电大《数控编程技术》综合题Word文档下载推荐.docx
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S500M03M08
G99G82X8。
0Y—22.0Z______________R3.0P1000F60
X92。
Y22.0
G98X8.0（指令含义：
GOOX0Y0
G49Z100M05
M30
答案:
（1）G80取消固定循环
（2）换3号刀，准备4号刀
（3）S400M03
（4）H01
（5）Q为每次钻削深度5mm
（6）Z－6.0
（7）惚钻加工X8.0,Y22。
0的孔,然后返回初始平面。
2015年1月
28.被加工零件如图1所示，毛坯为φ60×
80mm的45＃钢棒料，φ56尺寸及左端各尺寸已加工完毕，现二次装夹工件左端，径向以φ40外圆定位，轴向以B面定位，加工零件的右端各要素，加工内容包括外轮廓粗精车、切槽和螺纹切削。
若工件坐标系原点设在零件右端面得回转中心处，请仔细阅读图纸和给定的程序，将程序中的空缺语句用右边合适的程序段不齐，注意:
不允许只填写选中程序段的相应编号。
2014年7月
28。
被加工零件如图2所示，毛坯为φ60×
若工件坐标系原点设在零件右端面得回转中心处，请仔细阅读图纸和给定的程序,将程序中的空缺语句用右边合适的程序段不齐，注意：
不允许只填写选中程序段的相应编号.
29.被加工零件如图3示。
零件四周的60×
80尺寸、上下表面及内腔槽已加工到尺寸，准备加工上凸台的外形轮廓,采用Φ8立铣刀，工件坐标系设定：
X.、Y。
在零件的左下角，Z。
在工件的上表面。
利用刀具长度补偿和半径补偿功能，编写凸台外形轮廓加工程序，仔细阅读图纸，在程序空缺处补齐（从备选程序段中选择，直接填在空格上）加工程序。
2014年1月
被加工零件如图1所示,毛坯为φ60×
80mm的45＃钢棒料，φ56尺寸及左端各尺寸已加工完毕,现二次装夹工件左端,径向以φ40外圆定位,轴向以B面定位，加工零件的右端各要素，加工内容包括外轮廓粗精车、切槽和螺纹切削.若工件坐标系原点设在零件右端面得回转中心处，请仔细阅读图纸和给定的程序，将程序中的空缺语句用右边合适的程序段不齐，注意：
29。
被加工零件如图2示。
零件外形四周的60×
80尺寸、上下表面及内腔槽已加工到尺寸，准备加工上凸台的外形轮廓，采用Φ8立铣刀,工件坐标系原点X.、Y。
定义在零件的左下角，Z。
在工件的上表面.
仔细阅读图纸，在程序空缺处补齐（从备选程序段中选择,直接填在空格上）加工程序。
2013年7月
28.被加工零件如图1所示，毛坯为φ60×
80mm的45＃钢棒料，φ56尺寸及左端各尺寸已加工完毕，现二次装夹工件左端，径向以φ40外圆定位,轴向以B面定位,加工零件的右端各要素，加工内容包括外轮廓粗精车、切槽和螺纹切削。
若工件坐标系原点设在零件右端面得回转中心处，请仔细阅读图纸和给定的程序，将程序中的空缺语句用右边合适的程序段不齐,注意：
答案；
2013年1月
28．加工零件如图3所示。
材料为￠65的45#钢棒料，左端面和￠62尺寸已加工完毕，现装夹￠62尺寸加工零件的右端各要素，工件坐标系原点在零件右端面的回转中心处,粗车吃刀深度1.5mm，单边余量O。
2mm.请仔细阅读图纸及程序，补齐程序.（本题13分）
答：
01001
N2G21G90G95；
N4T0101S700M03：
N6G54G00X70.0Z5。
0M08;
N8G71U1。
5Rl。
0;
N10G71P12Q32U0。
4W0.2F0.3；
N12G00G42X22。
0Z2.0;
（建立刀具半径补偿）
N14G01X30。
0Z-2.0F0.l2;
N16Z-24.0；
N18X34.0;
N20（G01）X40。
0Z—34.0;
N22Z-41。
0；
N24G02X46.0Z—44.0R3.0；
N26G0lX50。
0:
N28G03X60.0Z—49。
OR5.0;
N30Z—54.0；
N32X65.0：
N34G70P12Q32；
N3SG40G00X100。
0Z80。
0M09；
N38M05：
N40T0303S600M03；
N42G55GOOZ—24.OM08:
N44X38。
N46G01X26。
GFO。
08；
N48G04P1300；
N50G00X40.0；
N52X100，0Z80.0M09;
N54M05:
N56T0404S500M03；
N58G56GOOX36.0Z5.0M08
N60G92X29。
2Z—22。
0F1.5；
N62X28.6；
N64X28。
2；
N66X28.04;
N68G00X100。
N70M05；
N72M30；
29.用毛坯尺寸为102mm×
62mmx12mm板料，加工成如图4所示的盖板零件。
用￠lOmm的立铣刀加工外轮廓，主轴转速为1000r／min,进给速度为120mm／min。
工件坐标系原点（Xo、Yo）设定在￠40mm的孔中心位置，其Z坐标定在毛坯上表面,起刀点在（O，0,100）位置，从A点切入（图中左下角），采用顺铣方式加工，利用刀具半径补偿功能（刀具半径补偿值放在D2中），编写外轮廓加工程序.（本题共13分）
图4盖板零件图
解:
参考程序:
G92X0Y0Z100.0；
（或G54GOX0Y0Z100.0）
SlOOOM03；
GoOX—50.0Y—50.o；
Z3；
G01Z-12.5F500M08；
G4lY—35。
0D2F120；
Y—15.0：
X-40.0；
G03X—25。
0Y0R15。
（或G03X—25.0Yo10J15.0）
G02X25。
0R25。
（或G02X25。
0125.0J0）
G03X40.0Y-15.0R15。
（或G03X40.0Y-15。
0115。
0J0）
G01X50.0;
Y-35.0；
X—50。
G40X-60.0；
GOOZ100。
X0Y0M09M05;
M30：
2012年7月
28．某数控车床配置FANUC数控系统，用外径粗加工复合循环加工一典型零件。
工件坐标系设置在右端面，循环起始点在A（100，3）,切削深度为2。
Omm,X方向精加工余量为O．4mm（直径值），Z方向精加工余量为O．2mm。
零件的部分形状已给出,其中点划线部分为工件毛坯。
请仔细阅读程序，完成下列内容。
（1）根据程序中的尺寸数据,画出该零件的几何图形并标注尺寸，画出零件的工件坐标系。
（2）填空：
执行该程序,粗加工时的主轴转速为_____________，进给速度为_____________；
精加工时的主轴转速为_____________,进给速度为_____________。
（本题共12分）
解：
28．
（1）图形如下图所示。
（2）500r／rain、0．3mm／r；
800r／min、0．1mm／r。
29．加工零件如图3所示.零件四周的80×
60尺寸、上下表面及孔已加工完毕，用立式加工中心，准备加工上凸台的外形轮廓，采用Ф8立铣刀，工件坐标系原点Z0、Y0定义在零件的左下角,Z0在工件的上表面。
仔细阅读图纸及程序，填空、补齐加工程序。
（本题13分）
O1002
G17G40G49G80
T02；
G28G91Z0;
M06；
G54G90G00X6。
0Y—9.0;
（该程序段的含义：
建立工件坐标系，绝对尺寸，快速移动到下刀点位置）
S1000M03;
G43Z2．0H02；
（快速下刀到R平面，与工件上表面的距离为2mm，并建立刀具长度补偿）
G01Z—6.0F300M08；
G41Y0D01F200；
Y36。
X20．0Y54。
X32。
G03X62.0I15。
0J0；
G01X74．0；
Y14.0；
G02X66．0Y6．0R8．0；
G01X6.0；
G40X0；
G01G49Z2。
0F1000M09;
G00Z100。
0M05
M30;
2012年1月
加工零件如图2所示。
材料为Φ105的45＃钢棒料，左端面和Φ100尺寸已加工完毕，现装夹Φ100尺寸加工零件的右端各要素，请仔细阅读图纸及程序,然后根据已知条件（表1），补齐程序。
表1零件右端加工刀具及切削用量表
图2车削零件图
01201
N4TO1015600M03；
N6G54G00X120.0Z5.0M08；
N8G71UU2。
0_Rl.0；
N10G71P12Q28LTO.5W0。
25_F0。
3；
N12G00G42_X36.0Z2.0;
Nl4GO1X44.0Z-2.0F0。
12;
Nl6Z—29.0；
N18X58。
N20（G01）X80。
0Z—48。
N22Z—59。
N24G02X90。
0Z—64。
0R5.0
N26GOIX96。
N28X102。
0Z—68。
N30T0202S800_M03；
N32G70_P12G}28；
（精车固定循环）
N34G40G00X150。
0Z80.0M09;
N36M05;
N38T0303S500M03;
N40G55G00Z-29.0M08；
N42X60。
N44G0lX40.0F0.08；
N46G04X2.0或G04P2000；
（进给暂停2S）
N48G00X60。
N50X150.0780.0M09；
N52M05;
N54T0404S400M03;
N56G56G00X50。
0Z5.0M08；
N58G92X43。
1Z-27。
0F2。
（螺纹加工固定循环）
N60X42。
5；
N62X41。
9；
N64X41.5；
N66X41。
4；
N68G00X150.0Z80.0M09；
N70M05;
N72M30;
加工图3a所示的零件，工件坐标系已标出。
如果最后精加工凹槽的轨迹如图3b，采用刀具半径补偿和长度补偿功能，仔细阅读图纸，把程序补齐。
（12分）
（a）
（b）
图3铣削加工零件
%
N0010G90G54G00X70。
0Y0Z100。
S1500;
（快速定位到下刀点）
N0020G01G43Z3。
0F500。
0H01M03；
N0030Z—15。
0F150。
N0040G41X55。
858Y14。
142D02;
N0050X8.0Y13。
142；
N0060G03X5。
0Y11。
142R3。
N0070G01X5。
0Y—11。
142;
N0080G03X8。
0Y—14.142I3.0;
N0090G01X55。
858Y14.142；
N0100G03X55.858Y14。
142R-20.0；
N0110G01G40X70.0Y0
N0120G90G00G49Z100.0M05；
N0130M30；
％
2011年7月
1.用Ф5×
80的棒料加工成零件，左端面及外圆Ф62已加工完毕。
装夹左侧Ф62外圆加工零件右侧各要素，根据给定的粗、精加工和切槽程序，在下面的图中画出中间缺省部分的零件几何形状,并标注相应的尺寸（长度，直径、圆弧、退刀槽）.（本题11分）
图2车削零件
1.图形如下:
2.被加工零件如图3所示。
零件四周的60x80尺寸、上下表面已加工完毕，准备加工孔，采用Ф10钻头和Ф16钻，工件坐标系原点X0,Y0定义在零件的左下角，Z0在工件的上表面，仔细阅读图纸，然后填写注释、补齐加工程序:
（本题14分）
图3铣削零件图
Y20。
Z--4.0
Y60.0
2011年1月
1．被加工零件如图1所示。
材料为中Φ65的45#钢棒料，左端面和中Φ62尺寸已加工完毕，现装夹击Φ62尺寸加工零件的右端各要素，工件坐标系原点在零件右端面的回转中心处，请仔细阅读图纸,然后填写注释、补齐程序.（本题13分）
图1车削零件图
N2G21G90G95;
N4T0101S800M03：
N6G54G00X70。
N8G71U2。
5Rl.0;
（U2.5含义:
________________________________________________）
N10G71P12Q32U0.6W0.3F0.3；
0Z2.0；
0Z—2。
0F0.l；
N16____________________：
N18X34.0；
N20____________________；
N22Z—41。
N24____________________；
N26G0lX50.0：
N28G03X60.0Z—49.OR5.0；
N30Z-54.0；
N32X65。
________________________________________）
N3SG40G00X100.0Z80。
N40T0303S700M03;
N42G55GOOZ—24.OM08：
N44X38.0；
N46G01X26.GFO。
N48____________________Xl.2;
N50G00X40。
N52X100,0Z80.0M09;
N54M05：
N56T0404G95S400M03;
N58G56GOOX36。
0Z5。
0M08
N60G92X29.2Z-22。
0F1。
N62X28.6;
___________________________）
N64X28.2；
N68G00X100.0Z80。
0M09;
U2．5表示粗车时的吃刀深度为2。
5mm
（G01）Z—24.0
（GODX40.0Z—34。
G02X46.0Z-44.0R3。
精车循环（加工）
G04
螺纹加工第2刀
2．被加工零件如图2所示。
80尺寸、上下表面及内腔槽已加工到尺寸，准备加工上凸台的外形轮廓，采用Φ8立铣刀，工件坐标系原点X.、Y。
在工件的上表面,仔细阅读图纸，填写注释、补齐加工程序。
（本题12分）
09002
G17G40G49G80;
T03：
G28G91Z0；
M06:
G54G90GOOX-6.0Y74。
S1100_________________________________________；
G43Z3。
OH03；
G0lZ-8。
0F800M08;
（该程序段的作用:
__________________________________）
G4lX0D03F180；
X46。
G02X54。
0YS6.0I___________J___________;
G01Y6.0；
X24.0;
___________；
Y34：
G01Y74.0；
G40Y80。
O；
（该程序段的含义______________________）
G01G49Z2.9F1000M09；
OM05；
答案：
M03
刀具以FS00的速度进给到轮廓加工深度，开冷却液
10J-8。
X6。
0Y20。
G03Y6010J13。
O（或R13。
0）
退刀到YS0.0位置，取消刀具半径补偿
2010年7月
1．被加工零件如图1所示.材料为Φ105的45＃钢棒料，左端面和Φ100尺寸已加工完毕，现装夹Φ100尺寸加工零件的右端各要素，请仔细阅读图纸，然后填写注释、补齐程序.（本题13分）
图1车削零件图
08001
答案
2010年1月
1．被加工零件如图2所示。
材料为Φ65的45#钢棒料，左端和Φ60部分长度尺寸已加工完毕，现装夹Φ30加工零件的右端各要素，工件坐标系原点在零件右端面的回转中心处，请仔细阅读图纸，然后填写注释、补齐程序。
0800l
G2lG90G94;
T010lS1000M03;
G54G00X70.0Z5。
G7lU2。
0R1.0；
（U2.0含义：
______________）
G7lP100Q200U0.8W0.4F150.0；
N100G00X16.0;
G0lG42Z2。
0F180.0；
_________________Z错误！
未找到引用源。
2.0；
Z—19。
X28。
X48。
0__________________;
X52。
__________________；
G01Z错误！
57.0；
N200X62.0;
G70P100Q200;
G00G40X100。
0Z60.0M09;
M05；
T0202S800M03；
G55G00Z—19。
0M08；
X30。
_________________F120；
_________________X1。
G00X30。
X100。
M05;
T0303G95S500M03;
G56G00X30.0Z5。
G92X23。
2Z错误！
17.0F1。
X22.6；
X22.2；
_______________）
X22。
04;
G00X100.0Z60。
M05;
M30；
1．U2．0表示粗车时的吃刀深度为2。
0mm
（G01）X24。
Z一39。
G03X60.0Z一43。
0R4.0
G01X20。
螺纹加工第3刀
2．被加工零件如图所示.零件四周的60X80尺寸、上下表面及内腔槽已加工到尺寸，准备加工上凸台的外形轮廓，采用Φ8立铣刀，工件坐标系设定：
Xo在零件的左端面,YO在零件的对称中心线上，ZO在工件的上表面,仔细阅读图纸，补齐加工程序.（本题12分）
G17G40G49G80；
T02；
G28G9lZ0；
M06；
G54G90G00X错误！
6.0Y-15。
____________________）
S1200M03；
G43Z2H02；
G0lZ-6.0F500M08；
G4lXOD02F210;
____________________
X6.0；
G03Y15。
0I____________J___________；
G0lY22。
______________；
X46.0；
_________________;
G0lY一26。
G02X46.0Y—34。
0R8。
G0lX18.0；
X6．0Y—22.0；
Y-15.0；
G40Y—10。
G0lG49Z2．0F1000M09；
（程序段含义：
__________）
G00Z100．0M05；
M30;
建立工件坐标系，到下刀点位置
刀具以F210的速度进给到X0点，建立刀具半径左补偿
I0J15。
X18.0Y34。
G02X54.0Y26。
010J一8.0
以1000mm／min的速度抬刀,取消刀具长度补偿,关冷却液
20
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