电缆头制作接线和线路绝缘测试Word下载.docx
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油浸纸绝缘电缆
圆形芯线
扇形芯线
分相铅包
芯线外径的10倍
芯线扇形最大高度的10倍
缆芯铅包直径的12.5倍
橡胶或塑料电缆
芯线外径的3倍
1.1.7电缆头(电缆敷设两端的终端头和中间接头)的金属外壳、铠装、铅(铝)包及屏蔽层,均应作接地处理。
焊于钢铠与外壳上的接地线应采用多股铜绞线。
接地铜绞线的最小截面,见表1.1.7的规定
表1.1.7电缆头接地铜绞线的最小允许截面
铜芯电缆截面(mm2)
铝芯电缆截面(mm2)
接地线截面(mm2)
35及以下
50~120
150~240
50及以下
70~150
185~300
16
25
1.1.8对于穿过零序电流互感器的电缆。
其终端头的接地线应与电缆一起贯穿互感器后再接地。
从终端头至穿过互感器后接地点前的一段电缆,其终端头的金属外壳、金属包皮及接地线,均应与大地绝缘,终端头固定卡应加绝缘垫。
并要求其对地绝缘电阻值不应小于50kΩ。
1.1.9封焊电缆头。
封焊时火焰应均匀分布,不应损伤电缆,未冷却时不得移动。
封焊完毕后,应抹硬脂酸除去氧化层,铅封后应进行外观检查,封焊处不应有夹渣、裂纹,且表面应光滑。
1.1.10电缆直流耐压试验和直流泄漏试验,在施敷电缆线路工程交接验收及其重包电缆头时均应进行续项试验。
1.1.11电缆头制作技术要求:
1.1.11.1终端(中间)头的铅封
1铅封的搪铅时间不宜过长,铅封未冷却不得移动电缆。
2铝护套电缆搪铅时,应先涂刷铝焊料。
3充油电缆的铅封应封两层,以增加铅封的密封性。
铅封和铅套应预以加固。
1.1.11.2浇注胶液封闭
1浇注密封材料前,应将终端头或中间接头的金属(瓷)外壳预热去潮,以防浇注胶液产生气泡和空隙。
2封闭材料为环氧树脂,应拌合均匀,浇灌时应防止产生气泡。
1.1.11.3防震终端头
按照设计要求做好象鼻式电缆终端头的防震措施。
1.1.11.4控制电缆终端头(常规为干封或用环氧树脂浇铸)
1按实际需要长度,确定切割尺寸、打好接地卡子,即可剥去钢带和铅包。
2首先将线芯间的充填物清除净,分开线芯,穿好塑料套管,在铅包切口处向上30mm一段线芯上,用聚氯乙烯带包缠3~4层,边包边涂聚氯乙烯胶,然后套上聚氯乙烯控制电缆终端套。
3套好聚氯乙烯终端套以后,在其上口与线芯接合处再用聚氯乙烯带包缠4~5层,边包边刷聚氯乙胶液。
1.1.11.5充油电缆头
1供油系统与电缆间应装置有绝缘管接头。
2表针安装应牢固,要装有防水装置。
3调整压力油箱的油压,使其工作压力不超过电缆允许的压力范围。
4电缆终端头、中间接头及充油电缆供油管路均不应有渗漏。
1.2施工准备
1.2.1技术准备
1按照已批准的施工组织设计(施工方案)进行技术交底。
2复核电缆敷设符合设计要求。
1.2.2材料准备
电缆终端头、电缆中间头、电缆绝缘胶、环氧树脂胶、接地线、各种绝缘带等。
1.2.3施工机具
1主要机具:
防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷、温度计、剪刀、钢卷尺、扳手、锉刀、电烙铁、克丝钳、丝刀、台钻、电焊机、电锤、滑车、气焊工具。
2主要检测工具:
摇表、万能表、试铃、温度计、试验仪器等。
1.2.4作业条件
1作业环境。
电缆头制作应选择无风晴朗的天气施工,温度在+5℃以上,相对湿度有70%以下。
2施工现场洁净干燥,操作平台要牢固,四周应搭设防风栅。
3施工现场电源应备有220V电源和安全电源。
4安全技术设施符合安全消防规定。
5制作人员应持证上岗,技术资料齐全,技术交底明确。
1.3材料质量控制
1.3.1电缆终端头型号、规格应符合电压等级,使用环境及设计要求。
1.3.2电缆终端头应由电缆附件厂家配套供应,其主要部件、附件齐全,表面无裂纹和气孔,随带的袋装涂料或填料不泄漏。
并有使用说明书及合格证。
1.3.3电缆绝缘胶的型号和环氧树脂胶应是定型产品,必须符合电压等级和设计要求,应有产品合格证,绝缘胶应有理化和电气性能的试验单。
1.3.4固定电缆头的金属紧固件均应用热镀锌件,并配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。
1.3.5地线采用裸铜软线或多股铜线,截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁,无断股现象。
1.4施工工艺
1.4.1户外充油电缆头制作工艺
1.4.1.1工艺流程:
剥切→铅套管口→剥去半导电纸及填充物→压接端子
1.4.1.2施工要点:
1剥切
按施工图设计尺寸,剥去电缆外护套和铠装,严禁损伤铅护套,用硬脂酸洗净铅护套表面,并焊好接地线。
2铅套管口
剥切铅护套时,应将剥铅口处胀成喇叭口形,喇叭口直径为铅包直径的1.2锐,且无尖剌,将胀铅口下30mm一般铅护套打磨至露出金属光泽的糙面,套入金属壳体。
3剥去半导电纸及填充物
剥切操作要保留统包绝缘25mm,三芯分别半重叠绕包绝缘带4层,在统包绝缘上绕包5mm厚的绝缘带。
4压接端子
夺接出线端子,套入上盖及两相套管,固定好电缆终端头,注入电缆油,至壳体3/4,油温120℃。
安装上第三只套管、二次注油,注满油后及时旋紧螺帽。
1.4.2油浸绝缘电缆户内外终端头制作工艺
1.4.2.1工艺流程:
剥切→套管口→隔油管→应力管→手套安装
1.4.2.2施工要点:
按设计规定的尺寸,剥去外护套及钢铠,清净铅包表面、焊接地线。
2套管口
按规定的尺寸剖铅,应确保刀切铅包口平整光滑。
3隔油管
保留统包绝缘25mm,其余剥去,分开三相线芯,除去绝缘表面浮油,同时套入隔油管,距剖铅口40~50mm,从下往上加热收缩。
4应力管
1)套入应力管,距剖铅口60~80mm,加热收缩,取少许耐油填充胶尽量往下塞入三叉处。
2)拉伸耐油填充胶带在应力管下端,它和剖铅口之间绕成苹果状,与铅包搭接5mm,最大直径为铅包外径加15mm,将导电胶带绕于填充和铅包间各重叠约20mm。
5手套安装
1)手套安装应尽量往下套入三支手套,确保与铅包重叠不少于70mm,从中部开始先向下后向上加热收缩。
2)三相同时套入绝缘管,至三支手套根部,涂胶端朝下,从下向上加热收缩。
3)根据支架承受的荷重,选择相应的膨胀螺栓及钻头;
埋好螺栓后,可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
1.4.3油浸绝缘电缆户内外终端头制作工艺
1.4.3.1工艺流程:
接线端子→雨裙安装
1.4.3.2施工要点
1接线端子
按接线端子孔深加5mm,去除端部绝缘,压接端子并锉平毛剌,用少许填充胶填充端子压坑处及端子和芯绝缘之间间隙。
2雨裙安装
户外终端头应设置雨裙。
安装雨裙时,将三孔雨裙和单孔雨裙套入,间距为100mm,单孔雨裙相间错开不得搭接,自下而上加热收缩。
1.4.4交联聚乙烯电缆户内外热缩终端头制作工艺
1.4.4.1工艺流程:
校直→接地线→填充胶→剥离→应力管→接线端子→绝缘管→雨裙
1.4.4.2施工要点
1校直
校直聚氯乙烯绝缘电缆后,按规定的尺寸剥切外护套。
在钢铠切断处内侧用绑线绑扎钢铠,保留30mm钢铠,余下锯除。
在钢带断口外保留10mm内衬层,其余剥离,除去填充物,分开线芯。
2接地线
先将钢带打磨光亮,再将其接地线分别绕包在三相铜屏蔽层上,并用绑线将其绑扎在钢带上,用焊锡焊牢后引下。
3填充胶
将胶液填充三芯分支处及钢铠周围,包绕成苹果状,最大外径为电缆直径加15mm,钢铠向下擦净60mm外护套,并包绕2层热熔胶,大庆入分支手套至根部,尽量往下,从手套中部向下缓慢环绕加热收缩,再向上加热收缩手指部至完全收缩。
4剥离
从手指部向上保留55mm铜屏蔽层,其余剥离,切断口要整齐。
保留半导电层20mm,其余剥离干净,不要损伤主绝缘。
用溶剂清洁主绝缘。
5应力管
套入应力管,与铜屏蔽搭接20mm,加热收缩。
6接线端子
以接线端子孔深加5mm,去除端部芯绝缘,压接端子并锉平毛剌,用填充胶填充端子压坑处以及端子和芯绝缘之间加热收缩。
7绝缘管
清洁芯线绝缘,应力管有分支手套的表面,套入绝缘管至手套根部,加热收缩。
套入密封管于端子和芯线绝缘之间的间隙。
8雨裙
在户外敷设电缆终端头须设置雨裙。
套入三孔雨裙,上沿距手套根部60mm处加热收缩,套入第一层单孔雨裙,上沿距三孔雨裙上沿150mm,第二层单孔雨裙上沿距下层雨裙60mm,加热收缩。
1.4.5聚乙烯绝缘电缆户内、外冷缩终端头制作工艺
1.4.5.1工艺流程:
校直与剥切→接地处理→分枝手套→铜屏蔽层处理→绝缘手套→接线端子
1.4.5.2施工要点
1校直与剥切
1)按设计规定终端头制作,首先校直电缆、剥切外护套,钢铠、内衬层和填充物,并清洁剥离处往下50mm长的外户套表面。
2)电缆各芯铜屏蔽层距电缆分枝处,来回绕包23号绝缘带以固定铜带,再将铜屏蔽层折回与钢带搭接,于固定铜带处单层绕包23号带至三叉分枝处。
2接地处理
剥离应保留20mm半导电层,其余的剥离,切勿划伤主绝缘层。
将接地铜带平放在钢铠上,用恒力弹簧将其与铜屏蔽带和钢铠固定箍紧,再用23号带绕包两层在恒力弹簧、钢带和护套口上。
3分枝手套
套入三叉分枝手套、尽量套至根部,逆时针方向拉出支撑芯绳收缩,先收缩手套根部,再收缩手指部。
4铜屏蔽层处理
1)用溶剂清洗主绝缘,在各芯上半重叠绕包13号半导电带一个来回,搭接铜屏蔽层至主绝缘各5mm,拉伸原长的30%。
2)从13号带下5mm铜屏蔽层处向上绕包2220号应力带70mm,返回起点,银灰面向外,拉伸原长的10%。
3)从2220号带上端向上绕25号带15mm,返回将铜屏蔽层覆盖,再回到起点,绕包时均匀拉伸包带,拉伸原长的100%。
5绝缘套管
套入绝缘套管,与分枝手套搭接15mm,拉出芯绳,从下向上收缩。
户外头需安装带裙边的绝缘管,与上一绝缘管搭接10mm,从下向上收缩。
6接线端子
按接线端子孔深加10mm,剥除端绝缘,压接端子,锉平打光,用23号带平压坑及端子与芯绝缘之间的间隙。
户内头用23号带从绝缘管上端15mm处至端子上半重叠来回绕包。
户外头用70号防水带在端子到带裙边的绝缘管15mm处关重叠来回绕包。
1.4.6油浸纸绝缘电缆中间头制作工艺
1.4.6.1工艺流程
切割→剥护套及铠装→分相→连接管→密封→接地
1.4.6.2施工要点
1切割
校直电缆,按设计要求确定电缆接头的中心位置。
留下150~200mm的重叠外,将其余的电缆锯掉。
自接头中心向两边量取铅套管长的一半加200mm外,除去外护套。
2剥护套及铠装
1)剥护套。
按设计要求剥除电缆护套,护套端头应切成圆锥形,以便包绕密封。
剥切护套时保留钢铠到外护套断口120mm,断口处应用绑线绑扎牢固,除去保护层后,用硬脂酸清洁150mm长的铅包,自接头中心向两边各量铅套管长一半减去40mm,剖铅、胀喇叭口。
2)剥铠装。
在距护套切口20mm处的铠装上用直径2.1mm,以退火的铜线作临时绑扎。
然后距扎线3~5mm处的电缆末端一侧的铠装上锯一环痕,其深度为铠装厚度的1/2,剥去两层铠装。
3分相
1)在铅包口处留25mm统包绝缘,其余剥除。
将分相塞尺推入三叉处,使三芯间距相等并平行。
2)从喇叭口处向末端量铅套长一半减去40mm,将两根电缆线芯锯齐。
按连接管长的一半加10mm,剥去端绝缘纸、压接。
用绝缘带填平压坑。
在连接管上包一层屏蔽纸。
4连接管
拆去分相塞尺,用130~140℃的电缆油自铅包口向中心排除主绝缘和连接管潮气。
用黄蜡带在各相自两端向中心包绕一层,并将连接管两端空隙填平,在全长上再包四层,将连接管处包出锥形。
5密封
1)在三芯间放置两个瓷撑板,用绝缘带绑牢,将铅套管套上,再用木棒轻敲收口,进行搪铅密封,留两个灌胶孔。
2)用加热至160~180℃的绝缘电缆胶,由一灌胶孔灌入铅套管内,使灌入深度超过绝缘线芯,待冷却到60~70℃时,再进行二次灌入至满为止。
待冷却至60℃以下,再作三次灌入至满后,用封铅将灌胶孔封牢。
6接地
接头密封后,应将铅套管、铅护套及钢铠用裸铜线连接焊牢,作为接地线。
接地线与铠装采用焊接时扎3道,绑扎时扎5道。
常规是焊接,严禁用喷灯施焊。
1.4.7交联聚乙烯绝缘电缆热缩中间接头制作工艺
1.4.7.1工艺流程:
切割→屏蔽层处理→保护套管→连接线芯→连接管→接地线
1.4.7.2施工要点:
校直电缆并把它固定,末端重叠200mm,按设计要求确定中心位置和尺寸剥切外护套。
在距外护套断口40mm钢铠上,用绑线扎牢,锯切钢带。
保留10mm内衬层,去掉填充物,在中心位置锯切电缆。
2屏蔽层处理
按设计尺寸剥切铜屏蔽层,保留30mm外半导电层,其余剥离,按连接管长的一半加5mm。
除去端绝缘,将线芯末端绝缘削成锥形反应力锥,长度为30mm,保留5mm内半导电层。
用清洗剂清洁主绝缘表面。
3保护套管
将两电缆外护套断口向下200mm内的外护套表面打毛,将两套热缩保护管分别套到两根电缆上。
在长端电缆三芯上分别套入红色绝缘和黑色半导电管。
将三个铜丝网分别套入三芯上。
4连接线芯
1)按设计要求切割末端线芯绝缘,并将线芯绝缘端剖削成阶梯状圆锥形,严禁损伤线芯。
2)选择好与线芯截面相适配的连接管。
压接连接管、锉平打光,将其管孔内壁和线芯表面擦拭干净,方可进行压接或焊接。
用半导电带填平压坑。
3)在两端绝缘末端锥形体处与连接管端部用自粘带拉伸包绕填平,再来回包绕至距两端外半导电层10mm处,一共包6层。
5连接管
将绝缘管移至连接管上对正,从中部加热向两端收缩。
将半导电管移到绝缘管上对正,从中部加热收缩,两端部与铜屏蔽层搭接10~20mm。
将铜丝网拉紧包在每相上,两端用铜丝绑在铜屏蔽上焊好。
6接地线
铜接地线应焊在两段电缆钢铠上。
把三相线芯并拢收紧用白布带将三相线芯和接地线缠绕扎紧。
在电缆两端打毛的外护套上,分别缠绕100mm宽的热熔胶1~2层,拉出一端保护管,与外护套搭接长度100mm,从此端向接头中心收缩。
拉出另一保护管,与外护套搭接100mm。
在与前一保护管搭接处包绕1~2层热熔胶,从端部向中心加热收缩。
各搭接处用自粘带包绕3层。
1.4.8接线
1按电器外部接线端头的相线标志进行与其电源配线匹配的接线。
2接线应排列整齐、清晰、美观,导线应绝缘良好、无损伤。
3电源侧进线应接在接线端,即固定触头接线端。
负荷侧出线应接在出线端,即可动触头接线端。
4一般采用铜质导线或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉,连接时应拧紧、并应有防松装置。
5电源线与电器接线,不得使电器内部受到额外应力。
1.4.9线路绝缘测试
1测试仪表的选择应根据被测试电缆的耐压强度确定。
测试1kV以下电缆时,用1kV兆欧表(摇表)。
测试1kV以上电缆时,用2.5kV兆欧表。
2电缆耐压试验时,试验电压可分4~6段均匀升压,每段停留1min,并读取泄漏电流值。
然后逐渐降低电压,断开电源,用放电棒对被试验电缆芯进行放电。
试验作完一相后,依上述步骤对其余相芯进行试验。
3见本标准15.4.2.10条相关内容。
1.5成品保护
1.5.1制作电缆头时,对易损件要轻放,操作时要小心,防止碰坏电缆头的瓷套管等易损件。
1.5.2在紧固电缆头的各处螺丝时,防止用力过猛损坏部件。
1.5.3起吊电缆头前,把防扭抱箍安装好,并备有保护绳,以免损伤电缆和碰坏磁套管,固定电缆时要垫好橡皮或铅皮。
1.5.4灌注绝缘胶时,不许触动电缆头有关部件。
1.5.5电缆头制作完毕后,立即安装固定送电运行,暂不能送电或有其它作业时,对电缆头加木箱给予保护,防止砸、碰。
1.6安全、环保措施
1.6.1使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地(接零)措施。
1.6.2热缩电缆头制作时,注意加热时周围无易燃易爆物品。
1.6.3包装用的塑料布及草带等物品应及时分类清除出现场。
1.6.4各种气瓶的存放,要距离明火10m以上,挪动时不能碰撞。
氧气瓶不能和可燃气瓶同放一处。
1.7质量标准
1.7.1主控项目
1.7.1.1高压电力电缆直流耐压试验必须按建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015第3.1.8条的规定交接试验合格。
检验方法:
检查试验记录。
1.7.1.2低压电线和电缆,线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
检查绝缘电阻测试记录。
1.7.1.3铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线,截面积不应小于表1.7.1.3的规定。
表1.7.1.3电缆芯线和接地线截面积(mm2)
电缆芯线截面积
接地线截面积
120及以下
150及以上
注:
电缆芯线截面积在16mm2及以下,接地线截面积与电缆芯线截面积相等。
检验方法:
观察检查和检查安装记录。
1.7.1.4电线、电缆接线必须准确,并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。
1.7.2一般项目
1.7.2.1芯线与电器设备的连接应符合下列规定:
1截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接。
2截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。
3截面积大于2.5mm2的多股铜芯线,除设备自带插接式端子外,接续端子后与设备或器具的端子连接;
多股铜芯线与插接式端子连接前,端部拧紧搪锡。
1.7.2.2电线、电缆的芯线连接金具(连接管和端子),规格应与芯线的规格适配,且不得采用开口端子。
观察检查。
1.7.2.3电线、电缆的回路标记应清晰,编号准确。
1.8质量验收
1.8.1电缆头制作、接线和线路绝缘测试工程的施工质量验收应按每系统作为检验批。
1.8.2检验批的抽查数量:
电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻全数检查。
电缆头制作按不同类别各抽查10%,但不得少于5个。
1.8.3检验批的验收按本标准3.0.25条进行组织。
1.8.4检验批质量验收记录当地方政府主管部门无统一规定时,宜采用《电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录表》060106060205060306060407060506060607。
电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录表
GB50303-2015060106
060205
060306
060407
060506
060607
单位(子单位)工程名称
分部(子分部)工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范规定
检查评定记录
监理(建设)单位
验收记录
主控项目
1
电线和灯具在钢索上安装后,钢索应承受全部负载,且钢索表面应整洁,无锈蚀。
2
低压电线和电缆,线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
3
铠装电力电缆头的接地线
第1.7.1.3条
4
电线、电缆接线必须准确,并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。
一般项目
芯线与电器设备的连接应符合下列规定:
截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接。
截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。
截面积大于2.5mm2的多股铜芯线,除设备自带插接式端子外,接续端子后与设备或器具的端子连接;
电线、电缆的芯线连接金具(连接管和端子),规格应与芯线的规格适配,且不得采用开口端子。
电线、电缆的回路标记应清晰,编号准确。
施工单位检查评定结果
专业工长(施工员)
施工班组长
项目专业质量检查员:
年月日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人)年月日