10kV电力电缆技术规范文档格式.docx
《10kV电力电缆技术规范文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《10kV电力电缆技术规范文档格式.docx（73页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
GB/T19666
阻燃和耐火电线电缆通则
13
JB/T10181
电缆载流量计算
14
IEC60287
有关电缆载流量计算的标准
15
IEC60502
额定电压1kV（Um=1.2kV）到30kV（Um=36kV挤包绝缘电力电缆及其附件
2技术参数和性能要求
2.1电缆结构
GB/T12706.2的规定外，还应满足以下要求。
电缆结构除符合
2.1.1导体
无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
导体应为圆形并绞合
0.9，其他应符合GB/T3956。
导体表面应光洁、紧压，紧压系数不小于
2.1.2挤岀交联工艺
导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。
绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。
生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。
2.1.3导体屏蔽
导体屏蔽应为挤包的半导电层，电阻率不大于100Q・cm。
半导电层应均匀地包覆在导体上，并和绝缘紧
密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
标称截面积500mm2及以上电缆导体屏蔽应由半导电带和挤包半导电层复合组成。
2.1.4绝缘
绝缘标称厚度为4.5mm,绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称厚度tn的90%
任一断面的偏心率［（最大测量厚度-最小测量厚度）/最大测量厚度］应不大于10%
电缆的绝缘偏心度应符合下式规定
（tmax—tmin）/tmax<
10%
tmax和tmin在绝缘同一断面上测得。
2.1.5绝缘屏蔽
绝缘屏蔽为可剥离挤包半导电层，电阻率不大于500cm,半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应
光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
从老化前后的试样绝缘上剥下挤包半导电屏蔽的剥离力应不小于8N和不大于45N,绝缘表面应无损伤及残留的半导电屏蔽痕迹。
2mm
三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度不小于
2.1.6金属屏蔽
金属屏蔽应由一根或多根金属带、金属编织、金属丝的同心层或金属丝与金属带的组合结构组成。
金属屏蔽中铜丝的电阻，应符合GB/T3956要求。
铜丝屏蔽的标称截面积应根据故障电流容量确定。
铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成，其表面应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧，
于4mm
采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性材料填充，应密实、圆整，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化，三芯成缆后外形应圆整。
2.1.8金属铠装
金属铠装分为金属带和金属丝两种。
金属带铠装采用双层镀锌钢带或涂漆钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包
带间隙应不大于钢带宽度的50%,绕包应平整光滑，3X240mm2及以上电缆的钢带标称厚度为0.8mm，3X240
0.5mm。
mm2以下电缆的钢带标称厚度为
金属丝铠装应紧密，必要时可在铠装外疏绕一条最小厚度为12706.2要求。
单芯电缆的铠装应采用非磁性材料，宜选用非磁性不锈钢带或非磁性不锈钢钢丝。
2.1.9外护套
外护套应采用聚氯乙烯或聚乙烯料挤包，有特殊要求时可使用化学添加剂，但所使用的添加剂不应包括对人类及环境有害的材料。
表1单芯电缆外护套标称厚度
电缆截面积（mm2
外护套标称厚度（mm
无铠装
有铠装
70—95
1.8
2.0
120—150
1.9
2.2
185—240
2.3
300—400
2.5
500—630
2.7
表2三芯电缆外护套标称厚度
金属带
金属丝
70
2.8
3.0
95
3.1
120
2.9
3.2
150
3.3
185
3.4
240
3.5
3.6
300
3.7
3.8
400
3.9
4.0
1600
外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的90%。
外护套通常为黑色或红色，也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定环境。
外护套应经受GB/T3048.10《电力电缆电性能试验方法第10部分：
挤岀护套火花试验》规定的火
花试验。
2.1.10电缆不圆度
电缆不圆度应不大于10%。
电缆不圆度的计算公式为
应对每一根电缆长度所有导体进行测量。
成品电缆或从成品电缆上取下的试样，应在保持适当温度的试验室内至少存放12h后测量。
电阻测量值应按GB/T3956规定的公式和系数校正到20的下1km长度的数值。
每一
根导体20根时的直流电阻应不超过GB/T14909规定的相应的最大值。
3.2.2局部放电
应按GB/T3048.12进行局部放电试验，试验灵敏度应为10pC或更优。
三芯电缆的所有绝缘线芯都应试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间。
试验电压应逐渐升高到2U0并保持10S，然后缓慢降到1.73U0o
在1.73U0下，应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。
3.2.3工频交流电压试验
工频试验电压应为3.5U0，单相试验电压值为30.5kV，要求绝缘应无击穿。
5min。
1）单芯电缆的试验电压应施加在导体和金属屏蔽之间，持续
2）对分相金属屏蔽的的三芯电缆，应在每一根导体与金属屏蔽层之间施加电压，持续5min。
对不分相金属屏蔽的三芯电缆，应依次在每一根绝缘导体对其他所有导体及统包金属屏蔽层之间施加试验电压，持续5min。
三芯电缆也可采用三相变压器，一次完成试验。
3.3抽样试验
抽样试验一般包括但不限：
导体检查；
尺寸检查；
电压试验；
XLPE绝缘热延伸试验；
绝缘屏蔽剥离试验。
4.1.1
资质，
4.1.2
负责。
方与首席代表的一切联系均应视为是与卖方的直接联系。
在现场安装调试及验收期间，应有至少一名现场代表留在现场。
4.1.3在买方认为现场代表的服务不能满足工程需要时，可取消对其资质的认可，卖方应及时提出替代的现场代表供买方认可，卖方承担由此引起的一切费用。
因下列原因而使现场服务的时间和人员数量增加，所引起的一切费用由卖方承担。
3.7.1在货物到达目的地以后，买卖双方在目的地按提货单对所收到的货物的数量进行核对，和卸货时货物的外伤情况。
3.7.2若货物的数量和外观情况与合同不符，则卖方应按买方的要求，免费为买方改正或替换货物。
4技术服务、工厂检验和监造
4.1技术服务卖方应提供必要的现场服务。
卖方在工程现场的服务人员称为卖方的现场代表。
在产品进行现场安装前，卖方应提供现场代表名单、供买方认可。
卖方的现场代表应具备相应的资质和经验，以督导安装、负责调试、投运等其他各方面，并对施工质量卖方应指定一名本工程的现场首席代表，其作为卖方的全权代表应具有整个工程的代表权和决定权，买
1）产品质量原因。
2）现场代表的健康原因。
3）卖方自行要求增加人日数。
4.2工厂检验及监造
4.2.1卖方应在工厂生产开始前7天用信件或电传通知买方。
生产进行监造和为检验做监证。
4.2.2买方的代表自始至终应有权进入制造产品的工厂和现场，受限制地检查卖方所必须进行的检验和在生产过程中进行质量监造。
检验结果和生产质量而负担的责任。
4.2.3在产品制造过程的开始和各阶段之前，卖方应随时向买方进行报告以便能安排监造和检验。
4.2.4除非买方用书面通知免予检验，否则不应有从制造厂发出未经检查和检验的货物，在任何情况下都只能在圆满地完成本规范中所规定的全部检验之后，才能发运这些货物。
4.2.5若买方不派代表参加上述试验，卖方应在接到买方关于不派员到卖方和（或）其分包商工厂的通知后，或买方未按时派遣人员参加的情况下，自行组织检验。
4.2.6货物装运之前，应向买方提交6份检验报告，其中必须有1份为原件。
4.3验收
4.3.1每盘电缆都应附有产品质量验收合格证和出厂试验报告。
机的开机顺序号和绝缘挤出顺序号。
4.3.2
买方将派出监造工程师或代表到生产厂家为货物
卖方应向买方代表提供充分的方便，以使其不
买方的检查和监造并不代替或减轻卖方对
电缆合格证书应标示出生产该电缆的绝缘挤出
4.3.3
买卖双方联合进行到样后的包装外观检查。
买卖双方联合进行产品结构尺寸检查验收。
如有可能，买卖双方联合按有关规定进行抽样试验。
4.3.4
5产品标志、包装、运输和保管
1）成品电缆的护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压、每米打字和制造年、月的连续标志，标志应字迹清楚，清晰耐磨。
2）除非另有规定，电缆应卷绕在符合JB/T8137的电缆盘上交货，每个电缆盘上只能卷绕一根电缆。
电缆
的两端应采用防潮帽密封并牢靠地固定在电缆盘上。
3）在每盘电缆的外侧端应装有经采购方认可的敷设电缆时牵引用的拉眼或牵引螺栓。
拉眼或牵引螺栓与电
缆导体的连接，应能满足敷设电缆时的牵引方式和牵引该长度的电缆所需的机械强度。
对机械强度的要求应由采购方与供方协商确定。
4）电缆盘的结构应牢固，筒体部分应采用钢结构。
电缆卷绕在电缆盘上后，用护板保护，护板可以用木板或钢板。
如采用木护板，在其外表面还应用金属带扎紧，并在护板之下的电缆盘最外层电缆表面上覆盖一层硬纸或其他具有类似功能的材料，以防碎石或煤渣等坚硬物体掉落在每匝电缆之间，在运输或搬运过程中损伤电缆外护套；
如用钢板，则宜采用轧边或螺栓与电缆盘固定，而不应采用焊接固定。
5）在运输电缆时，供方应采取防止电缆盘滚动的措施，例如将电缆盘放在托盘上。
供方应对由于未将电缆或电缆盘正确地扣紧、密封、包装和固定而造成的电缆损伤负责。
6）电缆盘在装卸时应采用专门的吊装工具以避免损坏电缆。
7）在电缆盘上应有下列文字和符合标志：
合同号、电缆盘号。
收货单位。
目的口岸或到站。
产品名称和型号规格。
电缆的额定电压。
电缆长度。
表示搬运电缆盘正确滚动方向的箭头和起吊点的符号。
a）
b）
c）
d）
e）
f）
g）
投标方应答：
我方完全响应以上条款并满足。
附录A
主要生产设备清单
设备名称
型号
生产厂家
台数
进厂时间
高速拉丝机
—
宜兴市铭达电工机械厂
2006
LHT2-450/11
浙江省桐庐县强力拉丝机制造厂
2006.6
LT-1000
2010
框绞机
JLK—500/12+18
合肥金启机械有限公司
JLK500/12+18+24
中国人民解放军第七四一零工厂
TYPE12+18+24/500
马鞍山市天力机械有限公司
2008
拉丝机
绞线机
三层共挤干式交联生产线
0+3（6515090）
南京艺工电工设备有限公司
2011
一层共挤干式交联生产线
宜兴市深港塑机机械厂
2005
110kv高压电
缆悬链生产线
EPL50
芬兰麦拉斐尔
2014
16
塑料挤岀机
JS—65
宜兴深港塑机机械厂
2002
17
JS—80
宜兴市凌霞塑料机械厂
18
2007
19
JS—90C
安徽塑料机械总厂
20
JS—120型
21
JS—150型
22
成缆机
400/1+6
宜兴市红政电工机械厂
2000
23
400/12+18
24
JC1000/1+6
浙江平湖机床厂
25
CL-1250/1+1+3
26
CLY-1600/1+1+3
27
盘式绞线机
JPD3150
合肥合宁电工设备有限公司
2009
28
管绞成缆机
GJ—500
瑞安市新兴电工设备厂
29
铜带屏蔽机
KZ-600
苏阳电工机械厂
30
高速编织机
HGSB-16A
杭州三普机械有限公司
31
HGSB-24A
32
钢带铠装机
33
钢丝铠装机
12+18+24/500
江苏苏阳电工机械有限公司
34
35
36
37
中拉机
38
大拉机
39
40
塑料挤出机
JS-120
安庆兴华机械制造有限公司、安庆
41
JS-90
舟山市浙帆电工机械有限公司、舟山
2015
42
JS-70
无锡市中鼎电工机械有限公司
2016
43
交联蒸汽箱
3.5*3.5m
江苏凯达电缆有限公司
主要试验设备清单
型号
拉力机（铝线）
TY8000B
江都天源试验机械有限公司
1997
拉力机（钢线）
卷绕机
JR-19
江都精艺试验机械厂
电阻仪
QJ-36
上海精密科学仪器有限公司
QJ-57P
上海正阳仪表厂
外径千分尺
0-25mm
上海工具厂有限公司
游标卡尺
0-200mm
1998
直尺
1m
天平
TG328A
上海精科仪器厂
低倍投影仪
JTT
无锡第二光学仪器厂
双臂直流电桥
绝缘电阻测试仪
YD2682A
常州杨子电子有限公司
恒温水浴
JSW-n
江都市精艺试验机械有限公司
工频火花机
GP-3
常州市宏润仪器厂
高压试验装置
DGL30/15
无锡市杨市检验仪器厂
拉力试验机
WQB-5000B
江都试验机械厂
热老化试验箱
401A
江都天源试验机械厂
热延伸装置
（0-100）g
启东双棱测试设备厂
在线测偏仪
X-RAY8000NXT
德国SIKORA
35KV及以下交联电缆局放耐压试
验系统
JFD-2
上海杰智电工科技有限公司
百分表式测厚仪
0-10mm
上海六菱仪器厂
401B热老化试验
箱（300度）
401B-300
南通宏大实验仪器有限公司
工频耐压测试系
统
LGJ-高压试验成套装置
100KVA/20KV
无锡市永凌电器电子设备有限
公司
主要原材料产地清单
材料名称
特性指标
制造商名称和地址
圆铜线
TR8mmTY3mm
符合GB3953-2009
宜兴市天源铜业有限公司
铝杆
A69.5mm
符合GB/T3954-2008
无锡市新奥电子有限公司
半导体内屏
YPND
符合JB/T10738-2007
无锡市伟福电工材料有限公司
蔽料
交联聚乙烯
绝缘料
YJ-10KV
符合JB/T10437-2004
常熟中联光电新材料有限公司
半导体外屏
YPBJ
铜带
TDR
符合GB/T11091-1989
宜兴市洲豪铜业有限公司
聚氯乙烯护套
H-90PE
符合GB/T8815-2002
聚氯乙烯绝
缘
J-70
镀锌钢带
0.200.50
0.80
符合GB11091-89
宜兴市中苏电工材料有限公司
填充条
/
宜兴市京凯电缆材料有限公司
无纺布带
符合Q/320421JWB001-1997
符合Q/320483JWB001-2000
无锡市鑫泰和电缆材料有限公司
注
证明材料见技术支持证明文件
10kV电力电缆专用技术规范
1标准技术参数（1404001-0010-01）
投标人应仔细阅读“货物需求及供货范围一览表”，并认真逐项填写所招标规格的10kV电力电缆技术参数
响应表中“投标人保证值”，不能以“响应”两字代替，不允许改动标准参数值。
如有偏差，请填写技术偏差表。
表1技术参数特性表
60/2.98
1X400
导体
最少单线根数
X单线直径
根Xmm
投标人提供
60/3.33
60/3.75
9.9士0.5
11.4士0.5
12.9士0.5
14.3士0.5
1X500
1X630
1X1600
1X70
1X95
1X120
1X150
导体外径及其
16士0.5
1X185
偏差
mm
18.1士0.5
20.5士0.5
23.5士0.5
26.4士0.5
30士0.5
1X240
1X300
导体屏蔽
绕包半导电带
挤包半导电层
厚度
层Xmm
0.6
0.7
绝缘
平均厚度不小
于标称厚度t
最薄点厚度不
小于
偏心度不大于
4.5
90t%
绝缘屏蔽
屏蔽类型
可剥离
剥离力
外径及其偏差
8-45
21.5
24.5
25.9
27.6
29.7
1X
升级会员 