三维CAD技术在产品开发设计中的应用文档格式.docx

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那么,两种设计将如何在产品的设计中得到结合,且得到

较好的结合,同时更好地完成从设计到加工程序的转换?

成为我

们进行产品设计所要考虑的问题。

1、CAD技术应用于产品设计

作为工程技术与美学艺术相结合的一门新科学——产品

造型设计,是现代工业产品设计中的一种现代设计方法。

它来源于社会的物质生产,与人类的工业性生产活动和日常生活紧密地结合在一起,随着人类物质生活和文化艺术水平的提高,产品造型设计渗透到社会的各个方面,从家庭日用品、家用电器、家具等,到各类生产设备、仪器仪表、办公用品及各类交通工具、公共设施等,产品造型设计差不多成为现代工业产品设计中不可缺少的重要部分。

合理美观的造型设计能够在市场竞争中吸引更多的用户,争取市场的占有率,制造更多的经济价值。

具有良好的外观形态、宜人的色彩、舒适的表面质感的工业品能够美化人们的生活和生产环境,丰富人们的精神要求,提高生产效率[1]。

传统的产品造型设计,一般是在市场调研,制定需求表之

后,先展开平面简图的构思,形成略微完整的方案之后,开始绘制

三维简图,完全定型后再依照需要绘制效果图、三视图或制作简

人员与工人的通力合作,用样品实物模型来表达设计者的构思但对每一种方案都制作实物样品,要付出大量的劳动,还存在着

[2]。

精度低、修改调整困难、设计周期长及成本费用高等问题

计算机技术的进展,带来第三次技术革命浪潮,计算机辅

助设计（computeraideddesign,简称CAD技术则是计算机在工业领域应用中最为活跃的一支。

它集数值计算、仿真模拟、几何模型处理、图形学、数据库治理系统等方面的技术为一体,把抽象的、平面的、分离的设计对象具体化、形象化,它能够通过“虚拟现实”技术把产品的形状、材质、色彩,甚至加工过程淋漓尽致地表现出来,并能把产品的设计过程,通过数据治理,实现系统化、规范化，这正是工业设计与CAD技术必定结合的基础所在。

2、CAD技术对产品设计的阻碍

计算机辅助技术和手段用于产品设计,不但拓宽了计算

机应用领域,同时也对传统的设计观念和方法产生了专门大冲

击。

具体体现在产品设计上能够概括为几个方面。

2.1设计表现展示向“无纸笔化”转变计算机辅助产品设计,不需要各种各样的尺、规、笔、纸

等传统工具,电脑的操作平台提供了用之不尽的空间,表现的实施过程确实是鼠标的点击与键盘的操作,复制、修改等从前繁杂的工作瞬间即可完成,而且洁净、简单、高效。

数字化仪与手写板的出现和普及,更使得设计在创意草图时期也能够脱离纸笔手绘的传统模式,从而形成完全的“无纸笔化”设计。

2.2

设计方案交流方便快捷

者与托付方之间,能够更加方便地交流设计观点,而且能够在任何地点在第一时刻与对方交流。

另外,能够通过网上的资源共享,

进行分工合作。

2.3整体设计程序更具灵活性和高效性在计算机上,产品的创意方案能够通过快速的三维建模、

渲染,实现立体设计,同时在形体感受、形态调整、色彩、肌理等方面进行随时的改变调整,传统的效果图失去了原有的地位。

设计中,大量的时刻、精力可用在分析、评价、调整上,使传统的设计程序在侧重点上有了变化。

同时,计算机的内容差不多上数字

化的,文件复制没有任何损失,如此对同一设计,其他人也可共享,

设计任务也可分时期、分人、分地点完成,大大提高了工作效率

[3]。

2.4产品开发周期缩短、设计成果更为真实可靠

工作效率的提高使产品开发周期明显缩短,计算机辅助

制造使样机的制作周期也大大缩短。

计算机辅助设计的结果具有真实的立体效果和质量感,尤其是数字技术的迅速进展,使虚拟现实成为可能,计算机虚拟现实技术能使静止的设计结果成为虚拟的真实世界,人置身于真实的产品模拟使用环境中,以检验产

品的各方面性能。

过计算机模拟出来,由此能够极大地增强生产打算的科学性和可靠性,并能及时发觉和纠正设计时期不易察觉的错误。

2.5设计仿真和设计检验

利用CAD系统的三维图形功能，设计师可在计算机屏幕

上模拟出所设计产品的外形状态,在设计之初就对产品进行优化如此就不但可使产品具有优越的品质、最低的消耗和最漂亮的外观,而且在新产品试投产前,就能够对其制造过程中的结构、加工、装配、装饰和动态特征做到恰如其分的分析和检验,从而提

高了产品设计的一次成性。

2.6设计与制造的紧密结合

CAD的设计数据既可用于设计仿真CAE计算机辅助工

程）,也能够通过数据传输系统与数控加工设备联结,将设计数据直接用于产品零配件的加工，即CAM计算机辅助设计CAD的引入可自动完成从设计到加工程序的转换

3、运用CAD技术进行产品设计

3.1

Pro/E参数化设计在工程中的应用

Dimension-Driven）是CAD技术在实际应用中提出的课题,它不

仅可使CAD系统具有交互式绘图功能，还具有自动绘图的功能。

目前它是CAD技术应用领域内的一个重要的、且待进一步研究的课题。

利用参数化设计手段开发的专用产品设计系统,可使设计人员从大量繁重而琐碎的绘图工作中解脱出来,能够大大提高设计速度,并减少信息的存储量。

参数化设计的关键是几何约束关

1988

系的提取和表达、约束求解以及参数化几何模型的构造。

年,美国参数技术公司（ParametricTechnologyCorporation,PTC）

首先推出参数化设计CAD系统Pro/Engineer（简称Pro/E）,充分

体现出其在许多通用件、零部件设计上存在的简便易行的优势。

它的要紧特点确实是:

基于特征、全尺寸约束、全数据相关、尺

寸驱动设计修改。

Pro/E通过一种独特的、参数化的以及面向零件的3D实

体制作技术,完全改变了传统的设计理念,为工程师们提供了一

CAD/CAM系统。

尽管Pro/E在通用件、零部件设计上存在专门大

的优势,然而要想直接在Pro/E中完成曲面繁多的产品造型是特不困难的情况。

不是不能完成,是要耗费大量的精力和时刻,如此

就又增加了设计的周期。

如此我们能够采纳PTC公司的工业设计软件

Pro/Designer（简称Pro/D）进行曲面设计,由于Pro/D与Pro/E

采纳的是同一数据库,两者之间是无缝连接的,因而在设计中造型设计师和结构工程师能够更好的协作。

3.2Pro/D的曲面设计能力

关于工业设计人员和那些想构建曲面模型的工程人员来

讲,Pro/D正是他们需要的工具,Pro/D能够构建高质量的自由曲

面模型，同时能够专门容易的转换到其他基于制造工程的CAD系

统中。

Pro/D能够创建真实而精确的几何体,利用它能够更加容

易的创建模型,缩短设计周期。

利用Pro/D能够把视觉上的美学要求和模具制造过程中的工程要求专门好的结合起来,这一点在创建自由曲面模型的过程中现得尤其显著。

3.3Pro/D与Pro/E之间的数据传输

Pro/Designer与Pro/Engineer之间交换数据有两种方

式:

一种是与Pro/Engineer直接交换数据,另外还有一种确实是以文件的方式与Pro/Engineer交换数据。

3.3.1与Pro/E直接交换数据

假如两个软件都在同一台机器上运行,能够采纳直接传

输的方法。

直接传输法速度更快,同时关于复合传输适应性更强。

在一个Pro/Designer的进程中,能够从当前的Pro/Engineer进程中调用零件或组件,也能够将Pro/Designer

CDRSIn特征的方式直接传递到Pro/Engineer

求都会在两个软件中自动更新各自的几何体。

3.3.2以文件方式与Pro/E交换数据

假如两个软件不在同一台机器上运行,能够使用文件传

面输出为IGES等中间转换文件,然后Pro/Engineer里打开转换文件。

3.4造型复杂产品三维设计的CAD应用

关于造型装饰性强，特不是包含复杂曲面的产品，能够使

用Pro/D与Pro/E组合起来进行，造型设计师在Pro/D里面做ID、做曲面建模，直接从Pro/D里启动Pro/E,把数据导到Pro/E由结构设计师进行结构设计，在整个设计过程中甚至结构设计全部做

完了，由于客户的要求或设计师对方案的局部要进行更改，这时

只须在Pro/D里面改动，改好后存好再原名称送给Pro/E,那么

Pro/E里也得到改变,而结构不用重做（因此修改要使结构有存在

的条件，即它的父特征可不能有问题）。

具体的设计流程如图1所

（1）方案设计:

由造型设计师进行概念草绘,可用二维平

面软件进行方案效果图绘制。

（2）三维造型设计:

方案确定后,由设计师利用Pro/D进

行曲面设计。

（3）三维造型设计确认:

将Pro/D里面的模型直接转入

CNC或RP做出实物模型进行造型检验。

（4）

结构设计:

将Pro/D里的模型转入Pro/E里进行细节

结构设计。

（5）

结构设计确认:

进行装配和结构模拟分析,确认结构。

编程。

行生产。

（6）

（7）

3.5

模具设计:

将Pro/E里的产品传递给模具厂进行数控

生产:

将三维图转化为二维工程图,进行工艺设计,进

设计实例

图2,图3是运用PRO/D与PRE共同完成的一款相相机造

型,设计步骤首先在PRO/D里进行曲面建模，并把数据导入到

PRO/E完成结构设计。

4、结束语

CAD技术的飞速进展，不仅意味着设计手段的改变，同时

制造到

改变了工业设计的思维方式。

推动着制造业从产品设计、

技术治理一系列深刻、全面、具有深远意义的变革，这是产品设

快速性、准确性以及信息高度集成性和设计人员的制造性思维、综合分析的能力充分地结合起来,实现从产品概念、造型设计、结构设计、机构设计、装配及动画演示直到工程制造全部过程计算机化,实现产品设计的系统化,缩短产品开发周期,从而制造出有用、经济、美观宜人的产品。