装配工艺卡文档格式.docx

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卷筒外壳与减速器装配

行车、单口扳手

M12（16）双头螺栓

M12（16）螺母

试装

测量减速器输出轴、轴端、挡圈与电动机、轴产央、挡圈距离、测量噪音

装弹性联轴器（≥9米，装中间轴、钢性联器）

吊电动机与卷筒外壳联接

行车

测量两挡圈内距，接通电机线路，测量噪音

盒尺测试仪表

分解

电动机与外壳分解

卷筒吊入外壳内，再将电动机与外壳用螺栓联接后平放

行车单口扳手

M12双头螺栓、螺母

M16双头螺栓、螺母

组装

缠绕钢丝绳，绳一端穿入导绳器卡板孔，接通电机线路，使郑筒断续

板钮开关内六角板手

内六角螺栓

旋转，用压绳板压紧绳端后，将绳缠绕在卷筒上，安装导绳器

H＝6米，H＝9米时，分别吊起主动、从动墙板部件，用双头螺栓，螺母

调整垫片

与卷筒的架板孔联接

连接架组装：

H≥12米时，用连接架轴分别将两个连接架与卷筒的架板

孔联接（穿入间隔套筒）

双轮小车，电动小车组装，主动、从动墙板部件，用双头螺栓，螺母与连接架

分别吊起双轮小车，主动、从动墙板部件，用双头螺栓，螺母与连接架

孔联接

装吊钩：

将钢丝绳一端穿入吊钩组的滑轮后，绳端用

设计

审核

会签

批准

日期

标记

处数

更改文件号

签字

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工时

定额

塞块与卷筒外壳的耳子塞牢。

电器装置安装：

固定断火限位器

一字旋锥

限位杆，停止块安装

内六角扳手

将电动葫芦总成吊装于试验台。

按Q001-025检测规程调试，符合技术要求

试验台、砝码

将电动葫芦吊下试验台

喷漆

喷漆装置

铭牌安装

铆钉

检查

第3页

减速器装配

清洗

用煤油清洗箱体、箱盖、主要是轴承孔径

毛刷、油盆

煤油

2

检测

复检箱体与箱盖孔径的同心度，同轴度

装定位箱

箱体与箱盖合拢，定位圆术销打入定位孔

连接

用2个内六角螺栓使箱体，箱盖紧成一体

穿心轴

箱体向上，将专用检测芯轴（HJK-26、-27）两种，分别穿入被检测的

孔中

箱体、箱盖交转90°

，将芯轴下端装入轴用挡圈，以免芯轴脱落（箱

盖在上方）

穿孔轴

翻转工件，（箱盖在下方），将第三种检测芯轴（HJK-25）由箱盖

孔中他细穿入。

用午分尺分别测量2-φ40之间距离L,其测数值在规定范围

为合格

按和时，芯轴能自由穿入和取出，其工件的同轴度为

合格

3

用煤油清洗各轴承，各减速器、各轴、各齿轮。

4

各轴轴颈

（1）二、三轴空心轴的轴承也安装尺寸。

外径千分尺

（2）二、三轴安装齿轮轴承孔安装尺寸。

各轴承内径，各轴承配合箱体，箱盖孔径。

内径千分表（千分尺）

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5

各轴承、各齿轮

第一轴组装

（1）装止动环。

卡簧钳

（2）轴承加垫，装入一轴（环向齿面）

第二轴：

（1）在轴承外径，装止动环，

（2）05齿轮装入二轴（平面向齿端）

专用压套、压力机

（3）二端轴承加热装入二轴（环向齿面）。

第三轴组装：

（1）左端轴承外径装止动环。

（2）07齿轮装入三轴（平面向齿端）

（3）左端思承加热装入三轴（环向点面）。

专用压套，压力机

空心轴组装：

（1）由空心轴左端装一挡圈。

（2）空心轴左端思承加热后安装。

6

箱体内各加部件

箱体与空心轴所属加件组装

箱体正面向上，把09大齿轮和齿轮上面间隔环穿入箱体内

把空心轴组合件由上向下穿入间隔环，大齿轮

装一孔用挡圈（挡空心轴外圈）

箱体正面向下（箱体旋转90˙），装滚针轴承。

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在滚针轴承内、外圈端面分别装轴用、孔用挡圈

旋转齿轮（09）检查，转动灵活

7

箱盖内各另部件的组装，箱盖底面向下

分别把二轴、三轴、一轴组合件装入箱盖底面

用手转动一轴，使各组啮合齿轮转动灵活，无滞停装况

8

箱体、箱盖合拢。

各齿轮面擦洗干净，吹（凉）干。

在各轴的小齿轮的齿面（啮合面）两侧涂少许红丹粉（油）2-

3个齿面

箱体、箱盖合拢，2个定位销打入定位孔，用8个内六角螺栓使

箱体箱盖紧成一体。

由箱体上孔，把三轴轴端滚针轴承装入

专用套筒

把空心轴内孔的轴承装入空心轴孔内，并装一孔用挡圈。

减速器

第6页

9

磨合

减速器磨合

减速器组件与相匹配的专用卷筒外壳、电动机、弹性

联轴器（10T另加中间轴）等，连接成整体。

接通电动机及开关线路，使减速机各轴及齿轮转动

正转5-10分钟，再反转5-10分钟。

转动时，减速器内无明显异响，并测量其噪音级别。

如磨合时，发生异常音响或噪音超级别，应解体检查

（1）检查齿轮啮合接触情况（按红丹印痕）

（2）检查是否尺寸不符，有其它伤痕。

（3）轴同心度。

检查排除后，仍按上述工序组装磨合试验，至到合格。

10

密封性能检验。

把减速器组件按正常工作状况放置（按（）向减速

器内注入适量齿轮油。

接通电动机线路，使减速器转动，检查箱盖与箱体接。

第7页

合处、螺栓连接孔，定位销孔轴承盖，一轴、空心轴

等处是否渗油、漏油。

对发现渗渍、漏油必须进行排除。

连接架

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连接架装配

轴承挡盖（2个）分别放置平衡梁2孔外侧

用2个专用压盖一个螺栓将专用钻模与挡盖，平衡

梁连成一体

钻孔

按钻模4孔钻孔

取下压盖螺栓及钻模

将UG关节轴承压装平衡梁孔内。

用4个螺栓将挡盖、轴承、平衡梁紧固

轴端压板按架板螺钉孔距、轴压板槽深定钻孔

轴、套、管、压板备齐，待与卷筒外壳连接架板装配

使用.

主、从动车轮

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主动车轮、从动车轮装配

（包括：

电动小车的从动车轮装配）

在车轮轮缘端孔内分别装一孔用挡圈和一通盖。

压入滚动轴承。

小车轴压入墙板孔内。

垫圈装入小车轴上。

将车轮与轴承组合件放在小车轴端，用压套放在轴承

内圈上，使内圈压入小车轴内，检查轴承轴向间隙，转

动灵活

轴端装轴用挡圈。

轴承内装适量铵基润滑脂。

轴承外端装闷盖，孔用挡圈。

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驱动装置装配

按驱动电机连接法兰制作衬垫。

驱动电动机与驱动减速器用4个螺栓（双头）连成

组合件

向减速器内注入适量机械没

接通电动机线路。

减速器转动，检查减速器箱盖结合处，电机接合处。

输出轴轴端、轴承闷盖是滞有漏油、渗油现象。

发现漏油、参油和异常音响，噪音是超标。

检查是否有异常音响，噪音大应排除，修理。

修理或排除异常问题后，仍按试验。

试验磨合时间不少于5分钟。

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