钢厂污水处理Word文档下载推荐.docx
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2工艺流程
设计规模、出水水质
根据业主提供的资料，污水处理站的设计规模为2000m³
/d。
并且由业主提供的资料，参照同类污水水质，主要处理的污水指标为pH，总碱度，COD，BOD5，油，浊度，氨氮，电导率。
经处理后出水回用于生产水质可达到以下指标：
根据天津市天重江天重工有限公司提供资料，本次设计进水水质指标如下。
表2-1设计进水水质指标（单位：
mg/L，pH除外）
项目
数值
pH
COD
BOD5
油类
657
氨氮
电导率
3080
总碱度
1175
浊度
264
为了使出水水质能够达到回用标准，故业主将污水进行深度处理。
深度处理出水水质需达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中冷却用水——敞开式循环冷却水系统补充水水质标准限值，具体指标如下：
表2-2出水水质指标（单位：
—9
CODcr
≤60
≤10
石油类
≤1
≤1500
≤500
≤5
废水回用工艺流程
我方根据回用水质指标提供合理的废水处理工艺技术和系统配置，以满足钢厂废水处理回用水质要求，基本工艺流程如下：
废水处理构筑物及设备均设置在处理厂内，处理厂布置顺水流方向，依次为格栅、调节池/提升泵房，气浮池、生物接触氧化池、沉淀池、回用水池、污泥浓缩池、鼓风机及配电间、污泥脱水和配加药间、自控系统及污水处理站其它配套建（构）筑物及辅助设施。
废水处理工艺流程：
原水首先经过细格栅，以拦截大量的氧化铁皮和水中较大的悬浮物，同时能够降低一定的废水浊度，然后通过重力流进调节池，在格调节池内设置pH在线监测，当来水pH未在中性范围内时，自动启动加酸计量泵对原水进行中和调节pH值，待水质和水量均衡后，调节池出水由提升泵提升至进入气浮池，在气浮池前端加药使浮渣与水分离，浮渣收集后排入污泥池，气浮池出水通过重力流入接触氧化池，氧化池出水进入连续砂滤，进一步去除悬浮物，降低浊度，出水进入回用水池，最后通过管道进入循环水系统，回收利用。
沉淀池排泥至污泥浓缩池，浓缩后污泥通过污泥泵提升至污泥脱水间进行脱水，浓缩池上清液回到调节池，回收利用。
整个废水处理系统工艺流程图如图所示：
3土建工程
设计依据
土建工程设计建造采用但不限于所列标准、规范（如中标准为非最新标准，请以该标准的最新标准执行）。
占地面积
污水处理站占地690-1150m2。
建构筑物表
序号
名称
尺寸/m
单位
数量
1
综合调节池
×
座
2
一体化接触氧化池
3
回用水池
4
污泥浓缩池
5
综合厂房
4供配电设施
供电
本工程总装机容量低压380V负荷，常用功率，装机负荷见表。
表总装机功率
功率/kW
总功率
常用功率
一
1
污水泵
二
罗茨风机
三
连续过滤及回用
污水提升泵
2
空压机
3
回用水泵
四
污泥浓缩及脱水
螺杆泵
加药装置
搅拌器
五
电气、自控、照明及其他
电气
自控
照明
4
其他
合计
5主要经济技术指标
投资核算
工程和费用
占投资比例
建筑工程
设备
材料
安装工程
其它费用
一类费用
%
中水回用池
电气与控制
管道及阀门
小计
二类费用
职工培训费
设计费
工艺包及技术服务费
调试费
第二部分费用小计
总投资
运行费用
吨水处理成本主要包括电费、药剂费用、污泥处理、人工、检修及维护费用。
直接运行费用为元/吨水。
用量
单价（元）
合计/元
动力费
电费电价
1463
kW·
h/d
1170
药剂费
t/d
800
160
工艺用水
t/d
PAM
工资及福利
人/d
污泥处理费
污泥处置费
设备折旧费
项
6
土建折旧费
7
修理维护费用
日处理污水量/t
日处理总成本/元
1888
年处理污水量/万t
73
年处理总成本/万元
直接成本/元/
吨水处理成本（日处理2000吨/日）表备注：
综合调节池、一体化接触氧化池、连续过滤及回用用电量按照24小时运转计算，24小时用电量为1452kW/d；
污泥浓缩及脱水按照8小时运转计算，8小时用电量为d；
合计1463kW/d。
一实际投资
根据现场情况，为节约投资费用，可精简项目如下：
1综合厂房（可简易，约节省10万元）
2二类设计费用（可不用，节省万元）
3所有建构筑物（可采用钢板，比用钢筋混凝土约省20万元）
4电器设备（可采用节能电器，约省一万元）
最终得出投资节省费用为万元，根据水质情况还需增加脱碱工艺，计划投资11万元，最终实际投资为万元。
2节省费用
按照每天处理1500t废水，地下水价格7元计算，每天节约费用为7**1500=9090，每月节约万元，每年节约万元，预计六个月可以收回成本。
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