中海康城地下室施工方案Word文档格式.docx

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3、质量纠正和预防措施

4、主要项目质量保证措施

（1）砼工程

（2）模板工程

（3）钢筋工程

（二）施工安全技术措施

1、项经部安全管理机构及例会

2、地下室临边防护措施

3、防机械伤害措施

4、施工用电安全技术组织措施

（三）文明施工技术组织措施

1、场容场貌管理

2、保卫消防措施

3、环境保护管理及技术措施

（四）节约成本措施

（五）季节施工方案

九、成品保护措施

一、地下室施工阶段的说明及主要概况

我公司仔细研究设计施工图纸及合同文件后，根据图纸内容及工程场地条件，编制了【中海康城花园】E区23栋24栋地下室施工方案，详细地阐述了地下室施工阶段的施工方法及施工流程。

本施工方案主要突出是地下部分，我公司技术人员采取新的视角，以精练、准确的介绍，着重突出施工中的重、难点工艺，力争使新的工艺流程在本工程中得以充分发挥，并创造相应的社会和经济效益；

本方案设计中的施工组织部分也是经过反复推敲论证确定的，体现出最优、可行。

本地下室施工方案现作为施工指导性文件，我公司在该工程中将在本设计基础上进一步深化、完善，使之直接运用于施工中。

一）、工程概况

1、工程名称：

【中海康城花园】E区23栋24栋主包工程

2、工程地点：

龙岗中心城大运路

3、建设单位：

深圳市龙富房地产开发有限公司

4、设计单位：

深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司

5、监理单位：

深圳市东鹏工程建设监理有限公司

工程结构类型：

塔楼剪力墙、裙房框架结构；

建筑类别：

:

一类；

建筑耐火等级：

一级。

【中海康城花园】E区23栋24栋总建筑面积：

35095.92m2（其中23幢二十层塔楼地上建筑：

21292.51m2，地下车库2339.01m2；

24幢二十层塔楼地上建筑：

13783.38m2，地下车库3914.50m2；

地下室一层总建筑面积6253.51m2）。

二）、设计的主要特征

建筑标高采用黄海高程系统，住宅±

0.000m相当于绝对标高47.200m。

本工程占地面积范围内均设有连体一层地下室，地上二幢二十层塔楼，桩基础。

采用钢筋混凝土剪力墙结构，地下室局部在一层板面（即地下室顶板）设梁式转换。

地基基础设计等级为甲级，混凝土结构的安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为七度，地下室防水等级为二级。

本工程23、24幢钢构钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400及CRB550钢筋。

砼设计强度等级：

基础垫层砼均采用C15砼，地下室底板、基础梁、基础采用C30S8抗渗砼，地下室外墙、水池采用C30S8抗渗砼，地下室顶板（含塔楼投影范围）：

采用C30S6抗渗砼，地下室柱（塔楼以外）、塔楼框架柱、剪力墙6F板面以下采用C35砼，其它梁板采用C30砼，所有构造柱、过梁、填充墙中混凝土带等构造砼均采用采用C20砼；

填充墙体：

地下室内墙填充墙采用190（图标200）、90（图标100）厚加气混凝土砌块。

（1）地下室：

大体积砼在施工中应采用有效措施防止水泥水化热、外界气温约束条件及干燥收缩等引起开裂。

基坑开挖已完成。

（2）工期短，地下室底板结构完成时间2010年1月20日；

结构±

0.00完成时间2010年2月8日；

地下室周边土方回填完成时间2010年4月1日。

地下室结构工期29日历天，工期紧要采取必要的赶工措施。

1.工程施工图纸；

2.现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准；

3.广东省及深圳市有关政策和文件规定；

4.现场踏勘情况和施工组织设计；

5.我公司ISO9002质量管理体系文件

6.我公司施工类似工程施工经验。

7.技术规范、标准

应满足但不限于下列的规范、标准、法规要求：

现行的国家颁发的“工程施工及验收规范”

1）．GB50202—2002《建筑地基基础施工及验收规范》

2）.GB50203—2002《砌体工程施工及验收规范》

3）．GB50204—2002《混凝土结构工程施工及验收规范》

4）.GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》

5）.GB50208—2002《地下防水工程质量验收规范》

6）.GB50210－2001《建筑装修工程质量验收规范》

7）.GB50214—2001《组合钢模板技术规范》

8）.GB50242—2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

9）.GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

8.道路已能至现场，甲方已提供Ф100水管接驳口和施工用电电源接口可满足施工要求，施工机械和运输设备均能满足要求。

9.深圳市建筑工程文明施工管理规定。

二、施工部署

1、质量目标

本工程地下室按施工验收规范及工程建设强制性标准条文组织验收，要求一次性验收合格，并达到国家颁布的合格工程质量等级标准。

根据要求，并结合我司的施工及管理能力，本工程拟定总工期为360日历天，地下室结构施工为29天。

E区竣工初验完成时间2010年11月30日；

E区竣工核验完成时间2010年12月15日；

E区竣工备案完成时间2010年12月25日。

（1）实现无重伤死亡事故、无火灾、无重大机械事故；

轻伤事故频率控制在1%；

（2）力争评上安全文明施工工地。

施工准备5日历天，本工程地下室按后浇带分为二个流水施工段，桩基工程和底板胎模移交我司后地下室结构施工时间约为29日历天；

地下室施工是整个工程施工关键部份，也是整个工程施工难度最大的部份，且由于本工程地下室工程量大、技术要求高、时间紧，其施工质量和工期的控制直接关系到整个工程的成败，如果采用传统的施工方法难以达到工程质量和工期要求。

因此，必须制定先进科学的网络计划，严格的管理制度，应用九夹板、钢管架等模板体系、商品砼等先进技术，才能保证工程达到预期目标。

采用分层分段流水作业；

施工由南向北（以后浇带为界）分段流水施工。

该方案安排工期较短、但同时间工作量较多，只要协调好各工种工序之间先后关系和搭接是比较理想的，也是切实可行的，符合本工程工期紧的要求。

三、施工准备工作

1．技术准备

（1）项目经理部组织各专业人员进行图纸自审和在自审基础上进行图纸会审。

（2）在项目部图纸自审基础上，根据设计施工图纸详细研究工程的主要施工程序和施工方法

（3）验收轴线和标高控制点，建立现场轴线控制方格网和标高控制点。

（4）组织落实材料、机具、加工、订货计划。

（5）对已施工的桩基及地下室围护体，应做好内业资料、竣工验收资料等手续。

2、施工现场准备

（1）因本工程现场施工场地较小，所以只能搭设值班室等临时用房。

（2）按照塔吊施工方案做好塔吊基础施工，以及塔吊进场安装工作。

因场地原因根据总平面布置图，本工程塔吊设置2台。

（3）做好现场的施工硬地化（100厚C15砼）、现场围墙、大门、洗车台、沉淀池以及水通电通和平整场地等前期工作。

（4）根据施工总平面、建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防、保安措施。

四、主要分部，分项工程施工方法

（一）测量定位

根据本工程“总平面图”所提供设计数据,结合实地的施工情况要求,以业主提供的基点进行引测,建立南北向与东西向两条纵横线为主轴线，据此建立工程的方格控制网,作为各建筑物的轴线控制。

方格网精度要求控制在1/15000，各建筑物精度要求控制在1/10000。

（1）以业主提供的城市水准点高程为依据。

（2）高程引测

现场施工期间临时水准点三个，一个为永久水准点，离建筑物50m以外。

水准测量的容许误差按国家测量规范三等水准测量标准。

（3）建筑物层高控制：

按水准测量与钢尺量距相结合的方法进行，即每幢建筑物设置二个高程测控点，其高程从水准点用水准仪引测后，以后各层高程由这二点用钢尺丈量使用，其中一点作为校核用。

3、建筑物垂直度控制：

工程质量要求分层竖向轴线偏差为±

5mm，竖向轴线的垂直偏差为±

20mm且≤H/1000。

每层轴线施测采用“外控法”或“内控法”用经纬仪或铅锤从底部基准点引至上层板，偏差不大于3mm，偏差在第一个作业层内就加以调整修正，不允许累积误差。

4、沉降观测：

自地基基础完成至工程竣工，每一层测一次，有特殊情况另加强观测。

观测人员使用仪器设备、水准仪要固定，按规定的日期、方法、路线进行观测。

5、测量工程由专业人员负责，仪器设备按工程技术要求选用，且经具有资质计量部门检定合格，测量作业前还要自检校正，合格后方可使用，测量操作方法符合规范要求。

轴线控制点每隔一周校核一次。

钢管架上的轴线控制网三天校核一次。

以确保建筑物定位放样的精确性。

1、做好坑周边的排水，疏水和截水工作。

基坑底沿周边设置排水明沟和集水井，井口水由水泵抽至坑外排水沟。

2、回填按设计要求及时进行，应沿基坑周边分层均匀回填，用素粘土分层夯实，压实系数0.93。

施工工艺：

（1）施工准备：

材料

回填土：

宜优先利用基槽中挖出的优质土。

回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。

填土材料如无设计要求，应符合下列规定：

碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可作表层以下地填料。

作业条件

A、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。

B、填土前，应做好水平高程的测设。

基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。

（2）操作工艺

①当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用小型压路机和人工夯实相结合的方法保证密实度。

②遇淤泥时，应先排水疏干，挖除淤泥，换填砂砾或抛填块石等方法处理后再行填土。

③填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。

含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；

含水量偏低，可预先晒水湿润，增加太实遍数或使用大功率压实机械等措施。

④填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。

⑤回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。

⑥分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度就不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。

⑦在夯实或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称像皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。

⑧采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。

人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重应为30—40kg，每层厚度为200mm，夯重应为60—70kg。

打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。

夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。

用蛙式打夯机分层压实（土块粒径不大于5cm，每层厚度不大于200mm），每层都按规定取样做干密度试验。

6.2.3、基础施工

6.2.4、基础钢筋绑扎

6.2.5、砼浇筑

1、基础砼的施工

6.2.6、地下室施工

6.2.7、后浇带的施工

（五）承台及底板

1、砼垫层：

砼垫层施工顺序与土方开挖相同，砼垫层施工前，用Φ10＠2000钢筋头打入土中控制标高。

砼基层施工完后，即可在上面砌四周砖模及电梯井、集水井外砖模。

2、砖胎模：

承台周边砖模采用120墙厚，全部砖模采用M7.5红砖、M5水泥砂浆，表面用1:

2.5水泥砂浆抹面。

砼垫层、砖胎模由业主另外分包

2、承台和底板

（1）按后浇带分两个施工段，承台与底板砼同时浇捣，承台模板已采用砖模（240厚），，砖模砌至砼底板底，底板垫层已浇筑砼垫层。

（2）钢筋

A、钢筋绑扎：

钢筋粗，钢筋量大，必须注意以下施工要点：

（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

（2）弹出的承台钢筋位置线，先铺承台底、地梁下层钢筋，然后绑扎地梁。

（3）钢筋绑扎时钢筋应满绑满扎。

（4）底排筋用C40砼垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。

（5）绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，在马凳上纵向定位φ32钢筋@2000，承台厚度1000~1900，用φ22~25@1500，底部与下层筋点焊固定，然后再绑扎上层钢筋和拉筋。

（6）根据基础承台及地梁的受力特点，钢筋接头位置及符合设计要求。

B、柱插筋：

在承台垫层上放出柱位置线，待面筋绑扎完毕后，再用经纬仪在面筋上放出柱位置线，用红油漆作标识，准确无误后，方开始插筋，柱竖向钢筋在承台面筋之上应绑扎5道箍筋，并点焊固定，柱筋伸入承台内的锚固长度应符合设计要求，按规范要求暗柱筋伸入底板内锚固段应在上中下三个位置各加一道箍筋，并且端头用短钢筋点焊固定，并保证其位置准确、垂直、不倾倒、不变形。

C、柱钢筋绑扎：

根据在承台砼上弹出的柱位置线，再次校正预埋插筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，双排钢筋之间用Φ8＠400钢筋制作的支撑铁撑紧，保证双排钢筋的距离，外侧绑砂浆垫块，保证保护层厚度。

本工程钢筋用量大，在现场加工预制。

因此要求所有钢筋由钢筋施工员根据设计图纸按施工顺序分批提出配料清单，在施工现场进行加工后绑扎，保证场地周转使用。

弹线放样后，工地组织全体有关人员对所有轴线作全面复核，并报监理、建设单位检查验收，确认无误后，方可继续下一道工序施工。

绑扎底板钢筋用30厚砼垫层块作为保护层，底板上部钢筋用Ф14@1000马凳来支撑。

（3）承台底板砼

A、基础底板以后浇带界线分成两段施工，底板砼设计要求为防水密实性砼C30，抗渗等级S8，工程量较大，根据设计要求和现有技术装备及大体积砼施工经验结合现场条件，采用商品砼分区连续浇捣。

B、砼浇捣方向由南至北浇捣，承台斜面分层，薄层浇灌。

分层振捣密实以使砼的水化热能尽快散失，同时采用二次振捣的方法，增加砼的密实度，提高抗裂能力，使上下两层砼在初凝前结合良好。

C、底板水平控制采用在底板暗梁上焊立筋，间距3M×

3M用水准仪测出水平点，焊短筋做为水平控制。

D、本工程底板砼数量大，底板厚度350MM，砼内外温差控制在25℃以，砼浇捣后要在表面铺一层塑料薄膜，然后铺二层草袋，当测得局部温差大于20℃时，及时采取浇热水，加盖草袋或碘钨灯等措施，确保砼内外温差控制在25℃以内。

本工程所有结构砼均采用商品砼。

商品砼由搅拌车运输至现场，初凝时间控制不小于8小时，入泵坍落度控制在12±

2㎝，采用分层浇筑、循序推进、一次到顶、保证上层砼盖住已浇筑好的下层砼，上下层砼之间的浇灌间隙时间不超过6小时的浇筑方法。

基础砼施工前应做好商品砼浇筑前的试配工作，确保商品砼良好的施工性能及保证施工质量性能。

做好施工机械的准备工作。

做好商品砼的连续供应的外部交通协调工作。

砼表面处理：

在砼浇筑到顶后，认真处理抹平；

砼初凝前用铁滚碾数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝；

在终凝前采用铁板及木蟹进行最后一次的抹平压光工作；

在砼终凝前及时覆盖塑料薄膜，以做好保温养护工作。

（4）地下室防水层工程

外墙及底板防水等级S8，并掺入EC防水剂做防水型的自防水砼，所以在施工过程中，要保证砼施工质量，在砼浇筑振捣上不得漏振，也不得过振，并注意养护，外墙模板拉结螺栓加止水钢板，并注意周围砼振捣，地下室外墙设一道金属（钢板厚3mm）止水带，一处在底板上50㎝。

外墙拉结螺栓埋在砖墙模部分要做防腐处理。

地下室混凝土的施工结构要点

1、地下室底板、壁板施工主要防止变形裂缝的产生，施工时间可采取以下措施：

应用5.25普通硅酸盐水泥，并减少水灰比，使水灰比≤0.5。

混凝土的浇灌和振捣，在确定混凝土的浇灌方案时，捣制时应分层捣制，应尽量减少施工次数，主体宜分2-3次施工。

混凝土的养护应保持湿润环境，防止混凝土表面水分散失而产生干缩裂缝，减少混凝土的收缩量。

精心处理施工缝，地下室的施工缝均应留在侧壁上，在底板上500mm为宜，要预留止水带。

2、侧壁分缝处理

施工缝的留设在距底板上表面或顶板下表面500mm处设置，中设3mm厚400mm宽的钢板止水带，接头处焊接，下次砼浇灌前先凿毛，用高压水冲刷干净并刷纯水泥砂浆一遍。

（六）地下室结构施工方法：

地下室结构施工时以后浇带分段流水施工。

1.模板：

（1）模板采用优质酚醛树脂浸渍纸覆面胶合板，支撑采用MZ钢门架，WDJ碗扣式钢管架，可调式双翼托头，对拉螺栓及专用柱箍。

（2）对于大截面尺寸柱模板的柱箍用2根Ф48×

3.5钢管制作，间距在0.45米左右。

高0.7米以上的深梁及边长大于0.8米的柱模，均增设Ф12对接螺栓加固。

柱模板定位采用∠40×

4角钢定位。

2.钢筋

A、地下室的墙柱、梁、板钢筋均由项目翻样，现场断料加工。

B、钢筋连接除采用搭接和电渣压力焊，当钢筋直径Ф﹥22时，采用直螺纹套筒连接。

C、墙柱筋绑扎前应先在砼楼面上弹出位置线，并在柱脚处焊出墙柱模定位铁件，以保证柱脚不位移。

D、钢筋绑扎后由工地施工员和监理、建设单位代表共同检查验收，签证认可后方可进行下一道工序施工。

3.混凝土：

A、地下室结构的砼全部采用商品砼泵送，墙柱，梁板分开浇捣。

B、地下室外墙砼浇捣采用分层法施工，地下室外墙被后浇带分割，墙厚度为300、若按50㎝分层则每层砼量为20M3，泵送商品砼，每小时产量约为22M3，故不会形成冷缝。

C、地下室外墙也属大体积结构，浇捣完拆模后应立即在墙体挂草袋保温，防止出现砼温度裂缝。

1、后浇带的施工概述

１）本工程结构面积较大，为抗结构梁板的变形裂缝，布置了后浇带，后浇带的布置由基础筏板底至结构顶，布置了800宽横向后浇带。

２）地下室后浇带在主体结构封顶后，采用高一级别的微膨胀不收缩砼进行后浇带的封闭。

３）后浇带的封闭顺序由地下室底板逐渐向上进行。

４）后浇带在两侧砼施工后采用胶合板临时覆盖，尽量保证后浇带的清洁。

后浇带封闭前，认真清理钢筋、止水带、砼边侧上及槽内的浮浆、杂圾、浮石及积水，采用钢丝刷清除钢筋表面可能产生的锈蚀锈斑。

以保证在后浇带封闭时，新浇砼与原有砼的接浆、接合严密，保证钢筋与砼的握裹力。

后浇带封闭前，应采用清水湿润，但不得有积水。

５）基础后浇带防水施工质量是确保整个基础防水防渗质量关键工序之一，因而重点在于后浇带的防水施工质量。

６）对于上部结构梁板后浇带，关键在于模板支撑。

由地下室筏板开始布置的后浇带模板支撑，宽度约5m，应能承受上部所有层次传替下来的钢管扣件支撑荷载及砼施工荷载。

2、地下室后浇带的施工

１）地下室后浇带砼本身需具有自防水功能，防水等级不得小于0.8MPa。

２）地下室后浇带与水接触的外侧防水，主要施工防水附加层。

３）基础底板后浇带防水施工，在施工基底防水附加层时，基底应平整。

为保证防水卷材与基层砼砂浆的紧密结合，涂刷冷底油时，采用火焰法，以使冷底油渗透到基层砼内，促使基层内水分的蒸发，以使卷材与基层严密结合。

防水附加层再铺一层高分子防水卷材层，以确保附加防水层的防水质量。

同时所有卷材搭接口及卷材边口，均采用专用密封胶封闭。

４）地下室外墙后浇带的处理，不仅需保证其防水效果，同时确保外墙外侧涂膜防水及基坑回填的顺利开展。

防水附加层施工时，应保证基层砼的表面的干燥，以保证防水卷材与基层粘结牢固，同时所有卷材搭接口及边口采用专用密封胶密封。

在施工非焦油聚氨酯防水涂膜时，附加防水层上均应做纤维加强层，以保证防水涂膜的连续一致性，增强其抗裂缝能力。

3、上部结构后浇带模板支撑设计

１）后浇带处的梁板模板、木方背楞等的支撑设计，依然类同于相关内容，本节中不再重复。

２）但是由于下层的钢管扣件支撑须承受上部砼自重荷载、上部钢管扣件自重荷载、以及上层砼施工荷载，因而其受力比一般梁板钢管扣件更大，可见其安全可靠性的重要程度可想而知。

３）钢管支撑立杆受力验算。

（１）搭设概况：

如后图所示。

后浇带处的钢管扣件支撑由下至上布置在同一轴线、平面坐标位置上。

立管的纵横间距采用900×

900㎜，水平管步距600㎜。

（２）支撑立杆的荷载计算

最上层砼施工荷载：

10.08KN/㎡

砼自荷载（假定梁板平均厚度180㎜）：

25×

0.18×

1.2×

9=48.6KN/㎡

上述荷载合计：

58.7KN/㎡

后浇带作的支撑结构可简化认为后浇带处一侧悬挑板，一端固结在梁上，一端简支在钢管扣件支撑立管上，如下图所示：

以1m宽板带计算可求出支撑立管所受到的合力。

具体如下：

N=58.7*2.8/8*（3+8*1.35/2.8+6*1.352/2.82）=169.41kN

钢管扣件支撑荷载（估算每层以1.2KN/㎡计算）：

9=13KN/㎡

钢立管支撑上下均处在同一位置上，因而认为直接传替下层的钢立管

因而立管所承受的最大荷载为：

169×

0.9/3+13×

0.9×

0.9=60.35KN

（３）支撑立杆稳定性验算

显然后浇带处的钢管扣件支撑能满足承载力要求。

（４）同时注意，每一层的支撑立杆均应布置木方加槽钢垫板之上，同时上下立杆布置在同一位置上，一方面保证砼的抗冲剪能力，同时另一方面保证立杆的有效高度。

立杆的顶部设钢垫板并直接支设在木方背楞上，大横管托楞在支垫点的下部。

见下页图示。

后浇带模板支撑结构示意图

4、后浇带施工缝处理

1）后浇带浇筑前的处理

由于后浇带搁置时间过程长，势必有垃圾进入后浇带内，钢筋长时间的暴露在自然环境中已出现了锈蚀情况。

2）除锈

施工前的施工责任区内派专人进行除锈，各自购买一定数量的钢刷及砂纸对每根钢筋一一刷干净，使钢筋出现金属光色。

除锈时不得使用酸碱溶液或对钢筋有害的溶液，以免破坏原钢筋的生存环境及影响混凝土的生存环境。

3）混凝土凿毛

各队派专业石匠将原混凝土设钢丝网的位置凿毛，凿毛时要将原先设置的钢丝网全部凿除，凿毛时要注意不得将钢筋凿伤及原混凝土打松。

如出现松动的石子必须将其清除。

混凝土面不得采用碱性或酸性溶液清洗，以免改变钢筋的生存环境。

4）清理

后浇带内的垃圾、凿毛及除锈后的杂物必须清除，先用高压水抢将杂物向一端冲，并在端头用排污泵将污水抽出，将未冲出的混凝土块用小铲刮出除。

待块状杂物及土清干净后再用拖布将基层擦一遍。

5）止水条安置

在结构板及剪力墙的中间凿出与止水条同样宽、深1.5cm的槽，用专用胶水将止水条粘在槽内，并用水泥钉每隔1m钉一次。

6）钢筋调直及修补

由于钢筋有部分发生变形，不平直为此对此部分钢筋进行调整，对部分因清理而截断的钢筋进行补焊采用单面焊搭接长度为10d及调顺。

7）模板加固

由于后浇带模板支设时间过长，并且在原先模板拆除时有部分部位已松动