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场地现为麓边缘与坳谷交汇处地带。
桩端持力层第5层岩层
第三节编制依据
1.《施工图设计》
2.《爆破安全规则》（国标6722-2003）
3.《国家现行爆破工程施工技术规范》
4.施工现场实际勘察
5.工程爆破实用手册、凿岩爆破手册〖M〗
第四节施工部署
一、项目组织机构及项目管理模式
（一）项目组织机构及职能
鉴于本工程的重要性和影响力，我们施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、项目总工程师及专业工程技术管理人员，按国际惯例实施项目管理，组建湖北顺康基础工程有限责任公司“淮南志高动文化科技动漫产业园主题公园摩天轮”桩基工程项目部。
积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。
项目经理部将成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子。
（二）主要管理人员表
“淮南志高动文化科技动漫产业园主题公园摩天轮”、桩基工程项目管理班子主要人员名单
职称
姓名
职务
项目负责人
刘家胜
工程师
现场负责人
余陆生
助理
施工管理
陈建国
施工员
质量管理
陈吉峰
质检员
安全管理
张伟
助理工程师
（三）各部门的主要职责：
1）工程管理部：
负责整个工程的施工组织实施和设备机具的供应调配，协助项目经理搞好各工种之间的生产协调。
2）材料供应部：
负责整个工程所需的材料供应和调配。
3）技术质检部：
负责整个工程的技术和质量管理，技术资料管理。
4）计划统计部：
负责整个工程的生产计划安排，合同及财务管理。
5）安全管理部：
负责工程的安全生产和文明生产工作。
（四）项目管理模式
湖北顺康基础工程有限责任公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。
同时，项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有公司特色的项目管理模式，以此高效地组织和优化生产资源。
严格按照公司标准模式建立的质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现公司的质量方针和本工程质量目标、以及对业主的各项承诺。
为规范本项目的管理工作，项目经理部严格执行公司颁布的《程序文件》、《质量手册》等独具特色的项目管理方法，同时现场场区管理严格遵守淮南地区施工现场标准化管理的有关规定。
二、实施目标
（一）工期目标：
为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供最优质服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，计划30个日历天完成本工程的全部工程量。
详见“淮南志高动文化科技动漫产业园摩天轮”桩基工程施工进度计划。
（二）质量目标：
根据合同要求，确保本工程达到合格标准。
（三）现场管理目标：
为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到淮南市《安全文明达标工地》要求。
（四）项目管理目标：
针对本工程的特点，我们将对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。
对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。
消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。
按惯例实施施工项目管理，组建“湖北顺康基础工程有限责任公司‘淮南志高动文化科技动漫产业园主题公园摩天轮’桩基工程项目经理部”，下设技术、质量、安全、成本、材料、劳动力、设备调配等管理部门。
形成强有力指挥系统，充分发挥项目部统一指挥、协调、调度项目部内人、财、物的整体优势。
（五）施工环境目标
本工程位于淮南市区内，考虑到区内道路整洁、环境幽雅，本次工程环境保护尤为重要。
我公司在保持以往文明施工优良传统下，针对本工程制定更加严谨的环境保护措施。
在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护公共设施，最大限度减少对环境的污染。
（六）安全目标
本工程安全目标：
施工现场职工安全教育率为100%；
特殊工种和安全管理人员的持证上岗率为100%；
施工现场因工伤死亡事故、火灾事故为零；
职工因工发生轻伤以事故控制在1.5‰；
创建治理“四乱”不丢分；
本工程确保安全无事故。
（七）服务目标
服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督是我公司对本工程服务质量的承诺。
三、劳动力配备一览表
序号
工种
人数
施工项目
1
掘进工
12
桩孔挖土、集中堆放挖出土方
2
钢筋工
3
护壁、桩身钢筋制作、安装
混凝土工
桩身砼浇筑
4
电焊工
钢筋笼焊接
5
电工
现场用电管理
6
杂工
视现场情况安排工作
四、主要机具
序号
设备名称
型号
数量
是否自有
备注
全站仪
N211D
一台
自有
合格
经纬仪
J2
水平仪
S3
两台
钢尺
50米
二副
试块模
100×
100
5套
磅秤
1000Kg
机械种类
功率
钢模板
1000×
12套
摇架
5副
搅拌机
7.5KW
1台
翻斗车
5部
电焊机
18KW
插入式震动器
2.0KW
2台
7
潜水泵
2.2KW
8
钢筋切割机
9
空压机
10
风镐
8副
11
风管
20根
变电柜
3套
五、用电
根据施工设备配置，结合现场实际情况，按施工现场临时用电规范进行设置。
施工用电线路的设置按JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行，采用保护零线重复接地不少于三处的TN—S（三相五线制）供电系统供电，其电源中性点直接接地，工作零线与保护零线分开；
接地、接零系统独立设置，不与外电线路相混。
施工现场内照明使用220V电压，工人宿舍内及挖孔桩井内使用36V电压。
所有电器、电动机械、电动工具的金属外壳部分，均做保护接零或接地。
施工用电认真执行一机一闸一漏电保护器的三级保护措施，杜绝一闸多机和一漏电开关多机现象出现。
漏电保护器安装在用电设备负荷线的首端，配电箱和开关箱内的漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mm，额定漏电动作时间应小于0.1S。
配电箱和开关箱内所使用的熔丝荷载与设备额定电流相等，不使用额定电流偏大和偏小的熔丝，杜绝使用金属线代替熔丝。
所有配电箱和开关箱由电工专人管理并加锁，人不在时将箱锁好，杜绝使用无门的开关板在露天使用。
施工现场内的一切电源、电路、用电设备的安装和拆除，由持证电工进行作业，杜绝其他任何人私自拉线、安装或拆除。
所有移动式电器设备的导线使用绝缘良好的电缆。
材料计划
材料名称
规格型号
单位
使用位置
生产厂家
备注
商品砼
C30
M3
桩身
水泥
P.C42.5
T
护壁桩身
石子
10~25
护壁
砂
中粗
盘圆
φ10
护壁筋
含外箍筋
热轧带肋
φ16
主筋
第五节现场管理
桩井开挖爆破工作面多，作业人员繁杂，所以工地现场必须有严格的施工组织和管理，工地要设立现场指挥部，专职爆破技术人员，爆破器材管理人员。
现场总指挥全面负责工地施工组织。
人员调度和爆破时间的安排，爆破技术人员负责爆破施工技术并监督安全和质量，如发现隐患，有权立即停止爆破作业工作并及时组织人员进行排除，爆破器材管理员要严格爆破器材发放和回收手续，做到定井定量，安全员协调爆破技术员具体检查、监督爆破作业安全，布置并检查爆破禁戒，起爆工作由爆破员专人进行，即负责炮眼验收、装药、连线和起爆。
凡从事爆破作业的人员均要经过公安部门培训合格，取得合格证且从事爆破作业经历在一年以上，并持证上岗。
为了进一步加强民用爆破物品的安全管理，确保爆破作业安全、顺利进行，我公司建立安爆破全管理组织机构。
现场总指挥：
龙水兵
队长：
柯金华
安全员：
张远志
押运员：
李明星
爆破组长：
戴开加
爆破员：
杨前勇
第六节施工方法
场地平整→放线定桩位及高程→砌筑导向圈→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装人力绞架→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋→砼养护。
主要包括：
测量、成孔、护壁、钢筋笼制作、桩基混凝土。
（一）、施工测量
1、人员组织及设备配备
、人员组织
按照本工程的特点配备1名专业测绘工程师，2名持证上岗测量工负责现场测量工作。
、设备配备
本工程配备TOPCO型全站仪N211D，检测轴线和垂直度；
用2台水准仪（DZS3-1型）检测水准点标高，标高的传递采用标准长钢尺和水准仪相结合进行。
自进场开始，配合工程进度进行轴线的投测和标高的控制。
2、定位放线
、测量员事先熟悉建筑规划红线图和建筑总平面图，根据建设方提供的建筑规划红线界桩及高程原点，算出建筑物各特征点与规划红线之间的距离尺寸并正确标注在建筑总平面图上。
备齐管网图等资料，测量仪器校检完好齐备，平整好施工现场，清除地面障碍物，确定最终测量放线的方法和步骤。
、准备好红砖、白灰、木桩、铁钉、钢条、油漆、图纸、水、砂、石子、水泥等测量放线所需材料。
3、定位放线依据
根据建筑设计总平面定位图，确定平面控制方案和施测精度。
按照建设方提供的《建设工程放线测量回执》中所放的坐标点，以及建设方现场所提供的高程原点，进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。
护壁：
按照要求，每掘进1米时必须护壁，护壁定型组合钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇筑护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度，应四周均匀浇筑，以保证中心点位置的正确。
当砼达到一定强度（一般为24小时）后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。
根据施工图及现场情况，为防止桩孔土体坍滑，确保施工中操作安全，桩孔设置分段护壁，护壁结构形式按图施工。
护壁采取组合工具式钢模，拆上节支下节，循环周转使用。
模板间用U形卡连接，上下设两道6号槽钢圈顶梁。
钢圈由两个半圆周组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌砼。
施工时以每一节作为一个施工循环，一般土层中每节深度为1米，特殊地质开挖速度应视护壁的安全情况而定。
为保证桩的垂直度，每浇筑完三节护壁，须校核桩的中心位置及垂直度一次。
对桩的垂直度和直径应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。
遇塌孔时，可在塌方处，砌砖外模，配筋后再支钢内模灌注砼护壁。
护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
第一节护壁高出地坪150～200mm，并将护壁四周1米范围内用细石砼进行硬化处理，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口。
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
扩大头施工，清底验收：
当桩孔挖至设计标高时则停止掘进，通知监理单位，会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定，满足要求后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收。
桩底扩大头护壁施工时以每一节作为一个施工循环，一般土层中每节深度为0.5米，一节开挖完成后砌筑砖护壁，待砌体强度满足安全要求后再进行下一节的开挖，如此重复，直至挖至设计标高，特殊地质开挖速度应视护壁的安全情况而定。
扩大头验收后用稍高于设计标号的砼封底100mm，防止岩石风化。
（五）、成井质量要求标准：
① 深度和持力层达到要求；
②桩径、扩底几何尺寸不小于设计值；
③垂直度<
0.5%，桩平面偏差<
5cm；
④井底沉渣厚度为零。
二、人工挖孔桩钢筋笼制作安装
（一）、钢筋笼制作
1、材料要求：
钢筋进场时出厂合格证书和质量保证书齐全，进场钢筋按规格、型号、批量分类堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后加工制作，钢筋现场堆放地点悬挂标志牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。
2、钢筋笼制作前按不同的桩逐根放出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用搭接焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。
制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。
（二）、钢筋笼绑扎施工方法
1、施工前应具备的条件：
①桩成孔经有关部门验收合格，并办理桩封底验收手续。
②钢材原材料合格证及检验报告齐全。
③孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格。
④下井作业前已向班组进行安全、技术交底。
2、工艺流程：
钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。
（三）、钢筋笼吊装施工方法：
钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。
1、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。
2、为了减少钢筋笼在吊放过程中产生变形，在钢筋笼上，每隔2.0m设置一道加强箍，并在钢筋笼内每隔3～4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在放入孔中时拆除。
3、吊放钢筋笼入孔时，保持缓慢均匀地放入，防止其碰撞孔壁，放入孔后采取固定其位置的措施。
4、吊放钢筋笼前，检查钢筋笼是否变形，发现有变形，及时修理合格后才使用。
6、吊放钢筋笼后，及时测量孔内沉渣厚度，当其厚度超过规定值，在浇筑混凝土前应进行第二次清孔。
（四）、钢筋笼隐蔽检查
钢筋笼安装好后，对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
（五）、钢筋笼制作允许偏差
1、主筋间距：
±
10mm；
2、箍筋间距或螺旋筋螺距：
20mm；
3、钢筋笼直径：
4、钢筋笼长度：
50mm。
三、人工挖孔桩桩芯砼施工
按照图纸设计要求，本工程护壁和桩身砼强度均为C30，考虑到护壁施工过程中砼一次使用量较少，决定采用自拌砼浇筑，桩身砼一次性浇筑量大，采用商品砼泵送浇筑。
砼的运输及浇筑严格按GB50204-2002的具体规定执行。
（一）、护壁砼施工
为保证自拌砼的强度等级，确保工程的施工质量，护壁砼的拌制与施工按照下面的程序进行。
1、原材料的取样与检测
（1）本工程采用的水泥为袋装水泥，水泥试验的取样方法及数量应按下述规定进行：
①、对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。
但一批的总量不得超过200t。
随机从20袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
、对进场的每批水泥，存放期超过三个月的水泥，重新进行复验，并按复验结果使用。
（2）砼用砂取样按下列规定执行。
①、砂试验以同一产地、同一规范、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。
②、每一验收批取一组，数量为22kg。
③、取样方法：
在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份11kg以上）搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一组试样。
（3）砼用碎石取样按下列规定执行。
①、碎石试验应同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。
②、每一验收批取试样一组，在料堆中取样，从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的5个不同部位，铲出表层后取样。
2、配合比试验
在砼浇筑前提前一个星期按照规范要求，对拌制砼所使用的水泥、砂石等原材料进行见证取样送检，根据材料性能，选配符合施工要求的砼配合比。
在施工现场实际操作时，再根据砂石的含水率提出砼施工配合比。
当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，再重新试配确定配合比。
2、现场试验
（1）试件模具：
100mm的试模应不少于15组，坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺，作好试块成型记录。
（2）严格按施工规范的规定，留置砼试块，并认真考虑留置28天强度及同条件养护试块。
砼试块取样力求具有代表性，桩芯标准养护试块应按每桩1组留置，注意标养试块养护条件，及时送检。
（3）取样方法，按标准规范要求：
a、每100盘，但不超过100m3的同配合比砼，取样次数不得少于一组。
b、每一工作台班的同配合比砼不足100盘时其取样次数不得少于一组。
取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘砼中取样。
（4）砼强度试验以三个试块为一组。
标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±
3℃的情况下静置一昼夜，然后编号，拆模，拆模后立即送往指定的检测机构。
同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。
4、混凝土浇筑施工
（1）砼工程工艺流程图：
施工准备→投料→搅拌→出料→浇筑混凝土→振捣
（2）混凝土的拌制要求
、拌制前，将配合比进行挂牌明示，对事故人员进行明确交底，严格控制砼的坍落度。
为确保孔壁的稳定性，本工程护壁砼坍落度控制在100mm以内。
、砼搅拌前，将搅拌机加水空转几分钟，以达到润湿搅拌机的目的。
、搅拌第一盘是考虑到粘在搅拌机筒壁和叶片上砂浆的损失，石子的用量按照配合比的规定减半。
、严格按照石子→水泥→砂子的投料顺序进行投料，并保证搅拌的时间不低于90s/盘。
、搅拌完成后，将筒内的熟料放尽后在投入下一盘的原料进行搅拌。
（3）砼浇捣的一般要求：
、浇筑砼时沿护壁四周分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
、插入式振捣器的使用力求做到快插慢拔，插点均匀排列，逐点一动，顺序进行，无遗漏，做到均匀振实。
移动间距保持在振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）范围内。
振捣上一层时至少插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
、规范要求砼浇筑应连续进行，但实际施工过程中由于受到种种因素的制约，导致砼浇筑很难连续进行。
施工过程中砼若出现浇筑间歇，确保间歇时间应尽量缩短，并在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。
间歇的最长时间根据所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，控制在2h以内。
、浇筑砼过程中随时观察模板、钢筋和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的砼凝结前修正完好。
（二）、桩身砼施工
桩身砼采用商品砼，为确保砼质量，工程开工前，择优选择信誉好，实力强的砼搅拌站作为本工程的商品砼供应商。
在砼浇筑前三天要求搅拌站针对本工程的实际情况和工艺要求，提出符合本工程施工要求的配合比，并经现场技术人员审核后，报送监理工程师审查。
合格后，砼搅拌站按照提出的配合比进行同生产。
当搅拌站的水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，重新试配确定配合比。
作为商品砼，其原材料的检验、配合比的设计等工作有搅拌站的实验室负责，我们通过审核其提出的配合比设计通知单来控制砼的质量。
作为施工单位，砼的浇筑控制是重点，结合本工程的特点以及商品砼的施工要求，再砼浇筑过程中需注意：
1、砼浇筑前，桩孔验收合格，清洗护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。
2、安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不大于1.5米，保证砼不产生分层离析现象。
先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高。
3、备齐所有施工进行，组织相关施工人员，进行技术交底。
4、根据现场情况及施工需要，将砼泵安装在现场的西北角。
5、根据搅拌站的配合比通知单，现场测定砼坍落度。
现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查，试块制作数量应严格按《桩基技术规范》的要求制作，且保证每根桩必须有一组试块。
6、砼浇灌时，采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井作业），每层浇捣高度≤0.5米。
整个桩芯砼连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。
7、混凝土浇筑到桩顶时，要超过桩顶设计标高50～70cm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要
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