压油泵电机检修作业指导书Word下载.docx
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最大量程750V
500V兆欧表
QJ44型双臂电桥）
振动表
钳形电流表
湿度计
3支
转速表
作业工器具
靠背轮拔力器
活扳手
B2000R35
专用工具
套筒扳手
梅花扳手
内六角扳手
手电筒
油盆
方木、板木
油盒
木柄梅花螺丝刀
电工工具
木柄十字螺丝刀
铜棒
老虎钳
尖嘴钳
钢板尺
记号笔
塞尺
撬棍
电动扳手
照明灯具
行灯变
验电笔
划针
安全绳
测试用绝缘导线
试验专用接地线
10A保险丝
5A保险丝
3.1.3消耗材料包括备品
单位
数量
电源开关
NS400H
个
交流接触器
LC1D245
空气开关
4
热继电器
5
白凡士林
桶
6
棉纱布
公斤
7
白胶布
盘
8
红色油漆
9
绿色油漆
10
黄色油漆
11
示温纸
若干
12
砂纸
#0
张
30
13
#1
14
#2
15
橡胶手套
副
16
塑料带
17
接电源线轴
18
绝缘胶布
19
电池
节
20
酒精
21
白布
米
22
毛刷
23
白布带
24
毛毡
25
汽油
升
26
清洗剂
27
二氧化钼润滑油
28
破布
29
3.2作业过程及风险预控
作业步骤或项目内容
风险描述
预制措施
做安全措施
工作负责人不到现场核实安全措施。
工作负责人必须到现场核实安全措施。
交代安全措施
1工作人员不了解工作内容，安全措施及安全注意事项。
2走错设备间隔。
1作业前工作负责人对工作班成员详细说明工作内容、安全措施及相关安全注意事项。
2工作负责人做好监护，指明工作位置。
检修电源的使用
接电源时不慎触电。
接电源时必须由两人进行，并且首先确认电源确以断开。
全面检查
外部清洁
测量电动机绝缘电阻和直流电阻
进行高压试验时未做好协调工作，未设立明显标示，未做好电动机的防转动措施。
进行高压试验时要做好协调工作，做好试验标识、遮栏；
使用试验仪器接线必须配有漏电保护器；
照明灯要做到人走灯停；
做好电动机的防转动措施，避免机械伤人。
电动机解体
进行试验时未做好协调工作，未设立明显标示，未做好电动机的防止转动措施
进行试验时要做好协调工作，做好试验标识、遮栏；
做好电动机的防止转动措施，避免机械伤人。
电动机定子线圈及铁芯清扫、检查
未做好安全措施，工作现现场混乱，拆卸的元件摆放杂乱无序，工作不仔细。
做好现场安全措施，协调工作现场使之井然有序，部件摆放整齐，工作仔细、小心，避免机械伤人。
电动机转子清扫、检查
未做好安全措施，工作现现场混乱，拆卸的元件摆放杂乱无序，工作不仔细
做好现场安全措施，协调工作现场使之井然有序，部件摆放整齐，工作仔细、小心，擦洗部件时避免机械伤人。
电动机前后轴承的清洗、加润滑脂或更换
做好现场安全措施，协调工作现场使之井然有序，部件摆放整齐，轴承清洗和加润滑脂时认真、仔细，擦洗部件时避免机械伤人。
电动机整体回装
未做好安全措施，工作现现场混乱，拆卸的元件摆放杂乱无序，未严格按照程序回装部件，工作不仔细。
做好现场安全措施，协调工作现场使之井然有序，部件摆放整齐，工作仔细、小心，回装部件严格按照程序进行，避免回装不到位，回装时避免机械伤人。
电动机各辅助电气元件清扫、检查
未做好安全措施，工作现场现场混乱，工作不按步骤进行，误碰带电设备。
做好现场安全措施，协调工作现场使之井然有序，工作前指调速器压油泵控制柜内带电设备，悬挂标识牌位置正确、明显。
电动机检修后试验
电动机试运行及负载启动试验
高处作业人员未系安全带，无证作业，现场安全保护措施不到位；
检查工作要有序进行，检查不到位、不仔细。
高处作业人员必须持证上岗，高空作业必须按照相关要求做好安全措施、系安全带。
检查工作必须到位、必须仔细。
3.3关键点作业质量标准及异常处理对策（可图示）
作业步骤或方法或项目
作业条件
关键工序参数或质量标准要求
主要异常现象
异常
对策
确认安全措施已落实
1确认开关在断开位置。
2确认刀闸处于分闸状态，并挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。
3确认接地刀闸已合上。
4确认所断开关、刀闸、接地刀闸的操作电源已经断开。
5确认开关四周已装设围栏并挂“止步，高压危险”标示牌
6相邻间隔设备均在运行，注意高架车车臂与带电设备保持足够的安全距离（220kV）≥5m
7检查确认现场安全措施与工作票所列安全措施一致
8上到断路器高处工作时，工作人员须系保险带
9作业人员正确、合理使用劳保用品，必要时应穿戴防毒面具、眼镜、专用工作服及乳胶手套
10检查与相邻带电设备的距离，若距离在5m以内（包括5m）则工作人员必须穿屏蔽服，若距离在（3～5）m内，则必须由二人以上进行，其中一人担任监护，注意工作人员（包括手持的非绝缘工具及材料）与带电设备经常保持在3m以上的最小距离。
11检查结构时，断路器机构箱控制开关应打至近控，并切断油泵电机及全部直流电源。
12对液压机构零部件需拆卸或螺栓紧固时，必须先将机构压力释放至零。
13二次班传动时在断路器上挂“断路器正在传动”牌子，未取下之前严禁上断路器工作。
14检查现场安全措施与工作票所载内容是否有变动，临时接地（保安）线是否已拆除，检修设备上是否有遗留物。
15工作现场严格禁止吸烟和吃食品。
工作间隙应勤洗手和人体外露部位，重视个人卫生。
16检修现场所有固体废弃物应分类放置在工区下发的垃圾筒内。
开工
W1
工作负责人：
一级验收人：
二级验收人：
点检员验收：
1工作票负责人按厂、部有关规定办理好工作票许可手续，完成三级交底工作。
2本作业负责人对本班工作人员进行明确分工，并在开工前检查确认所有工作人员正确使用劳保用品。
3在本作业负责人带领下进入作业现场并在工作现场向所有工作人员详细交待作业任务、安全措施和安全注意事项，全体工作人员应明确作业范围、进度要求等内容，并在到位人员签字栏上分别签名。
4专责施教人对辅助人员（外来）按部规定进行施教，施教内容包括：
作业范围、安全措施、安全注意事项等。
5将所有工器具运至工作现场。
W2
1从X＃检修电源箱接取,且在工作现场电源引入处配置有明显断开点的刀闸和触电保护器。
2电源必须是三相四线并有漏电保安器。
3必须由检修专业人员接取，接取时严禁单人操作
接取电源前应先验电,用万用表确认电源电压等级和电源类型无误后，从检修电源箱内出线闸刀下桩头引出。
4检修电源线要求2.5mm2及以上。
采用吸尘器、酒精、白布等清洁设备外部。
设备外部清洁、无异物
W4
1电动机绝缘电阻测量
a）额定电压在1kV以下电动机使用1000V摇表摇测绝缘质量要求：
绝缘电阻值不低于1
。
b）各相绕组的始末端均引出机壳外，分别测量每相绕组对机壳及其各相之间的绝缘电阻。
c）每相绕组绝缘电阻测量完后应立即将绕组对地放电。
2电动机定子绕组直流电阻测定
a）周围环境温度和电动机机壳温度的测定，环境温度和机壳温度的温差不超过2K时所测温度即为实际冷状态下绕组的温度。
对于大、中型电动机，温度计的放置时间应不小于15min。
b）绕组的直流电阻用双臂电桥测量。
c）采用自动检测装置或数字式微欧计等仪表测量绕组的电阻，通过被测绕组的试验电流，不超过其正常运行时电流的10%，通电时间不超过1min。
d）测量时，做好防电动机转动的措施。
定子绕组的电阻在电机的出线端上测量，每一电阻测量三次。
每次读数与三次读数的平均值之差应在平均值的±
0.5%范围内，取其平均值作为电阻的实际值。
H1
三级验收人：
1电动机引线拆除
a）用螺丝刀打开接线盒端盖检查接线端是否完好有无发热现象。
b）用活扳手拆除电动机电源引线和定子绕组中性点连接片。
c）将电源电缆与电动机本体脱离，并用黑色绝缘胶布将三相电缆头包上临时绝缘。
d）将各接线端子螺丝紧固，防止脱落；
将拆除下来的螺丝和垫片做好标记整理妥当，放置在规定位置。
e）用白布、酒精将接线端子、螺丝等擦拭干净。
2外壳接地线检查
a）用500V摇表测量电机接地端子是否可靠接地。
b）检查接地线电缆是否完好，有无发热现象。
c）拆除接地线并与电机本体脱离。
d）将接地线电缆头用绝缘胶布包好并放置在规定位置。
3电动机风扇侧防护罩拆除
a）拆卸防护罩之前应先用记号笔做标记
b）拆卸的防护罩、螺栓放置到规定位置
c）清扫防护罩表面积灰、污迹，检查表面锈蚀情况，必要时进行打磨、补漆处理。
d）拆卸的防护罩要注意防止磕碰变形、掉漆。
4靠背轮拆除
a）拆除靠背轮之前先测量靠背轮打入轴的深度并记录。
b）拔离靠背轮时用相应的液压拔离器缓慢、平稳的拔出，拔离的靠背轮放置在规定的位置。
c）清洗靠背轮和键表面灰尘和积污，检查锈蚀情况，必要时进行打磨处理。
5电动机风扇拆除
a）用专用工具松开风扇顶丝。
b）用对应的拔离器将风扇缓慢、平稳的拔出，拔出的风扇放置在指定位置。
c）清洗风扇和键表面灰尘和积污，检查锈蚀情况，必要时进行打磨处理。
6电动机外壳清洗
a）用白布沾酒精或汽油清洗电动机外壳灰尘和污迹，检查外壳锈蚀情况，对于严重锈蚀的部位要进行打磨、补漆处理。
b）用白布沾酒精或汽油将轴擦拭干净，对于锈蚀部位进行打磨处理。
7电动机两端护油盖、端盖拆卸
a）在拆卸两端护油盖、端盖之前应先用记号笔作好标记；
注意前后两端的标记不应相同，防止安装时混淆。
b）拆卸端盖时注意保护好电动机端盖止口环和定子绕组端部绝缘。
c）对于拆卸下的护油盖和端盖要放在规定的位置，用白布沾酒精或汽油清洗两端护油盖、端盖和螺丝。
8电动机内部检查，根据检查结果和本次检修的主要目的，确定是否需要抽出转子进行检修。
a）检查电动机内部有无明显的扫膛痕迹，如有必须进行抽转子检修。
b）电动机内部是否清洁无杂物、是否有甩油现象，如有必须进行抽转子检修。
c）检查定子绕组有无发热、绝缘损坏现象，如有必须进行抽转子检修。
d）检查定子铁心和槽楔有无损坏、明显松动现象，如有必须进行抽转子检修。
9电动机转子抽出
a）抽转子之前首先用用塞尺测量定子和转子间的气隙，最大和最小值的差不应小于平均值的10%。
b）抽转子时必须注意不能使转子碰到定子，抽转子的工作人员要互相配合好，有风扇的电动机转子应从风扇那边取出。
c）用安全绳将转子的转轴绑扎好，把破布垫在定子线圈周围防止抽转子时擦伤线圈，并用倒链将安全绳提起，使转子一端底部脱离定子铁芯，推动转子的另一端，使转子慢慢抽出。
在快抽出时，用另一安全绳将转子另一头绑扎好，然后抽出转子并用木块垫好，防止转动。
d）在抽出转子的过程中要保护好定子绕组端部绝缘、定子铁芯和转子铁芯。
e）抽出的转子放置在专用的木垫块和毡垫上。
W5
1首先对定子线圈、槽楔、铁芯等处进行表面检查，看有无明显缺陷，如线圈的机械损伤、槽楔的松动、铁芯的生锈等。
2用皮老虎对线圈端部、通风沟和定子其它各部位进行吹灰清扫，吹灰清扫后应洁净，无脏垢。
3检查定子线圈表面绝缘（特别是端部绝缘）及绑线情况，定子线圈应固定不松动，表面漆层应光滑，无脱落、裂纹及流挂现象。
如表面漆层脱落过多，经检查决定后可以重新喷漆，要求喷漆要均匀，不流挂，愈薄愈好，以免影响线圈散热，喷漆时要做好防火措施，下权端部的绑线应完整、牢靠。
4检查定子线槽，要注意槽楔不应松动，也不应发黑，要特别注意检查槽口部位。
5为了避免损坏绝缘，不许用金属物（螺丝刀、小刀等）来清除线圈上的油泥，而应用竹片扎上抹布擦，如线圈表面油泥很多，不易除去时，则可用浸有汽油的白布来清擦，用汽油擦线圈时要小心，不要过湿，否则汽油会渗入线圈而损坏绝缘，同时要做好防火措施。
6检查定子铁芯表面有无生锈，发现铁锈应用砂纸把它擦掉，用皮老虎吹净，再薄薄地涂一层绝缘清漆，铁芯应无松动现象，应无有局部过热现象而烧成的蓝色痕迹，如有这种痕迹，应让作铁芯发热试验。
7定子的检查要进行2次，第一次在抽出转子以后，第二次是在上端盖以前，要特别注意电动机内不能遗留任何杂物。
质量标准：
定子内膛无扫膛痕迹；
定子绕组槽楔无损伤、松动；
定子铁芯无短路、过热痕迹；
定子铁芯槽口硅钢片无翘起、不平整等现象；
定子铁芯内膛清扫干净无杂物。
定子两端部绕组绝缘漆完好，无退色、脱落损伤；
绕组绝缘完好，无发热、短路现象；
绕组端部绑扎完好；
绕组引线绝缘完好，应无裂纹、发热等绝缘老化痕迹，必要时应重新包扎绝缘；
用清洁干燥的检修风将定子绕组端部清扫干净。
W6
1用白布蘸取少许酒精擦拭转子表面，将转子表面污垢清扫干净；
检查转子轴领有无锈蚀、麻点情况，必要时进行打磨处理。
2首先检查转子表面，观察有无与定子摩擦的痕迹，然后用白布蘸取少许酒精擦拭转子表面，将各部清扫后应洁净，无脏垢。
3仔细检查鼠笼型转子的笼条，应无断裂和松脱的现象，笼条和短路端环间也应无断裂和松脱的现象，若发现有裂纹、开焊、断条等现象可以焊接修复。
4最后将转子用白布盖好，防止灰尘进入。
质量要求：
转子铁芯应紧密，无锈蚀，无损伤和过热变色现象；
对鼠笼型转子检查笼条及短路环应紧固可靠，无断裂和松动；
转子配重螺丝、配重片锁紧无损伤、裂纹现象；
转子各部位应清洁干净，无积灰、油垢；
转子轴领光滑无损伤。
1待检查轴承及新轴承使用前均应进行清洗检查。
2轴承清洗后不得将刷毛或布丝遗留在轴承内。
3组装滚动轴承时，有型号标志的一面应朝外
4轴承内润滑脂应清洁无杂质、颜色正常，新添、换润滑油脂牌号必须正确，不得同时使用两种不同牌号的润滑脂。
5轴承加油时，轴承及轴承室内不得留有汽油或其它杂质；
加油时塞装要均匀，不应完全装满，一般对于二极电动机应加入的油量应使油充满轴承室容腔容积1/3～1/2；
对于4极和4极以上的电动机应为2/3容腔容积。
6轴承盖所加的润滑脂一般装满盖内容积的1/3～1/2
7需要更换轴承时用相应专用的轴承液压拔离器缓慢、平稳的拔出，且受力面必须是轴承的内环面。
8拔离轴承后放置在规定位置，注意保护好轴领。
9轴承必须进行加热套装，用轴承加热器进行加热，加热温度为100℃-120℃左右
10轴承加热套装时可用与轴领相匹配的管子轻轻敲入，受力面必须是轴承的内环面。
11更换的轴承必须安装到轴领位置。
12所更换的轴承必须与原轴承型号一致。
清洗后的轴承应进行仔细检查，滚动轴承内、外圈应光滑无伤痕、无裂纹和锈迹，用手拨动轴承应转动灵活、无卡涩、跳动、摇摆及轴向窜动缺陷；
轴承的滚动体与内外圈应接触良好，间隙不应过大，其间隙2极电机不大于0.07mm，4极电机不大于0.1mm；
更换的轴承必须安装到轴领位置，更换的轴承必须与原轴承型号一致。
1转子回装
a）在转子回装前再次检查定子铁芯内部是否完全清理干净，无杂物。
b）在转子回装前再次检查转子表面是否完全清理干净，无杂物。
c）按抽出转子时所做的标记和顺序用专用起吊工具装入转子，装入方向和位置必须正确。
d）回装后再次检查是否在装入过程中对定子绕组端部有所损坏等现象。
2电动机两端端盖以及护油盖回装
a）在电动机两端端盖以及护油盖回装前再次检查电动机内部是否完全清理干净，无杂物
b）按拆卸时所做的标记首先将电动机负荷侧的端盖和护油盖回装，注意：
在回装前要分辨清楚前后端盖和护油盖，防止混淆。
c）电动机两端端盖以及护油盖全部回装后，用力矩扳手按照规定的力矩将两端端盖螺丝对角缓慢、平稳的上紧，之后上紧两端护油盖螺丝。
d）电动机两端端盖和护油盖装配完毕后，用手盘车，转子转动应灵活，无卡涩或偏重现象，无异音。
e）装配端盖和护油盖时禁止使用铁锤直接击打，必要时用铜锤轻轻敲击。
3电动机风扇、防护罩回装
a）检查风扇表面干净、整洁，风扇叶片无损伤、裂纹。
b）回装键、风扇，禁止使用铁锤直接击打，必要时用铜锤轻轻敲击
c）风扇回装到位后卡上弹簧卡子。
d）按拆卸标记回装防护罩。
4电动机靠背轮回装
a）检查靠背轮干净、整洁，无损伤、裂纹。
b）若靠背轮在拆卸的时候比较紧，应该采用加热进行套装，加热温度控制在100℃左右。
c）靠背轮回装过程中应该使用铜锤进行敲击，禁止使用铁锤直接击打。
d）按拆卸所测量的尺寸将靠背轮回装到位。
4电源引线接引
a）将电动机中性点联接片安装，然后将电源引线头临时绝缘拆除，并将电源三相引线接于电机引线端子。
b）安装接地线并检查接地线紧固并接触良好。
c）检查核实无误后安装电机接线盒端盖。
W7
1进线电源开关清扫检查
a）检查开关表面有无缺陷,清洗表面积灰和污迹。
b）检查接线是否紧固。
c）开关分合是否正常、接线是否正确合适。
d）检查开关有无发热现象。
2进线电源交流接触器清扫检查
a）检查电磁线圈是否过热、接线螺丝是否松动、配件是否过热、机件结构有无松动等；
清扫接触器表面积灰和污迹。
b）清理尘埃和污物，检查触头磨损烧伤情况以及消弧罩的损伤情况等。
c）检查触头的不同期度应小于0.5mm，动静触头根据开关的大小应保证一定的压力，触头有锈斑或烧毛时，可用细锉和砂纸打磨，如有严重烧损应更换新品，用砂布打磨时，须用汽油布擦净。
d）开关的导电部分的连接应紧固，有螺丝的地方应加弹簧垫圈，动静触头应接触良好，表面应清洁。
3软启动器清扫检查
a）检查软启动器表面有无缺陷，清扫表面积灰和污迹。
b）软启动器运行是否正常、有无发热现象。
4电动机动力电源电缆检查
a）检查电缆有无发热现象，清扫电缆表面的灰尘和积污。
b）检查电缆表面有无破损迹象，如有进行特殊处理。
a）使用1000V摇表摇测绝缘质量要求：
b）每相绕组绝缘电阻测量完后应立即将绕组对地放电。
c）将测量结果和上次检修记录进行比较，应无很明显的变化。
a）绕组的直流电阻用双臂电桥测量。
b）测量时，做好防电动机转动的措施。
H2
1电动机负载启动，测量负载启动电流、电压并记录，应该与启动电流原始记录相符，三相启动电流应平衡，其任何一相与平均值的偏差不得大于平均值的10%。
2电机的旋转方向符合要求，声音正常。
3电动机的振动应符合规范要求，运行时电机内部和轴承无异音。
4电动机达到额定转速后，测量电动机负载运行电流、电压和转速
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