最新300Nm3h气化站技术方案Word文件下载.docx
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立式低温储罐，工作压力0.8MPa,设计压力0.88MPa，珠光砂填充保温。
卸车增压1套（300Nm3/h），储罐增压撬1套（300Nm3/h），2台300Nm3/h空温气化器。
1台200Nm³
/hBOG加热器和1台100Nm³
/hEAG加热器。
复热调压计量加臭橇1套（300Nm³
/h电加热式复热器1台、300Nmm³
/h双路调压器、单路国产优质流量计、20L加臭机等）
（2）、控制系统与仪表风系统。
控制系统：
PLC控制器以及PLC控制柜进出线缆连接、安装（包括工艺流程图中仪表、设备端口至PLC控制器，PLC控制器至配电间）；
仪表空气系统（空压机与干燥器管路连接、安装）；
40L氮气瓶1台；
控制线缆1批；
防爆接线盒1批；
燃气报警器（卸车区、气化区、调压计量区各1路）
（4）工艺安装材料与工艺安装调试（不含液氮费用和防雷防静电设施，不含消防设施装置，不含现管道的挖沟等土建作业，不含水浴复热所需380V电缆及整站动力柜及动力电缆）
（5）业主负责前期穿线管、预埋件、预焊件、总配电柜，调试用必要的工具。
四、设计原则
设计根据实际情况，在设计过程中将产品在使用过程中可能产生的问题解决，按最苛刻的工作条件设计，优化工艺管线，延长LNG保存时间，外购件选用国内外知名的产品，保证产品质量，减少故障与维修发生的次数，降低维修成本。
能够适应当地环境、保证运营使用安全是我们追求的设计目标。
同时也严格执行现行设计规范、法规和标准，贯彻消防、环境保护、劳动安全及工业卫生的相关规定。
采用国内、外成熟的新工艺、新技术等，企业多年低温产品生产的成功经验，保证工艺技术的先进性、可靠性、安全性和经济性。
坚持节能的原则，做好能源的综合利用，提高效率，力求取得良好的经济效益、社会效益和环境效益。
气化站设备的设计、制造和调试过程中遵循了下述标准：
《城镇燃气设计规范》GB50028-2006；
《液化天然气的一般特性》GB/T19204-2003
《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009
《压力容器》GB150-2011
《固定式真空绝热深冷压力容器》GB/T18442-2011
《真空绝热深冷设备性能试验方法》GB/T18443-2010
《工业金属管道设计标准》GB50316-2010
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD0001-2009
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
《设备及管道保冷技术通则》GB/T11790-1996
《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T229-2007
《金属低温夏比冲击断口测定试验方法》GB/T12778-2008
《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011
《钢制压力容器焊接工艺规程》NB/T47015-2011
《承压设备无损检测》JB/T4730-2005
《建筑设计防火规范》GB50016-2006；
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
五、工艺流程介绍
5.1流程简介
低温液体采用低温槽车装运，通过公路运输运送至LNG等低温液体气化站，在卸车台处通过专用卸车增压器将槽车增压至0.4~0.6Mpa，利用槽车与储罐的压差卸车。
储罐工作过程中，由储罐增压器为储罐增压至0.6-0.8MPa，靠储罐内部压力将LNG送至低温储罐，用气时候，LNG从储罐进入空温式气化器，LNG与空气换热后转化为气态并升高温度，出口温度比环境温度低10℃左右，当出口温度较低时增开电加热式水浴加热器对气体进行加热，最后经计量加臭后送入用气管；
5.2流程流程（仅供参考）
六、工艺设备选型
6.1低温储罐
本LNG气化站工程选用60m3卧式式储罐1台，储罐结构形式为真空粉末绝热、立式圆筒形双层壁结构。
技术参数如下表：
表160m3LNG真空粉末卧罐参数表
技术参数名称
内罐
外罐
备注
几何容积（m3）
60
/
充装系数0.9
储存介质
LNG
珠光砂（夹层）
主体材质
06Cr19Ni10
Q345R
设计温度（℃）
-196～60
-20～60
工作压力（MPa）
0.8
-0.1
气相压力，表压
设计压力（MPa）
0,84
表压
蒸发率
≤3.33‰/d
液氮介质
真空夹层漏放气速率（Pa.m3/s）
≤6×
10-5
真空度
≤5Pa
真空度质保期
≥2年
腐蚀裕量
1
焊接接头系数
0.85
设计、制造、检验
及验收标准
GB150《压力容器》；
TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》；
GB/T18442.1~6《固定式真空绝热深冷压力容器》；
4、其它相关国家规范、行业标准
其它技术要求
1、储罐的根部阀门采用国内知名品牌，压力表、液位计等采用合资优质品牌
2、罐体VI标示应符合企业要求。
6.2储罐增压器
设计选用1台300Nm3/h的储罐增压器。
气化器的结构设计能保证在最大气化量及最极端环境的条件下，不产生温度应力和结构应力的破坏，应能承受0.35kN/m2的风压，在带冰运行下承受8级地震。
气化器在设计气化量下的连续工作时间不大于8小时，并能保证8小时持续工作，气化器出口温度与环境温度之差小于10℃。
settalkoff储罐增压器参数
35、相同点：
两个协议都分层；
OSI参考模型的网络层与TCP/IP互联网层的功能几乎相同；
以传输层为界，其上层都依赖传输层提供端到端的与网络环境无关的传输服务。
序号
*方法3技术参数名称
【答案】P=P*I，S=S=9储罐增压器
设计温度
*如下为子程序area.prg-196℃
2
【答案】B设计压力（MPa）
【答案】B1.6
3
【答案】C最高工作压力（MPa）
12、多路复用技术是使多路信号共同使用一条线路进行传输，或者将多路信号组合在一条物理信道上传输，以充分利用信道的容量。
多路复用分为：
__频分多路复用__、_波分多路复用_、__时分多路复用___和码分多路复用。
4
【答案】C单台汽化量（Nm³
/h）
300
5
连续工作时间
≤8h
6
材质标准
ASME-6063/A21
6.3卸车增压器
设计选用1台300Nm3/h的卸车增压器。
卸车增压器参数
卸车增压器
-196℃
1.6
最高工作压力（MPa）
单台汽化量（Nm³
6.4主汽化器
设计选用2台300Nm3/h的空温式汽化器。
300Nm3/h空温气化器技术参数表
技术参数
单位
数量
气化能力
Nm3/h
设计压力
MPa
工作压力
MPa
0.3～0.6
环境温度
℃
-18.9～38.8
-196
进口温度
-162
进口介质LNG
出口温度
按标准
出口介质NG
材质
6.5BOG加热器
设计选用1台200Nm3/h的BOG加热器。
200Nm3/hBOG空温式加热器1台卧式
200
0.20～0.60
按标准
6.6电加热水浴热复热器
电加热水浴复热器安装在主汽化器之后，设计选用1台300NM3/h水浴式复热器
操作介质：
NG
气化量：
300NM3/h
型式：
电加热水浴复热器
工作压力：
0.8MPa（装置正常运行时）
台数：
1台
进口温度：
-50℃
出口温度：
不低于10℃
6.7EAG加热器
本工程的建设规模为高峰小时供气量300Nm3/h，天然气为易燃易爆物质，在温度低于-107℃左右时，天然气密度重于空气，一旦泄漏将在地面聚集，不易挥发；
而常温时，天然气密度远小于空气密度，易扩散。
根据其特性，按照规范要求必须进行安全排放，设计采用集中排放的方式。
安全泄放工艺系统由安全阀、EAG加热器、放散塔组成。
设置EAG加热器，对放空的低温NG进行集中加热后，经阻火器后通过10m高的放散塔高点排放，EAG加热器采用100Nm3/h空温式加热器。
EAG加热器参数
EAG加热器
2.5
1.76
100
材质标准ASME
6063
6.8调压阀组
一级调压分为NG和BOG调压工艺。
NG调压工艺将空温气化器出口的天然气由0.50～0.60Mpa，调压至系统所需压力后输出，输出压力为0.2MPa，调压和计量部分采用“2＋0”结构，单路设计能力为300Nm3/h，单路设计流量300Nm3/h。
BOG调压工艺将BOG加热器出口的天然气由0.50~0.60Mpa，调压系统所需压力后输出，输出压力0.2Mpa，调压部分采用“1＋0”结构即一路无旁通，其中单路设计为200Nm3/h。
加臭机：
20L加臭机。
6.9低温管道配管设计
根据本工程的特点，低温液体气化站配管设计主要内容包括以下几个方面：
工艺管线设计：
包括低温及常温下的各种工艺管道、管件及阀门
安全泄压、吹扫管线设计：
包括氮气吹扫系统、安全放空系统
1）管道
设计压力小于4.0MPa，且设计温度为-196℃的低温管道，EAG加热器前后和放散管道及压缩空气管道材质为奥氏体不锈钢，钢号为06Cr19Ni10，符合GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》，设计压力小于1.6MPa，且设计温度大于-20℃的工艺管道，采用输送流体用热轧无缝光管，材质20#符合GB/T8163-2008《输送流体无缝钢管》规定。
2）管件
设计压力小于4.0MPa，且设计温度为-196℃的低温管件，EAG加热器前后和放散管件及压缩空气管件材质为奥氏体不锈钢，钢号为06Cr19Ni10，设计压力小于1.6MPa，且设计温度大于-20℃的工艺管件，材质20#，符合GB/12459标准的对焊无缝管件（冲压）要求；
3）法兰
设备所有配套的法兰、垫片、及紧固件采用HG/T20592~20635-2009《钢制管法兰、垫片紧固件》规定；
4）低温阀门
采用专用低温阀门，应满足输送LNG等低温液体压力、流量要求，且具备耐低温性能（-196℃）。
主要包括：
专用长轴截止阀、短轴截止阀、三通阀、安全阀、止回阀、升压调节阀等等，另外还包括气动低温阀门：
紧急切断阀等。
5）仪表、电器
仪表电器主要技术文件
采用PLC控制，压力变送器、差压变送、液位变送器和温度变送器选用知名品牌
7、站控系统
7.1设计内容
本技术方案主要包括对整个气化站设备的控制和监测；
采用PLC系统来实现采集和控制；
控制内容包括：
①对于LNG储罐液位、压力进行数据采集、处理及储罐进出液阀门连锁控制；
②流量计后出口压力、温度的重要参数进行数据采集、处理及连锁控制；
③空温汽化器出口温度重要参数的现场显示采集。
设电源指示灯、声光报警、紧急切断按钮、阀门状态指示灯、控制按钮等。
7.2技术规范
本方案设计、制造遵守以下国家标准：
GB50028《城镇燃气设计规范》（2006年版）
GB3836.1《爆炸性气体环境用电气设备通用要求》
GB3836.2《爆炸性气体环境用电气设备隔爆型电路和电气设备“d”》
GB3836.3《爆炸性气体环境用电气设备增安型电路和电气设备“e”》
GB3836.4《爆炸性气体环境用电气设备本质安全型电路和电气设“i”》
GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
7.3主要技术参数
7.3.1概述
本技术方案主要包括对整个气化站的控制；
①储罐充装超压及液位上下限连锁控制；
②天然气出口温度、压力数进行数据采集、处理及连锁控制。
主要联锁控制设置：
在LNG罐区、气化器区重点部位设置可燃气体探测器，通过对关键参数设定限值，采用现场分析，超过限值自动报警并联锁。
（1）储罐进出口控制阀（气动紧急切断阀门）的开启或关闭由PLC编程，控制室声光报警，提醒值班人员注意检查控制阀阀位信号以及相关运行参数是否正常。
（2）站区天然气泄漏报警，控制室声光报警，根据故障情况自动切断相关阀门。
7.3.2紧急切断及报警系统
1.紧急切断系统
站控系统具有紧急切断系统（或称紧急停车系统、ESD），能够在事故状态下，由自动检测或手动启动远程操纵控制，迅速关闭重要的管道阀门，实现紧急切断。
8设备整体配置
300Nm3/hLNG气化站配置表
名称型号
规格型号/技术参数
品牌
一
LNG低温储罐
1套
LNG储罐
容积60m3，设计压力0.88MPa，珠光砂填充，真空绝热。
型式：
卧式
1台
储罐阀门、管路
储罐仪表
差压液位计、压力、温度变送器
二
卸车增压橇
mm*mm
卸车增压气化器
300Nm3/h，1.6MPa
低温阀门、管路
安全放散
氮气吹扫管路
仪表
不锈钢压力表
卸车软管
DN50/DN32不锈钢金属软管
三
储罐增压橇
四
气化器
主气化器
300Nm3/h，
2台
BOG空温加热器
200Nm³
/h
EAG空温加热器
100Nm³
阀门管路
五
电加热水浴式复热器
六
调压计量加臭橇
主调压
300Nm3/h，进口0.4-0.6MPa，出口0.2MPa，2路调压
BOG调压
1+0结构，进口0.4-0.6MPa，出口0.2MPa
计量系统
单路计量300Nm3/h
加臭系统
20L
10米
不锈钢压力表等
七
现场管路
不锈钢、碳钢管及管件，低温、常温阀门等；
八
控制及报警系统
PLC控制柜，PLC系统，现场仪表（可燃气体探测器、压力变送器、温度变送器、压差变送器、电磁阀、接线盒、信号电缆等）；
可燃气体探测器，声光报警系统1套。
九
仪表风系统
空压机、干燥机、稳压阀、氮气瓶
十
安装、调试
不含调试液氮费和设备的装卸
1项
9技术资料
产品检验资料清单
01
产品质量证明书
02
产品合格证
03
产品技术特性
04
主要受压元件使用材料一览表
05
产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告
06
内、外容器外观及几何尺寸检验报告
07
焊缝射线检测报告及检测位置示意图
08
焊缝射线检测底片评定表
09
无损检测报告
10
压力试验检验报告
11
氦检漏检验报告
12
真空度检验报告
13
液位计合格证
14
安全阀及校检报告、安全附件合格证
15
压力容器产品安全质量监督检验证书、铭牌复印件、竣工图各1张。
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