市政排水沟施工方案Word下载.docx
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（5）部分雨水沟及支管不能在路中设置，开挖后可能靠近某一边村民房屋，提前协调，保证施工进度。
（6）提前对环湖截污及我公司进场施工对村民进行交底，以免发生不必要的纠纷及保证村民安全。
（7）告知本村少数民族情况，有没有特殊风俗及要求。
（8）协调每个村材料堆放场地情况，大型机械、设备摆放场地。
（9）协调每户村民进行财产保全摄像，避免不必要经济纠纷。
（10）协调确定村内展板、旗子布置位置。
（11）本工程范围内自然村居民区道路狭窄、管沟开挖对交通影响大。
（12）由于现场2#道路狭窄，大型施工机械无法进入，导致机械化施工效率低，导致施工成本增加和工期难于保障。
（13）工期紧张，多工作组同时施工对自然村居民生活影响大，容易产生矛盾和冲突。
2、设计图纸
（1）图纸中部分道路宽度与现场实际不符，部分道路过窄。
（2）经过现场踏勘及询问村民，部分老屋地基过浅，按照图纸要求施工容易影响房屋结构。
（3）经过现场踏勘，地下水位较高，开挖深度较深，无地勘报告及不清楚房屋基础情况，如何保证开挖边坡及房屋安全。
针对上述施工难点部分，施工过程中我公司会及时与设计及村委联系协调，做出相应的施工方法和应急保障措施。
确保工程的各项目标。
3、地质条件
上末村地处苍山脚下，经过现场实地勘测，发现地下埋石较多且较大，达不到机械施工的条件，管沟开挖及管沟内埋石的破除大多采用人工施工方式，大大增加了施工难度，减缓了施工进度。
五、施工部署
1、施工区域划分
为了使项目总体时间和空间利用上的最大化，最大限度的发挥投入的资源和充分利用时间，决定实行“分段同时施工，单体小流水推进”总体施工方案，同时进行验收，实现区域与工序的衔接。
为了保证施工进度以及上末村水冲巷现场道路通畅，现场分为两个施工队，两个施工队同时分段施工。
按照“开挖一段、施工一段、回填一段、再进行下段施工”的原则进行施工。
2、施工顺序
总体施工顺序布置原则：
1#道路从上苍山大道开始，2#道路从连接1#道路接头处开始，开挖一段砌筑一段，同时基础公司配合的污水管道安装一段回填一段，在进行下一段施工。
具体施工顺序如下：
一施工段：
Y-1Y-12主线段
二施工段：
Y-26Y-32支线段
三施工段：
Y-13Y-23主线段
3、工程量分解表
名称
规格
一段
二段
三段
雨水沟
1000mm*1000mm
342m
/
302m
1级钢筋混凝土管
DN600
191.3m
CPVC电力专业管
Ф160
1368m
1208m
Ф110
682m
385m
604
CPVC电讯管
七孔梅花型
1368
385
1208
雨水检查井
Φ1000
7
2
Φ700
12
11
电力检查井
07SD101-8-P43
4
3
07SD101-8-P60
07SD101-8-P19
5
手孔
8
4、劳动力安排
（1）本工程工期紧、任务重，为了顺利完成该项目施工任务，我单位现场派有具有施工经验丰富、责任心强的负责人，协调各部门工作。
（2）为了全面落实施工安排的组织保障，更好的组织施工，切实加强技术管理、质量控制，我单位派技术、质量、材料、安全、经营等方面有较强能力的人员组成的管理机构。
劳动力划分表
工种
土方开挖阶段
安装阶段
回填阶段
恢复及竣工
混凝土
人工清土及回填夯实
20
安装
机械工
15
10
电工
1
测量工
破石头工
30
5、材料计划
数量
C30
约6201m3
混凝土垫层
C15
约140m3
毛石混凝土
约5500m3
CPVC电力管
2576m
1671m
七孔梅花
2961m
9座
雨水沉泥井
23座
三通
7座
四通
直通
10座
17座
电讯检查井
12座
2座
26座
6、机械投入计划
机械设备表
设备名称
型号规格
备注
路面切割机
HL0-18
4台
切割路面
挖掘机（带破碎头）
卡特200型
1台
破除路面开挖
装载机
50型
2台
回填及材料转运
水泵
功率4kw
出水管DN100
降排水
混凝土搅拌机（无法使用商品混凝土位置）
350型
临时浇筑
空压机
破除路面
风镐
12台
打夯机
HW160
8台
土方夯实
平板振动器
CYZSO
3台
混凝土振捣
角磨机
6台
管道安装及混凝土地面接缝打磨
货车
10吨
土方倒运
六、主要施工方法
1、路面切割
按照设计图纸要求对管线位置进行路面切割，施工前根据不同管网道路情况，对现场采用水马、锥筒或覆盖进行防护。
2、沟槽开挖
（1）沟槽开挖尺寸：
雨水沟浇筑路面全面开挖，管道开挖尺寸如下：
（2）开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。
基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管及浇筑前人工清理至设计标高。
如遇超挖生扰动，可换填10～15cm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求。
（3）由于上末村地下多大石头，且除主路外支路不满足机械施工条件，只能采用人工施工，对于大石块只能采用传统人工破除方式；
（4）沟槽开挖主要采用垂直开挖形式，施工地区地下水比较丰富，为保证工作面的干燥，开挖过程中需要在沟槽槽底设置积水坑，设置2台水泵及时抽除沟槽内积水。
针对性对策：
A、严格按照公司质量管理体系的要求，严格控制工程质量。
B、积极配合建设方组织好施工现场的协调工作，做好交通疏导，维持交通秩序；
C、对几个区进行分段施工，分段封闭分段进行交通导流，将施工对交通的影响降低到最小。
D、开挖后及时进行清基，由监理单位、建设单位现场验收后进入下道工序，尽量缩短沟槽的暴露时间。
E、沟槽余方及时运走。
3、垫层
雨水沟C15混凝土垫层100mm，检查井位置C15混凝土垫层100mm，电力电讯管道碎石垫层60mm。
（1）施工流程
处理地基表面→基础夯实（95%）→洒水→垫层铺设→找平验收。
（2）操作工艺
处理地基表面
将地基上表面的浮土、淤泥、杂物清除干净，平整地基，并妥善保护，防止塌土混入砂垫层中。
1）分层铺筑砂
①控制每层砂垫层的铺设厚度。
②铺筑砂的每层厚度，一般为50mm。
③由于垫层标高不尽相同，施工时应分段施工，接头处应做成斜坡，每层错开0.5m～1.0m，充分压实。
并酌情增加质量检查点。
2）洒水
铺筑级配砂在夯实前应根据其干湿程度和气候条件，适当地均匀洒水以保持砂的最佳含水量，以利于夯实。
3）找平和验收
①施工时应分层找平，夯实密实，砂地基应设置纯砂检查点，取样间距不大于20m，采用灌砂法取样，检查砂地基的质量，检查结果应满足设计要求的控制值。
下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。
②最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。
4）控制要求
（1）主控项目
1）基底的土质必须符合设计要求。
2）压实系数或纯砂检查的干砂质量密度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3）砂地基承载力必须符合设计要求。
（2）成品保护
1）回填砂时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测。
2）夯压时，应注意不要破坏基坑底面和侧面土的强度，对结构性强的基底土，在垫层最下层宜先铺设150mm厚松砂，用木夯仔细夯实。
3）地基范围内不应留有孔洞。
完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
4）施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌。
5）级配砂成活后，如不连续施工，应适当洒水湿润。
6）砂铺设夯实完毕后，严禁小车及人员在砂垫层上面行走，必要时应在上面铺板行走。
（3）质量控制
1）应严格执行铺筑砂操作工艺要求，分层不得过厚，压的遍数应足够，洒水应充足等，以防砂地基大面积下沉。
2）留接头应按规定搭接和夯实，对边角处的夯打不得遗漏，以防局部下沉。
3）应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂级配良好。
4）在地下水位以下的地基，其最下层的铺筑砂厚度可适当增加50mm。
5）坚持分层检查砂的质量，每层纯砂检查点的干砂质量密度必须符合规定，否则不能进行上层的施工。
（4）环境保护、安全管理措施
1）环境管理措施
材料应遮盖存放，避免扬尘。
运输砂时必须覆盖，不得沿途遗撒。
施工现场配备专人打扫路面，指定专人负责现场洒水降尘。
2）安全管理措施
施工现场的临时用电必须严格遵守国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
用电设备应安装漏电保护器，施工中定期检查电源线路和设备的电器部位，处理机械故障时必须断电，确保用电安全。
打夯机等设备的操作应严格遵守国家现行标准《建筑机械使用安全技术规程》的规定。
使用人工夯实时，操作人员应动作协调，互相照顾，避免人员受伤。
作业区应有明显标志或围栏，进行施工现场必须戴安全帽。
遇有大雨、雪、雾和六级以上大风等恶劣气候，应停止作业。
雨期施工必须配备必要的劳保用具。
4、管沟浇筑
1）测量放线?
施工前应按图纸测量定线，检查基础平面位置、高程及钢筋位置。
放线时依据基准控制桩放出轴线及高程控制点，并用墨线弹出平面位置控制线。
测放的检查井等都应标注编号，涂上各色油漆，醒目、牢固，经复核无误后进行下道工序施工。
2）钢筋加工及绑扎
钢筋进场后应按进场批量的级别、品种、直径、外形分垛码放，妥善保管，并挂牌标识，注明产地、规格、品种、质量检验状态等。
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
?
钢筋必须平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
钢筋接头采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及规范要求。
底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。
底板上层钢筋应设钢筋马凳支撑,马凳间距应根据底板厚度和钢筋直径大小确定，钢筋保护层厚度符合设计要求。
钢筋安装必须稳定牢固，并保证在浇注砼时不松动或不变形。
双层钢筋内设置“码凳”架立钢筋，保证钢筋层间距。
为了保证混凝土保护层的必须厚度，应在钢筋与模板间设置足够数量及与墙体同等强度的水泥砂浆垫块，以确保钢筋保护层达到设计要求。
垫块应错开呈梅花状放置，不应贯通断面全长放置。
钢筋的链接应符合《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）的要求，侧墙和底板中HRB335级钢筋锚固长度为33d。
检查井配筋形式按照06MS201-3图集中相应的型号配筋，内层钢筋端部伸入相邻构件内须满足锚固长度，若长度不足则钢筋端头弯折。
内层钢筋如有接头。
应布置于靠近端部（支座）位置；
外层钢筋如有接头，应布置于跨中位置。
雨水沟配筋图
3）模板安装：
模板及其支架应根据结构断面进行设计，应具有足够的承载能力。
支撑必须牢固，在施工荷载作用下，不得有松动、跑模、下沉等现象。
场外租赁的模板应进行检查验收和试组装。
钢模板及其支架必须采取防锈蚀措施。
模板拼缝要严密，不得漏浆，模内必须洁净。
模板安装前应清理干净并涂刷脱模剂。
脱模剂不得粘污钢筋和混凝土接茬处。
采用分节脱模时，各面模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm.?
相邻两模板表面高低差不得超过2mm。
固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固，尺寸位置必须准确。
在浇筑混凝土前应对模板及其支架进行验收，模板内杂物应清理干净。
侧模必须在混凝土强度能保证起表面及棱角不因拆模而受到损坏后，方可拆除。
按结构尺寸采用定型的模板及支撑体系。
用钢管及丝杠支撑牢固，做到混凝土浇注时不得跑模。
3）混凝土浇筑?
浇筑前，对钢筋进行最后的自检，检查侧模垫块是否绑牢，保护层是否留足，检查模板、支撑、钢筋和予埋件是否符合规范和图纸要求，只有符合要求，方可进行浇筑。
钢筋位置如有位移要进行最后的校正。
在浇捣期间，钢筋工和模板工留人在现场，有问题随时纠正。
预拌混凝土生产供应单位应提供：
开盘鉴定、配合比、砂子、石子及各种外加剂等原材料合格证；
水泥、砂子、石子试验报告；
砂子、石子的碱检验试验报告。
预拌混凝土到达现场后，应测试坍落度，每10车不应少于1次。
坍落度数值应符合混凝土供应合同的要求。
同时制作试块检查混凝土28d抗压强度，对有抗渗要求的混凝土结构，试件应随机取样。
取样数量按规范要求执行。
雨水沟混凝土标号为C30S6级；
混凝土连续浇筑，边浇筑边振捣。
振捣棒插入点要顺序排列，逐点移动，均匀振实，移动间距宜为300～400㎜，每一振点的延续时间宜为10～30s，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。
混凝土终凝后立即进行浇水或采用塑料布覆盖养护，养护时间不少于7天。
混凝土养护达到规定的拆模强度后拆模。
拆模时混凝土表面温度与环境之差不超过15℃，以防止混凝土表面产生裂缝。
底模及其支架拆除时，混凝土强度必须符合设计要求。
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
模板拆除时不应对结构形成冲击荷载，拆除的模板等宜分散堆放并及时清运。
浇筑结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。
变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；
该部位宜采用同强度等级的细石混凝土进行灌筑，并采用?
30振捣棒细致振捣，以确保混凝土密实度；
振捣过程中不得触动止水带；
变形缝要求依据《给排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程CECS117:
2000》。
混凝土浇筑完毕，及时用刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。
待混凝土收水后用木抹子搓平压实，铁抹子抹光，终凝后立即养护。
4）雨水管管道安装
下管：
砂石垫层基础经监理验收合格后，方可下管。
采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。
吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
由于单管自重不大且现场作业面小，为确保安全，采用人工配合小型机械下管。
稳管：
管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。
稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在±
l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。
对口?
：
清理管膛、管口：
将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
清理胶圈：
将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
插口上套胶圈：
密封胶圈应平顺、无扭曲。
安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。
橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。
5）回填土
沟槽回填在管沟主体结构检验合格及现浇盖板达到强度后及时进行，沟槽回填前应将槽底杂物清理干净。
所用回填材料必须符合设计或规范要求。
沟槽应两侧同时回填，高差不得大于30cm，防止管沟竖向挤压变形。
管沟两侧基础之上用素土回填，回填不得含有碎石、砖块、垃圾、冻土等杂物，槽底至沟盖板顶以上50cm内不得含有机物及大于50mm的砖、石及大于10cm的硬土块。
并不得采用房渣土、淤泥等杂物；
槽底有积水应先排除，不得在水中填土；
回填时应随填随夯，当日回填者必须当日夯实。
回填土应分层夯实，每层虚铺厚度不大于20cm，盖板顶50cm以内必须人工夯实；
离管沟结构10cm范围内用木夯，以保护管沟结构不被损坏。
当超出盖板顶50cm以上时，可用小型机械夯实。
沟槽回填要确保构筑物的安全，方沟结构及井室等不得位移，不受破坏。
非同时进行的两个回填段的打接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度要大于高度的2倍。
井室等构筑物四周的回填土应同时进行。
填土夯实时要夯夯相连，不得漏夯。
压路机夯实时，机轮重叠大于20cm。
采用压路机或振动压路机时行驶速度不得大于2km/h；
盖板顶以上50cm范围内不得使用压路机压实。
5、电力电讯管道敷设
1）垫层
基层及沟槽由原道路及雨水沟施工时全面开挖和夯实同步进行，不必要单独进行沟槽开挖及基础处理。
在原有测量放线定位基础位置铺设60mm厚碎石垫层并找平找正，控制高程无误。
2）铺管
DI强电共铺设4根ф160CPVC管道和2根ф110CPVC管道，D2强电共铺设2根ф110CPVC管道，X1电讯共铺设4根7孔梅花管道，X2电讯共铺设2根7孔梅花管道。
管道连接采用承插式安装，需要在承插内加密封圈。
每排相邻管道间距不得小于60mm，上下间距不得小于60mm。
管子配置好，然后按顺序将管插接，用槌打的方法插入。
采用槌打的方法时，需在管道的槌打端头垫上厚木板进行槌打。
对向配管的，将管切断，将切管一头插入，一头采用中间接头连接，或两头均采用中间接头连接。
管道采用安装一段包封一段，包封采用C20混凝土，混凝土强度必须符合设计及相关规范要求，包封示意图如下：
3）回填
在C20混凝土包封完成达到养护期后，采用素土覆盖回填。
由下至上分层回填，每层不得高于200mm，用蛙式夯夯实。
覆盖回填约900mm厚，夯实密度≥94%。
6、施工排水措施
1）降低地下水位
对下水位高于开挖槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位措施，防止沟槽失稳；
管沟、雨水沟开挖槽及施工时，采用一台抽水机（泵出口ф100mm）进行原有污水管道内污水进行引流。
（注：
部分影响地方现场封堵，尽快施工后恢复通水）
2）排水管线临近建筑物的地方，降低地下水位时，应采取预防措施，防止对建筑物产生影响；
降水质量要求沟槽内不得积水，严禁在水中施工。
地下水位应降至槽底最低点以下0.3～0.5m；
管道铺设及管沟浇筑完后，进行回填土作业时，不得停止降低地下水。
待管道坑稳定固结后，方可停止降低地下水。
7、混凝土路面恢复
村庄内部路面结构自上而下依次300mm厚C15毛石混凝土路基、200mm厚C30混凝土路面、素土碾压密实（车行道压实度≧95%）。
（1）施工工艺流程
（2）路面结构
在村内布置污水管沟后，由于对原有道路进行了开挖、破坏，需及时对原地貌道路进行恢复。
混凝土路面恢复施工由下至上依次是素土夯实、300mm厚C15毛石混凝土基础、200mm厚C30混凝土路面，路面回填示意图见图。
混凝土路面恢复大样
（3）混凝土的拌和
混凝土采用商品混凝土和现场拌合，施工工地宜有备用的搅拌机和发电机组。
在每天开始拌和前，应按混凝土配合比要求，对水泥、水和各种集料的用量准确调试后（特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用不量），输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无误，再正式拌和生产。
量配的精确度为：
水和水泥：
±
1%；
粗细集料：
3%。
外加剂应单独计量，精确度为±
2%。
（4）混凝土的运输
混凝土采用自卸汽车或人工进行运输，运输过程中采用篷布进行覆盖，自卸车车厢要求平整、光滑、严密、不漏浆，使用前后冲洗干净，要控制从开始拌和到浇筑的时间满足规范要求，如超出规定的时间，则要求拌和过程中加入适量的缓凝剂，并根据运距、气温、风力等情况增加单位用水量，运到浇筑地点的混凝土，应具有符合要求的坍落度和均匀性，如有离析现象，应进行第二次搅拌。
（5）砼的摊铺
混凝土摊铺前，对基层表面要进行全面清扫并适当洒水，使表面湿润，洒水应均匀，不能有未洒到的地段或过湿的地段。
混凝土的振捣采用插入式振捣，振捣棒在每一处的持续时间，应以拌和物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。
振捣器在每一
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