扰信号，我们首先在电源输入线使用TVS器件进行电压钳位，然后使用EMC电磁吸收元件吸收剩余的脉冲干扰。
在CPU以及运放等敏感电路的电源，为了防止差模的干扰造成程序跑飞，再次使用了EMC与TVS器件吸收并钳位噪声电压，并使用了双看门狗结构使意外的程序跑飞能使系统复位。
关于双看门狗结构的优点，在这里简单介绍如下：
本电路同时配备超时复位看门狗和定时复位看门狗，超时复位看门狗需要软件在规定时间内喂狗（清零计数器），如果程序跑飞超过规定时间没有喂狗，就会复位CPU使系统重新运行；
定时复位看门狗不需要软件控制，这样如果程序跑飞后，运行的非法程序仍在喂狗，就能在一定时间后（大于超时复位时间），复位CPU使系统重新运行；
这种特殊的双看门狗结构可确保系统不会出现彻底死机现象，保证控制系统的稳定运行。
对于共模干扰信号，压力变送器的设计采用了双穿心电容配合端子接线板侧的共模抑制线圈来消除（这依赖于变送器最后的总体安装）。
经测试，该方案可有效过滤对讲机等射频干扰。
为了更好的抑制射频干扰，我们还使用了六面电磁屏蔽的设计方法，并使屏蔽端有效接地或连接仪表壳体。
为了解决压力变送器安装在管路上的持续的振动造成失效，我们对主电路使用树脂密封的处理方法，电路板在安装入壳体时加装缓冲垫片吸收一定的振动，这样使产品的抗振性大为提高。
综合这些特殊设计，使该产品拥有了极高的可靠性和良好的抗干扰特性。
第六节新电路设计的压力变送器技术指标
表2：
通用压力变送器的主要指标
参数
测试条件
最小
典型
最大
单位
总线工作电压
11
24
36
V
模拟输入范围
18
2500
mV
输入电流
Bufferon
0.5
nA
可编程增益放大器
（PGA）
1
128
模拟转换分辨率
BIT
共模抑制比
F=50Hz
120
dB
电源抑制比
65
温度漂移
5
ppm/℃
模拟输出电压
4.90
5.00
5.10
输出电流能力
（总可用电流）
2.0
mA
总线输出特性
输出电流
3.8
21.5
模拟输出精度
0.05%
FS
模拟输出温漂
25
50
ppmofFS/℃
通讯幅值
总线电阻500Ω
500
560
600
mVp-p
第七节典型应用电路
本电路只需外加压力类传感器和液晶显示模块，既可组成一台智能变送器（如扩散硅压力变送器）。
如下所示，通过IDAC引脚提供恒电流激励给传感器，通过AIN1+和AIN1-采集传感器主变量值，把主变量信号变成4~20mA电流信号输出，并且在电流信号上叠加HART®
数字信号。
外加液晶显示接口即组成HART®
数字表头。
其它各类压力变送器、差压变送器、流量变送器、液位变送器质量流量计等，均可采用类似的连接方式，只是要通过HART通信设置传感器激励方式和信号的采集范围。
图5通用压力变送器的典型应用图
第八节电路的其它有点
这款通用压力变送器配合内置的嵌入式软件还有一些其它优点，如下：
2.50V5ppm基准输出同时可提供0～2.5V任意基准电压输出
软件可控的信号输入范围（±
18mV～±
2.5V）
【可接受＋5V单极性输入】
软件可选恒压、恒流传感器驱动方式（0～5V或0～1mA）
【可扩展至2mA恒流驱动】
软件可设置的恒压激励电压或恒流激励电流
电路内置各种抗干扰保护元件（最大瞬态噪声吸收功率达175W）
数据保护机制与数据备份和恢复功能
优化的通信波形，良好的通信效果
在板可重新编程，实现软件更新或升级
四层板并实现全金属屏蔽、全部胶封，实现更高的可靠性和抗干扰特性
快速的产品交货周期与最小的库存
环境温度显示功能
可用于小体积的投入式仪表（尺寸只有模拟变送器大小）
该产品的生产与检验可采用计算机控制的全自动工艺流程
设计保证电源可靠上电与高干扰电源的可用性
在这里特别值得一提的是数据保护机制与数据备份和恢复功能。
在越来越复杂的工业现场，各种强干扰无处不在，即使我们的产品配备了四级抗干扰保护措施，如果出现超过我们保护能力的干扰出现，干扰还是可能进入变送器内部的电路部分，这些干扰对仪表最大的永久性伤害在于使内部EEPROM数据丢失（RAM数据的改变会通过复位自动消除故障——暂时性故障）。
因此本仪表在不操作时使EEPROM处于断电状态，并在读取时处于写保护状态，由于仪表只有在复位和修改参数时才需要读写EEPROM，因此使EEPROM数据丢失的可能性降至最低。
EEPROM数据备份与恢复功能是结合用户的需求添加的辅助功能。
现在由于系统集成商和现场安装操作人员的素质和知识水平良莠不齐，经常出现将仪表的参数调整到异常状态而无法恢复的情况。
由于变送器在出厂后一年内厂家一般提供无条件保修，我们的一个客户每年因此之处的售后服务费用就高达100万元人民币。
提供此功能后，如果出现类似故障，通过按键配合LCD液晶显示输入特定数字序列，即可使仪表恢复到出厂状态（厂家出厂前进行备份操作）。
我们的这个用户认为，仅此项功能就能使他们的售后服务费用节省约80万元人民币（有些用户不会自己动手做任何操作，反正是无条件免费保修，他们会要求厂家派人，因此不能把该项费用全部节省）。
数据恢复功能还可以在发现EEPROM数据校验错误时，自动进行部分数据的恢复，进一步降低产品故障的可能性。
第九节综述
采用上述设计的压力变送器能使用现有市场上的所有压力传感器，包括陶瓷电容、陶瓷压阻、扩散硅、蓝宝石、溅射薄膜、应变片、称重传感器、3051/1151类金属电容式传感器、单晶硅压力（差压）传感器、霍尔传感器等。
使压力变送器产品种类相对简单，生产制造部门只需要准备单一库存即可满足不同的合同和投标需求，采购部门需要采购的器件种类也大为减少。
由于单一库存可用于多种产品，这样在固定时间内可以拥有更大库存，使供货周期降至最小。
多级的保护措施使产品的可靠性大为提高、抗干扰性很强。
使用该设计的压力变送器在售后服务方面也降低了支出。
总的来说，这是一款非常不错的产品。
仅供个人用于学习、研究；
不得用于商业用途。
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