波纹金属软管通用检验规范及检验方法docxWord文档格式.docx
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3定义
本检验规范米用下列定义。
3.1管坯
制造波纹管的有焊缝或无焊缝的金属管材。
3.2波纹管
母线呈波纹状的管状壳体。
3.3螺旋波纹管
波纹呈螺旋状的波纹管(见图1)。
图1螺旋波纹管
3.4环形波纹管
波纹呈闭合圆环状的波纹管(见图2)。
3.5网套
波纹管外表面的金属编织物(见图3)。
a.钢丝网套b.钢带网套
图3网套
3.6焊环
网套端部的环状加强焊接环(见图4)。
3.7软管
波纹管、网套、焊环和接头的组合
(见图5)或波纹管和接头(法兰)的组合。
焊环波纹管
网套
接头
软管
W——Mt
图5
3.7弯曲半径
按软管轴线测量的弯曲半径。
3.8静态弯曲半径
软管在一次弯曲下工作所允许的弯曲半径3.9动态弯曲半径
软管在反复弯曲下工作所允许的弯曲半径4分类4.1结构型式4.1.1金属软管按其管坯和波纹分为以下四类:
a.由无缝管坯制造的环形波纹软管;
b.由无缝管坯制造的螺旋波纹软管;
c.由纵缝焊管坯制造的环形波纹软管;
d.由纵缝焊管坯制造的螺旋波纹软管。
4.1.2金属软管接头有平面活套螺纹、无接管式油任、爪型快速、端管和各种法兰等多种型式。
也可根据用户需求进行特例选型制造。
常用金属软管接头型式及型式代号见表1。
表1常用金属软管接头型式及型式代号
型式接头代号名称
结构示图
型式
代号
名称
01
平面活套螺纹接头
02
球形活套螺纹接头
03
内锥活套螺纹接头
内锥(74°
)
夕卜螺纹接头
05
球头活套
锥管内螺纹
06
球头活套锥管外螺纹
续表1
常用金属软管接头型式及型式代号
型式代号
接头名称
07
锥管
内螺纹接头
08
外螺纹接头
L耳
09
油任活
10
平头活套
11
12
13
焊接
配头接头
球头活套外螺纹接头
15
球头活套焊接接头
16
74°
锥
喇叭口活套
17
锥叭口
1
18
活套螺
:
4外母
内螺纹
活套螺母
锥喇叭口
19
活套螺母24°
锥头
焊接接头
24°
21
锥管活套接头
20
22
23
活套锥管
24
25
内锥管头外螺纹接头
\.
•-
广
II
26
活
套螺母
*锥管母
活套接头
锥管活套焊接配头接头
球头夕I螺纹
ru
续表1常用金属软管接头型式及型式代号
27
28
外螺纹
内锥接头
29
端管焊接
30
爪式快速
开闭式快接
(内锥)
31
D+F
拉杆式快速
32
A+D
接杆式快速
33
开闭式快速(内锥式快接接头
34
公端
L
35
爪式快爪式快接母端囂)
36
(公端氧管
爪式快接
(母端)
氧管
37
爪式快速快接(母端)氧管接头
38
(端盖)接头
39
40氧管
41
氧管(端盖)
42
(公端水管
43
爪式快速(母端)水管
44
爪式快速(公端水管
45
爪式快速(母端)水管(端盖接头
46
水管
(母端)氧管(端盖)
47
水管(端盖)
48
(外锥)
49
无接管式
法兰
51
松套式
法兰接头
53
松套法兰
54
法兰氧管
55
无接管式松套法兰氧管接头
56
法兰式氧管接头
松套法兰水管(端盖)
松套法兰氧管(端盖)
接头名套称法兰
接头名称
4.1.3金属软管按使用用途其功能型式及代号见表2。
表2金属软管功能型式及代号
序号
金属软管功能型式
代号(推荐标准)
通用型金属软管
BTR(TY)
2
转炉用顶吹氧金属软管
BYR(YG)
3
双层保护金属软管
BSR(SC)
4
耐磨金属软管
NMR(NM)
5
泵用波纹软接头
BB(BY)
6
储罐及高楼地基防沉用金属软管
BCR(CG):
7
浮顶储罐中央排水金属软管
BPSR(PS)
8
真空金属软管
BZKR(ZK)
9
居室用金属软管
JSR(JS)
风机及中央空调安装用金属软管
JZRG(JZ)
4.1.4金属软管接头常用材料分类及分类代号见表3。
表3金属软管接头常用材料分类及分类代号
材料
设计
压力Mpa
设计温度
范围c
标准号
GB16749
规定供参阅
牌号
Q235A
w0.1
0〜350
GB700
GB912
GB3274
C
Q235B
w1.6
Bo
Q235C
w2.5
Co
04
w400
GB699
w450
16Mn
16MnR
GB6654
Mn
15CrMoR
14
15CrMo
w550
0Cr19Ni9(304)
-200〜550
GB/Y4237
GB/T3280
T
1Cr18Ni9
0Cr18Ni10Ti(321)
N
0Cr17Ni12Mo2(316)
M
00Cr19Ni11(304L)
-200〜425
GB/T4237
To
00Cr17Ni14Mo2(316L)
-200〜450
Mo
4.2产品规格
4.2.1常温下金属软管的规格系列(仅适用于带网套的金属软管)见表4
表4常温下金属软管规格系列
公称直径
DNm
公称压力Mpa
0.6
1.0
1.6
2.0
2.5
4.0
5.0
6.3
10.0
15.0
20.0
25.0
O
Io
O1
1O
(12)
ro
(18)
o
40
50
65
80
100
125
150
(175)
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
注:
①“O”表示有该种产品规格金属软管。
②括号内产品规格为不推荐采用的尺寸。
4.2.2设计温度下常用波纹管、网套温度修整系数K见表5
表5波纹管、网套温度修整系数K
材料牌号
温度修整系数K
温
度c
530
0G19N9
0G18N10T
0.86
Q81
0.76
Q71
0.66
0.64
061
0.59
0.58
057
0.50
00G17N14M2
0.84
QT8
0.72
069
0.62
060
0.57
0i56
4.2.3设计温度下常用软管接头温度修整系数K见表6
表6软管接头温度修整系数K
550
Q3A
Q3B
Q95
0.88
0.74
20R
0.95
Q89
0.83
Q76
0.69
058
046
16MR
Q9B
0.92
Q84
0.71
067
043
0G13
Q90
Q87
0.85
0.82
080
073
0.53
IQ28
0.19
0G18N1CT
Q75
0.70
066
0.60
0.55
054
0.32
Q74
0.68
Q63
052
4.2.4设计温度下金属软管的温度修整系数应按波纹管、网套及接头的材料标准
规定分别确定后取其较小值。
4.3型式标号
金属软管的型式标记由六部分组成。
~r~r~r--r~~i_
金属软管总成长度mm软管接头材料代号(见表3)。
两端不同的接头型式代号(见表1)。
公称直径mm
金属软管功能型式代号(见表2)。
公称压力MPa
4.3.1金属软管型式标记示例如下:
公称压力1.6Mpa,公称直径为300mm两端连接法兰材料为Q235B型式分别法兰式水管接头和松套法兰水管接头,金属软管总成长度为1600mm的通用型金属软管。
其金属软管型式标号为:
1.6BTR300-6061(02)-1600
4.4波纹管体基本参数4.4.1波纹管管体见图6。
图6波纹管管体
442波纹管管体基本参数见表7。
表7波纹管管体基本参数mm
DN
内径
d±
A
夕卜径
D±
波距
q+△
波厚a+△
壁厚
结构
8+1.1
11+0.55
2.3±
0.7
1.6±
0.2
螺旋管
10±
1.1
15+0.55
3±
2.2±
12±
1.35
16+0.55
3+0.7
2.2+0.7
13.5±
1.35
18+0.55
3.2±
0.9
2.4±
18±
24+0.65
3.2+0.9
2.4+0.7
19.5±
1.65
25.2±
0.65
2.5±
20±
28+0.65
0.3
环波管
32.5±
0.8
5±
2.8±
0.25
25±
36+0.8
32.9±
1.95
40.6±
6±
32±
43+0.8
3+0.7
39±
47.5±
7±
40±
51±
3.5±
51+2.3
61.5±
8±
50+2.3
63+0.95
4+0.9
65+2.3
80+0.95
10+1.1
5+0.9
80+2.3
100+1.1
11±
5.5±
0.4
100+2.7
120+1.1
12+1.35
6+0.9
123+1.25
125+3.15
150+1.25
15+1.35
7.5±
0.5
150+3.15
177.5±
1.25
16+1.35
175+3.15
206+1.45
18+1.35
200+3.6
240+1.45
20+1.65
0.4〜0.8
250+3.6
298+1.6
22+1.65
11+1.35
0.5〜1.0
300+0.5
360+1.8
30+1.65
15+1.35
0.6〜1.5
350+4.05
410+1.8
400±
4.45
460+1.8
450+4.85
520+2
500+4.85
560+2.2
600+5.5
660+2.5
32+1.95
16+1.35
0.8〜2.0
700+6.25
770+2.5
36+1.95
18+1.35
1.0〜2.0
800+6.25
870+2.8
1.2〜2.5
①金属软管设计温度为20C,材料为304。
②DN8-80设计最少弯曲次数为50000次;
DN100-300为5000次;
DN350-450为3000次;
DN500-800次为1000次。
4.4.3网套基本参数见表&
表8网套基本参数mm
公称直径
公称压力
MPa
管体外径
D
管体壁厚
钢丝直径
①
<
11.2
7.2
6.6
6.0
3.7
r24:
4.5
25.2
3.9
「32.5:
3.1
40.6
2.7
47.5
2.4
r61.5:
63
1.5
120
r123:
177.5
1.3
206
240
1.4
2.1
298
1.2
钢丝股数
钢丝锭数
覆盖率%
编织角度
网套层数
83
90
86
89
r86「
95
93
88