喷射混凝土施工方案Word文档下载推荐.docx

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方

案

福建巨岸建设工程有限公司

2010年7月2日

厦门市莲花中学1#教学楼校舍

福建祥盛建设有限公司

厦门市园南小学A、B幢教学楼

校舍安全加固工程

一、工程概况

本工程为校舍安全加固工程，需对部分板墙进行喷射砼加固。

二、编制依据

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）

《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）

《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）

本工程施工图设计文件

三、技术要求

（一）喷射混凝土设计

1、新旧混凝土构件处理

（1）对需拆除混凝土构件的楼层应进行卸荷或采取稳定、牢固支撑措施；

（2）对拆除部位原混凝土构件，保留主筋、剥去粉刷层并清理至密实部位，将表面凿毛，被毛的混凝土菱角应打掉，同时除去浮渣、尘土；

（3）需焊接的箍筋和主筋部位应凿除混凝土保护层；

（4）对保留的混凝土构件和楼板上的裂缝应进行灌缝修补处理；

（5）浇筑混凝土前，原有混凝土表面冲洗干净，钢筋应清洗并保持湿润，原混凝土表面以新鲜水泥浆进行处理；

（6）混凝土浇筑后，应对新浇筑混凝土加强保护。

2、对需加固的柱及梁粉刷层，应铲除后洗刷干净，在浇捣混凝土前洒水湿润。

3、新柱遇楼板处，钢筋穿入楼板，遇梁处，钢筋植入梁内10d。

4、在加固及拆除施工过程中，应作好相关构件的支撑和保护，同时应急爱墙对构件和构件的变形和损坏观察，如有异常情况，及时通知相关部门。

5、为确保新浇筑混凝土与原结构梁、柱的可靠粘结，新浇筑混凝土采用微膨胀混凝土浇筑。

6、对需植筋的混凝土构件，植筋应除锈，毛孔应采用钻孔形成，不得采用人工凿，孔内应采用压缩空气吹净后用说冲洗，浆液应饱满并使锚筋固定牢靠。

四、工艺流程

喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。

喷射混凝土施工工艺框图

五、喷射作业要求

1、喷射操作程序应为：

打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗家混凝土。

2、喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。

喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。

（1）喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土上应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。

（2）分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷梁钢架之间混凝土。

边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。

（3）分层喷射式，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。

一次喷混凝土的厚度应以喷混凝土不滑移、坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷射混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。

边墙一次喷射混凝土厚度控制在7cm～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持喷层厚度均匀。

顶部喷射混凝土时，为避免产生坠落现象，两次间隔时间宜为2～4h。

（3）喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。

风压过大，喷射速度增大，回弹量增加；

风压过小，喷射速度小，压实力小，影响喷射混凝土强度。

因此在开机后应注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。

一般工作风压：

边墙0.3～0.5MPa，拱部0.3～0.5MPa。

黄土隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0.2MPa。

（4）喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度应尽可能接近90o，以使获得最大压实和最小回弹。

喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；

喷嘴应连续、缓慢做横向环形移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；

若受喷面被钢架、钢网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70o。

如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射混凝土的质量。

六、养护

喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。

养护时间不小于14d。

当气温低于+5oC时，不得洒水养护。

七、施工控制要点

1、喷射混凝土原材料应先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。

严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。

喷射混凝土的坍落度已控制在8～13cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。

喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。

喷射混凝土的回弹率：

侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。

2、喷射混凝土拌合物停放时间不得大于30min。

3、喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。

喷射混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。

4、喷射前应仔细检查喷射面，如有松动应技术处理。

喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。

5、喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。

同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖过的断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。

当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。

6、在喷射侧壁下部时，需将上断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹无卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。

7、经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。

管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。

8、喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、振动泵和风阀，然后用清水将机内、输送管内残留物清除干净。

9、喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；

作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5oC；

在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；

混凝土强度未达到6Mpa前，不得受冻。

八、材料要求

1、水泥

喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MPa。

根据工点特点，必要时可采用特种水泥。

2、粗、细骨料

粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），或者两者混合物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。

当使用碱性素凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。

喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。

按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。

细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或者粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。

砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。

含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。

3、外加剂

应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；

对混凝土和刚才无腐蚀作用；

对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；

吸湿性差，易于保存；

不污染环境，对人体无害。

4、速凝剂

喷射混凝土宜采用液体速凝剂。

在使用速凝剂前，应作水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大与5min，终凝时间不应大于10min。

5、水

水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。

一般应采用饮用水。

6、钢纤维

钢纤维内部的含有明显的锈蚀、油脂及其他妨碍钢纤维与水泥粘结的杂质，其中因加工不良在成的粘连片、铁屑及杂质不应超过钢纤维重量的1%。

钢纤维产犊应为20～35mm，并不得大于输料软管及喷嘴内径的0.7倍。

7、合成纤维

喷射混凝土中的合成纤维宜采用聚丙烯纤维，材质应满足设计要求。

九、人力安排情况

喷射工2名、输料工3名、护筋工2名，确保按照项目部进度计划进行施工。