中级焊工理论知识考核重点Word文档格式.docx
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钨极氩弧焊
4
CO2气体保护焊
等离子弧焊接与切割
6
电阻焊
焊接接头的组织与性能
7
焊接应力与变形
低合金结构钢的焊接
珠光体耐热钢和低温钢的焊接
奥氏体不锈钢的焊接
焊后检验
9%
焊接缺陷
焊接检验
三、中级焊工理论知识试卷结构表
表1-2中级焊工标准化理论知识试卷的题型、题量与配分
题型
题量
选择题
80小题，每小题1分
或160小题，每小题0.5分
80分
判断题
20小题，每小题1分
或40小题，每小题0.5分
20分
注：
中级焊工标准化理论知识试卷有100题型和200题型两种，100题型考试时间为60分钟，200题型考试时间为120分钟。
四、中级焊工理论知识鉴定考核重点表
表1-3中级焊工理论知识鉴定考核重点表
鉴定
领域
鉴定点
重要
程度
职业道德2%
职业道德的基本概念
职业道德的内容
职业道德的意义
劳动的意义
A
B
职业行为规范
企业生存的依据
职业活动的制度和纪律
焊工职业守则的内容
执行焊工工艺文件的要求
基础知识15%
在机械制图中，图线的应用
三视图的概念及投影规律
常用零件的标注
装配图的尺寸标注
读装配图的目的
金属及热处理基本知识
铁碳合金的基本组织
Fe-Fe3C相图中点线的含义
铁碳合金相图的应用
热处理的概念
钢的热处理方法
钢退火时的组织和性能变化
钢退火的应用
钢正火时的组织和性能变化
钢正火的应用
钢回火时的组织和性能变化
钢回火的应用
钢和铸铁的区别
常用金属材料基本知识
钢材的强度指标
钢材的塑性指标
碳钢的化学成分
碳钢按碳的质量分数的分类
碳素结构钢牌号的表示方法
优质碳素结构钢牌号的表示方法
优质碳素结构钢牌号
合金结构钢牌号的表示方法
低合金高强度结构钢牌号的表示方法
珠光体耐热钢的概念
金属材料的物理性能
C
碳钢和合金钢中各种元素的符号
原子的构成
元素的概念
交流（直流）电的概念
电路欧姆定律的概念
导体电阻的概念
三相交流电的概念
保护接地的要求
交流电与直流电的转换
变压器的工作原理
电流（电压）表的使用
电阻串（并）联的概念
焊接产生的污染环境的物理有害因素
焊接烟尘的来源
焊接过程中的有害气体
我国安全电压的规定
触电的危险环境
紫外（红外）线对人体的伤害
电光性眼炎的发病期
焊前准备12%
焊接场地车辆通道和人行通道要求
焊接作业面积要求
焊接作业场地安全检查的内容
焊钳安全检查的内容
面罩的安全检查
焊工个人防护用品的安全检查
角向磨光机的安全检查
照明行灯电压的要求
气焊时，有毒气体的产生
焊工皮手套的耐压要求
焊工绝缘鞋的耐压要求
A
材料准备
钛钙型（低氢型）药皮的特点
低合金钢焊条型号的表示方法
低合金钢焊条药皮类型及焊接电流种类
低合金钢焊条的选用
不锈钢焊条型号的表示方法
不锈钢焊条型号与牌号对照
不锈钢焊条的选用
熔炼焊剂的牌号
低碳钢埋弧焊的焊接材料
氩弧焊对氩气纯度的要求
氩气瓶的工作压力
C02气瓶的使用要求
钢焊丝牌号的表示方法
钨极氩弧焊的电极材料
钨极氩弧焊的钨极端部形状
焊条药皮的组成物
焊接冶金的沉淀脱氧方法
低合金钢焊条型号与牌号对照
焊接化学冶金中常用的脱硫剂
B
焊前工件表面清理
焊前预热的作用
焊前预热适用的钢种
焊前预热的方法
焊前预热的范围
装配定位
定位用焊条的要求
设备准备
埋弧焊电源型号的含义
常用埋弧焊机型号的含义
埋弧焊的引弧方法
钨极氩弧焊设备的组成
钨极氩弧焊电源外特性
钨极氩弧焊的引弧（稳弧）方法
钨极氩弧焊机供气系统的组成
钨极氩弧焊机型号的含义
钨极氩弧焊机冷却系统的作用
CO2气体保护焊焊机电源的种类
CO2气瓶的颜色和压力
CO2气体保护焊焊机型号的含义
氩气瓶的颜色
CO2气体保护焊悍机电源外特性
焊接电弧
直流电弧的构造
电弧的静特性
焊条和焊丝金属的熔化
熔滴过渡
焊条的选用
焊机的选用
坡口角度
立焊时的熔池温度的控制
埋弧焊的特点
埋弧焊的应用
焊缝成形系数的概念
焊缝成形系数对焊缝质量的影响
影响焊缝成形系数和熔合比的因素
埋弧焊主要的焊接参数及对焊缝形状尺寸的影响
坡口对焊缝形状尺寸的影响
埋弧焊调整熔合比的方法
埋弧焊I形坡口的适用范围
I形坡口对接双面焊正面、背面焊道熔深的要求
I形坡口对接双面埋弧焊时，正面焊道熔深的估计
埋弧焊的负载持续率
埋弧焊合适的焊缝成形系数
熔合比的概念
熔合比对焊缝的影响
焊剂粒度对焊缝的影响
埋弧焊坡口的特点
焊剂堆积高度的一般范围
手工钨极氩弧焊的优点
钨极氩弧焊的应用
手工钨极氩弧焊的焊接参数
钨极氩弧焊电源种类与极性的选择
钨极直径的选择的主要根据
焊接电流大小选择的主要根据
电弧电压对焊缝的影响
氩气流量的选择
防止火灾的安全措施
喷嘴直径的选择
CO2气体保护焊的优点
CO2气体保护焊的缺点
CO2气体保护焊时CO2氧化性的危害
CO2气体保护焊焊丝脱氧的方法
CO2气体保护焊的应用范围
CO2气体保护焊熔滴过渡的类型
CO2气体保护焊可能产生的气孔种类
CO2气体保护焊氢气孔的产生原因
CO2气体保护焊氮气孔的产生原因
CO2气体保护焊CO气孔的产生原因
CO2气体保护焊的焊接参数
CO2气体保护焊焊丝直径选择的根据
CO2气体保护焊焊接电流的选择
CO2气体保护焊电弧电压选择的根据
CO2气体保护焊焊接速度对焊缝的影响
CO2气体保护焊决定焊丝伸出长度的因素
CO2气体保护焊选择气体流量的根据
CO2气体保护焊电源极性的选择
CO2气瓶用的预热器的电压
CO2气体保护焊时大颗粒飞溅产生的原因
CO2气体保护焊由冶金反应引起的飞溅
薄板对接半自动CO2气体保护焊时焊接方向的选择
中厚板T形接头CO2气体保护焊时焊接方向的选择
中厚板对接CO2气体保护焊时焊接方向的选择
等离子弧的产生
等离子弧的特点
三种型式等离子弧的应用
等离子弧电源的外特性
等离子弧的电源种类
等离子弧切割电源的空载电压
等离子弧切割的工作气体
等离子弧切割的基本原理
等离子弧切割的特点
等离子弧切割的最大厚度
等离子弧切割时冷却水的作用
等离子弧切割气体的作用
等离子弧切割的工艺参数
决定等离子弧功率的参数
钨极内缩量的影响
双弧产生的原因
等离子弧焊的应用
穿透型等离子弧焊一次焊透的厚度
等离子弧焊的保护气体
等离子弧切割工作气体的纯度要求
等离子弧切割设备的控制箱的组成
影响等离子弧切割时毛刺形成的因素
影响等离子弧压缩程度的参数
电渣焊
电渣焊的原理
电渣焊的特点
电渣焊的类型及应用
焊件与电极之间接触电阻的影响
电阻焊的应用
电阻焊的优点
影响电阻焊接触电阻大小的因素
薄板点焊前焊件表面清理的方法
电阻焊焊件导电部分的电阻
电阻焊机电极材料性能的要求
对焊机的分类缝焊的应用范围
点焊机结构的主要部分
对焊机结构的组成
电阻焊电源变压器的特点
点焊时限制焊点间距的原因
点焊的焊件厚度比
点焊的焊接参数
闪光对焊的焊接参数
电阻焊防火安全措施
焊接热循环的主要参数
影响焊接热循环的因素
决定焊接热输入的参数
焊缝中夹杂物的种类
焊缝一次结晶的特点
焊缝一次结晶的组织特征
低碳钢焊缝二次结晶后的显微组织
钢焊缝二次结晶组织与性能的关系
易淬火钢焊接热影响区中部分淬火区的显微组织
低碳钢的过热区组织
钢焊缝中的有害气体
钢焊缝中氧的存在形式
焊缝金属中氧的来源
钢电弧焊时氢的危害
钢电弧焊时氢的来源
焊缝中氮的来源
焊缝中硫、磷的危害
低碳钢焊接接头中力学性能最差的区域
低碳钢焊接热影响区的组成
易淬火钢焊接热影响区的组成
影响接头力学性能的因素
焊接变形的种类
焊接变形的危害
影响焊接变形大小的因素
反变形法的应用
刚性固定法的应用
火焰矫正法的加热火焰
火焰矫正法的最高加热温度
火焰矫正法的应用范围
焊接残余应力对结构的影响
消除焊接残余应力的必要性
减小焊接应力的工艺措施
消除应力退火的工艺参数
减小氢致集中应力的措施
消除应力退火的效果
焊接残余应力的种类
影响焊接性的因素
碳当量计算公式的适用钢种
碳当量与焊接性的关系
碳当量的局限性
低合金高强度钢的强度等级
低合金结构钢的焊接性
低合金结构钢的焊接工艺特点
决定预热温度的因素
低合金结构钢焊前预热的应用
低合金结构钢焊前预热的范围
低合金结构钢的焊后热处理
345（16Mn）钢的成分和性能
Q345（16Mn）钢的焊条的选用
Q345（16Mn）钢埋弧焊焊接材料的选用
Q345（16Mn）钢的焊前预热
Q390（15MnV）钢的成分和性能
Q390（15MnV）钢埋弧焊焊接材料的选用
8MnMoNb钢焊后热处理的工艺
低合金强度用钢按热处理状态分类
低合金结构钢按用途分类
18MnMoNb钢的成分、性能及使用温度
18MnMoNb钢的使用状态
18MnMoNb钢焊前预热温度
Q390（15MnTi）钢的使用状态
珠光体耐热钢的焊接性
珠光体耐热钢焊条选择的根据
珠光体耐热钢焊条的牌号
珠光体耐热钢焊条的选用
珠光体耐热钢的预热温度
珠光体耐热钢的预热宽度
珠光体耐热钢的焊后热处理
珠光体耐热钢焊后热处理的目的
9Ni钢最低使用温度
低温钢焊条的牌号
低温钢焊条牌号中的最低使用温度
16MnDR钢所用的焊条
低温钢焊接时的关键
低合金低温钢的焊接工艺特点
珠光体耐热钢最高使用温度
珠光体耐热钢主要合金元素
16MnDR钢最低使用温度
碳钢最高工作温度
不锈钢的分类
奥氏体不锈钢的物理性能
奥氏体不锈钢的焊接性
减小奥氏体不锈钢焊接残余应力的工艺措施
奥氏体不锈钢形成低熔点共晶杂质的元素
奥氏体不锈钢焊接时防止热裂纹的措施
不锈钢晶间腐蚀的危险温度区
奥氏体不锈钢焊缝金属双相组织的百分比
奥氏体不锈钢的焊接工艺特点
奥氏体不锈钢焊焊接电流的选择
奥氏体不锈钢焊接采用小热输入的好处
奥氏体不锈钢多层多道焊的层间温度
奥氏体不锈钢的焊接方法
奥氏体不锈钢焊条牌号
奥氏体不锈钢焊条电弧焊工艺操作的原则
不锈钢中铬的质量分数
超低碳奥氏体不锈钢中碳的质量分数
防止奥氏体不锈钢晶间腐蚀的主要措施
焊后检验9%
焊接缺陷分析
焊接缺陷的种类
焊接缺陷的危害
危害最大的焊接缺陷
热裂纹的概念
冷裂纹的概念
冷裂纹的产生原因及防止措施
热裂纹的形成原因及防止措施
焊缝成形系数与热裂纹的关系
烘干焊条、焊剂的目的
铁锈与焊接缺陷的关系
防止气孔产生的措施
产生夹渣的原因
产生未焊透的原因
防止未熔合的措施
产生夹钨的原因
需要返修的缺陷
碳弧气刨清除焊缝缺陷的注意事项
返修次数增加的不利影响
焊接检验的目的
焊接检验的分类
破坏性检验方法
非破坏性检验方法
拉伸试验的目的
弯曲试验的目的
经常经化学分析的元素
超声波探伤的优点
超声波探伤的缺点
磁粉探伤的应用范围
胶片上裂纹的特征
胶片上气孔的特征
胶片上点状夹渣的特征
胶片上条状夹渣的特征
胶片上未焊透的特征
胶片上未熔合的特征
I级焊缝的条件
Ⅱ级焊缝的条件
Ⅲ级焊缝的条件
胶片上圆形缺陷与条状夹渣的界线
表中A表示（核心要素）B表示（一般要素）C表示（辅助要素）
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