提升机安装安全技术措施范本.docx
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提升机安装安全技术措施范本
提升机安装安全技术措施范本
××××
2.8m提升机安装安全技术措施
工程名称:
施工单位:
编制人:
施工负责人:
编制日期:
年月日
中煤第五建设有限公司第××工程处××项目部
编审人员
措施名称
部门或职务
姓名
专业及职称
日期
编制人
施工负责人
工程组
机电队
通风队
安监站
技术经理
机电经理
安全经理
生产经理
项目经理
项目部会审意见
项目部技术经理:
项目部公章:
措施会审记录
技术措施名称
编制单位
编制时间
会审记录:
部门或职务
姓名
专业及职称
日期
工程科
机电科
安监处
副总
副总
副总
副总
总工
第一章工程概况
×××项目回风立井,设计深度600.0m,净直径7.5m,施工组织设计中采用2.8米提升机,其提升机相关参数有:
提升机型号为JKZ-2.8/15.5E,主轴及滚筒重27000kg,减速机型号为XL-800A,重8649kg,电动机型号ＹR630-106KV功率1000KW,电机重8355kg,双PLC成套电控,提升钢丝绳型号18×7-40-1870。
本次安装工程主要包括:
轴承梁、主轴装置、减速器、电动机、盘形制动器、液压站、润滑系统、牌坊式深度指示器、辅助装置及电控系统的安装与调试。
为确保施工的安全、质量和工期,特编制安全技术措施如下:
第二章编制依据
1.×××回风立井井筒及相关硐室掘砌施工组织设计
2.JKZ-2.8/15.5E提升机随机技术资料、安装布置图、基础图。
3.厂家提供配套的电控设备技术资料安装调试说明书。
4.<煤矿安全规程>
5.<煤矿设备安装工程施工规范>GB51062-
6.<煤矿设备安装工程质量验收规范>GB50946-
7.<煤矿建设安全规范>（AQ1083-）.
8.<新编电气装置安装工程施工及验收规范>GBJ147-90
9.<电气装置安装工程电气设备交接试验标准>GB50150-
10.<电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范>GB50168-
11.<电气装置安装工程接地装置施工及验收规范>GB50169-
第三章施工方案
一、机械设备安装工艺流程
轴承梁安装→安装滚筒（主轴装置）→安装减速器（就位、初、精找平找正）→安装主电机（就位、初及精找平找正）→主电机地脚螺栓进行一次浇灌→安装主电机（精找平找正）→安装盘式制动器（找平找正）→安装液压站→安装辅助装置（包括润滑系统安装、配置液压及润滑油管）→滚筒、减速器、主电机、盘形闸等进行二次浇灌及基础抹面→安装滚筒木
二、电气设备安装工艺流程
基础槽钢加工制作、除锈及安装→电控柜（高压开关柜、高压换向柜、转子柜、低压电源柜、动力制动柜）安装→操作台安装→加工制作电阻架、安装电阻→电缆敷设及安装→接地系统安装→空、重载试运转。
第四章施工准备工作
一、技术准备
1.及时收集相关设计图纸、规范、标准、技术文件资料,以满足现场施工需要。
2.施工负责人、技术人员审查施工图纸,对施工工艺流程、施工顺序做到详细了解。
3.由施工负责人牵头,组织班组长、技术员共同拟定切实可行的施工方案,编制措施报相关部门审批。
4.组织所有参加施工人员认真学习施工安全技术措施,熟知施工方案和施工中需要注意的安全事项,确保施工安全。
5.对安装作业人员进行相关技术培训,安全技术交底。
二、材料、设备准备
1.根据提升机安装施工进度计划安排,及时提报需用材料计划,做好材料准备工作,确保安装需用材料及时到场。
2.组织对到货设备及材料进行检查和验收。
（1）随机文件,如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书等。
（2）核实设备及附件的名称、规格、数量。
（3）进行外观的质量检查,不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。
（4）随机的专用工具是否齐全。
3.材料进场后要进行入库登记记录,对安装的小型设备和零部件及随机电气仪表元件等要放置在库房内妥善保管,以免造成损坏丢失。
三、现场准备
1.测量放线
（1）测量设备安装的基础标高和十字中心线,对施工预埋的基准点进行复测,在车房内给定一个基准点,作为安装的标高基准点;将提升中心线和主轴中心线的基点标定在车房墙面专门设置的中心线架上或彩板房轻钢构架上。
要求:
两组专用中心线架不得在同一高度,且高于滚筒最高点500mm以上,防止中心线相互干扰。
2.基础检查验收
（1）对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
（2）将提升中心线、主轴中心线、减速箱和电机中心线投放到基础,依据设备安装图、基础图及设备实物尺寸,对基础进行检查验收。
主要检查基础外形尺寸、预留孔洞尺寸、地脚螺栓中心距及基础表面标高是否在允许误差范围内;检查地脚螺栓孔偏斜度,与地脚螺栓托盘接触的基础表面平整度等。
3.剁麻面
根据主轴中心线、提升中心线和设备说明书,利用墨线将设备底座轮廓外形投放到基础表面,按垫铁布置图（见附图）将垫铁位置标出。
垫铁布置应符合如下原则:
1）轴承座底应至少布置一组垫铁;
2）地脚螺栓孔两侧各布置一组垫铁,若布置有困难的可布置一组垫铁;
3）相邻两垫铁组间的距离,一般为500mm～800mm。
利用剁斧将基础表面粘附的混凝土剁去,并将垫铁位置基础表面铲平,保证垫铁与基础接触面积不小于垫铁面积的60%。
设备底座基础上表面其它位置,用剁斧剁出麻面,保证二次灌浆时接触良好。
四、施工主要机具准备
主要施工机具表
序号
工器具名称
规格型号
单位
数量
1
吊车
70T
台
1
2
卸扣
20T
个
4
3
卸扣
5T
个
4
4
线坠
0.5Kg
个
4
5
锯弓
把
1
6
大锤
18磅
把
2
7
手锤
1.5磅
把
4
8
高压摇表
ZC-7,2500V
块
1
9
低压摇表
1000V
块
1
10
水平尺
450mm
把
1
11
框式水平仪
250×250
把
1
12
塞尺
把
1
13
钢丝绳套
6′6m
根
4
14
钢丝绳套
5′6m
根
4
15
钢丝绳套
Φ2810m
根
4
16
千斤顶
16t
个
4
17
手拉葫芦
2T
个
4
第五章施工工艺及方法
第一节机械设备安装
一、主轴承梁安装
1.吊装前的准备工作
（1）清理干净主轴承梁上表面,然后以轴承座螺栓孔中为基准,标记出其纵、横向中心线。
（2）垫铁安装。
利用水准仪操测基础垫铁位置各标高,计算主轴装置、减速箱、电机及盘形制动器各基础标高差,然后根据各设备底座标高差,按照”宁垫勿剁、宁低勿高”原则,确定每组垫铁高度。
垫铁安装标准应符合如下原则:
①主轴装置、减速箱、电机及盘形制动器宜用刨削斜铁,斜铁宽度不低于80mm、薄端最小厚度不低于4mm,斜铁应成对使用且成对使用的斜铁为同一斜度;
②垫铁组层数不宜超过三层（成对使用的斜铁视为一层）,摆放时做到下厚上薄,设备操平后垫铁露出设备底座10mm～30mm。
③设备吊装前,安放好垫铁组,其高度应比设计高度略低。
（3）将主轴承梁的地脚螺栓放入其对应的螺栓孔内。
2.吊装就位,操平找正
（1）利用6*19钢丝绳套将主轴承梁吊放到基础上,穿好地脚螺栓。
（2）从已挂好提升中心线和主轴中心线各吊下两组线坠,找正主轴承梁。
使主轴承梁的轴向分中线与主轴中心线对齐,主轴承梁的纵向分中线与已挂好提升中心线的距离符合图纸尺寸。
（3）利用框式水平仪、水准仪,操平轴承梁,然后初预紧地脚螺栓。
（4）然后再校核调整其中心线位置和水平度,直到轴承梁的位置度和水平度均符合质量标准要求,拧紧地脚螺栓。
二、主轴装置安装
1.吊装前的准备工作
（1）打开主轴装置两端的轴承盖,用柴油清冼干净轴承和轴径,检查轴承挡圈及滚柱,无误后添加适量的3#锂基脂,盖上轴承盖,清理干净轴承座底面。
（2）检查检修70T汽车吊起吊钢丝绳、窜绳方式、车况等,准备两根17m长6*19-36-1770钢丝绳套。
2.吊装就位,找平找正
（1）利用两根6*19-36钢丝绳套和70T吊车将主轴及滚筒（总重27000Kg）吊放在主轴承梁上,穿好轴承座固定螺栓并预紧。
（2）以滚筒左右两挡绳板为基准,在滚筒前后表面做出滚筒中心标记,挂提升中心线,在滚筒前后提升中心线上分别挂设两组线坠,找正主轴装置。
为防止线坠偏摆,可采用线坠浸油法。
（3）打开轴承座上端盖,以下轴承座止口表面为基准,利用水准仪和高度游标卡尺,操平主轴装置,保证主轴水平度符合质量标准要求。
（4）然后再校核调整其中心线位置和水平度,直到主轴装置的位置度和水平度均符合质量标准要求,拧紧固定螺栓。
三、减速器安装
1.吊装前的准备工作
（1）经过观察孔检查齿轮磨损情况。
（2）更换减速机油。
（3）清理基础面安装垫铁,安装标准同主轴承梁标准。
（4）将减速器的地脚螺栓放入其对应的螺栓孔内。
2.吊装就位,找平找正
（1）利用6*19-28钢丝绳套和70T吊车将减速器（包括底盘）吊放到基础垫铁上。
（2）利用磁力表座和百分表,以提升机主轴装置半齿轮联轴器为基准找正减速箱,调整减速箱输入轴与主轴装置输出轴的同轴度和端面倾斜度,逐渐紧固基础螺栓,同轴度和端面倾斜度符合质量标准要求,并保证联轴器端面间隙为8mm。
四、主电动机安装
1.吊装前的准备工作
（1）绝缘电阻测量。
利用2500V兆欧表测量电动机绕组对地及相间的绝缘电阻,转子绕组绝缘电阻不低于3MΩ,吸收比不低于1.2,定子绕组绝缘电阻不低于10MΩ,吸收比不低于1.2。
测量时应先检查兆欧表是否完好,正式测量时兆欧表手把转速应保持120转/min,摇测60s,若定子中性点未引出时仅可测量对地绝缘,完毕后应进行放电。
（2）直流电阻测量。
利用电桥测量转子及定子绕组直流电阻,各相绕组直流电阻误差不应大于最小值的2%;中性点未引出不能测量各相直流电阻时,可测量相间直流电阻,其相互误差不应超过最小值的1%。
（3）检查定子和转子的空气间隙。
在电机侧端均匀选取八个点,利用长塞尺测量定子与转子间的空气间隙,其最大值与最小值之差应不大于平均值的20%。
（4）抽芯检查。
若有下述情况之一者,还应进行抽芯检查。
①绝缘电阻、直流电阻及空气间隙检查有问题的;
②电机外观有碰撞痕迹或其它问题的;
抽芯时应重点检查,线圈绝缘是否完好,绑线是否牢靠,槽楔有无断裂,引线焊接有无开焊等,抽芯时另编技术措施。
（5）检查电机轴承。
打开电机轴承座端盖,检查滑动轴承、甩油环等情况,检查轴瓦刮研情况等。
（6）清理基础面安装垫铁,安装标准同主轴承梁标准。
（7）将电机地脚螺栓放入其对应的螺栓孔内。
2.吊装就位,找平找正
（1）利用吊车将主电动机吊放在基础的垫铁平面上,使电动机联轴器与减速器输入轴联轴器基本对正,然后穿好地脚螺栓。
（2）利用磁力表座和百分表,以减速箱输出轴半轮联轴器为基准对电机进行初找,调整减速箱输入轴与主轴装置输出轴的同轴度和端面倾斜度,同轴度和端面倾斜度符合质量标准要求,并保证联轴器端面间隙为5mm。
（3）校验联轴器同轴度和端面倾斜度无误后,对地脚螺栓孔进行灌浆,待凝固
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