五金类通常检验标准规范Word文件下载.docx

五金类通常检验标准规范Word文件下载.docx

《五金类通常检验标准规范Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《五金类通常检验标准规范Word文件下载.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

1.目的

本规范明确规定公司五金外观检验依据，确保其质量满足公司与客户需要。

2.适用范围

适用于本公司所有无线/有线摄像机、无线/有线接收机和网络有线/无线摄像机，无线发射机等所有产品检验

与试验项目.

3.职责

3.1品质部负责外观标准的制订及检验。

3.2工程部、研发部参照本文件制定相关零件承认、作业标准。

3.3制造部在制程外观处理过程中参照本文件予以执行。

4.定义

4.1检验设备:

在以上条件下，目视可见的不良现象品质部认为是缺陷。

4.4外观现象描述定义：

凹凸坑：

因基材材受到撞击或校行不良等而呈现出的明显变形，凹凸不平的现象，手摸时有不平感。

色差：

产品实际颜色与标准的差异或者同一个表面体之间颜色不均匀。

4.4.10油迹：

五金件表面残留的油污，指脱模用油，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染。

4.4.11翘曲及变形：

成型时由于受力不均或其它应力而造成的变形。

5.工作程序

5.2包装检验

5.2.4包装方式是否与承认要求相符

5.3外观检验

542使用游标卡尺或其它量测设备检验本体长宽高、脚间距和内外径是否符合要求

543使用孔径规量测孔径是否符合要求

5.5试装检验（5PCS/LOT）

5.5.1上下壳组装后检查是否能组装到位或缝隙<

0.3mm,正负段差w0.2mm配合不可有偏位或不顺畅.

5.5.2螺纹类材料用相应牙/环规检验是否符合标准要求.

5.5.3螺牙型材料进行电批锁装,检验是否有滑牙、锁不到位现象

5.5.4弹性类材料进行组装成品，检验弹性是否符合要求.

5.6附著力试验（3PCS/LOT）

5.6.1用3M胶纸贴在丝印之表面之附着力，连续三次不能脱层，否则为不良；

5.6.2用工业酒精以500g力度反复擦试丝印及喷油位置5次不可脱层，否则为不良；

5.6.3使用百格刀与喷漆面呈35-45度之角度，在产品在表面划上至少5条相互交叉平行线，切出1mm2为

格；

用手或其它工具将胶纸压紧覆盖在漆面网格上，以90。

直角迅速向上拉起（同一位置，测试三次）

不可有整块脱漆现象.

5.7耐磨测试（5PCS/按需求进行测试）

用耐磨测试治具施加500g力于橡皮擦（台湾白金牌圆柱形橡皮擦）上，速度以108次/分，行程25.4mm,擦试

300次（往反算一次）不可有脱漆不良现象,擦试500次不可有露底材现象.

5.8硬度测试（5PCS/按需求进行测试）

用带“之铅笔,笔尖长约3mm,用400#水砂纸将顶部磨平，呈45°

±

5。

角度在平面上划5处（推行约1cm）,2H铅笔不允许有油漆起层、脱落或电镀品镀层脱落现象，常用铅笔为中华牌“H6H”.

5.9防氧化测试（5PCS/按需求进行测试）

按标准比例配置5%的盐水进行盐雾试验，不能有氧化，锈蚀和黄色斑点等异常现象，时间为24H；

环境:

常温下试验。

5.10耐腐蚀性试验（5PCS/按需求进行测式）

使用工业酒精（乙丙醇、丁酮）涂擦喷漆层表面，静置3min喷漆外观应无腐无明显的覆盖层破裂和起泡，起皱

或油漆潜在的分解（喷漆外观应可抵抗3min）等异常现象.

6.检验标准判定：

检验项目

缺陷描述

缺陷界定

Cr

Maj

Min

包装

1.产品错装，漏装

V

2.包装标识与实物不符，错标或漏标

3.包装破损、严重变形

4.包装方式不符合要求，超载叠放或散乱放置

A级面检验标准判定

外观

1.披锋

2.断裂、塌边

3.挂具印

4.雾状

5.异色点直径＜0.15且距离大于10MM

6.气泡直径＜0.15MM且距离大于10MM

7.污点直径W0.2MM且距离大于10MM数量W3

8.积漆直径W0.2MM内，距离大于15MM

9.刮伤

10变形

11.色差、光泽不符

12.缝隙L<

0.3MMW0.2MM

13.同色点DW0.25M，距离相距10MM

14.丝刷颜色无重影，掉油，粗细不均等异常

15.字迹应无模糊不清错印/漏印等异常1MM＜移印＜1.5

MM

外

16.纤毛层L<

1mmW0.2m距离》10mm

17.油迹正常光线观察以30CM处可见

观

18.熔接线

19.桔纹

20.水口位高出

21.氧化、生锈无锈蚀和黄色斑点等异常现象

22.螺丝孔异常

23.喷砂不良直径在0.15mm以下

24.砂眼直径在0.25mm以上，1cm2以内可以有2个

25.掺杂物

26.毛边超过分模线0.10--0.15mm

27.拉丝直径在0.20mm，长度在0.10mm以上

28.表面光滑，凹凸点超出表面直径＜0.15mm

B级面检验标准判定

批锋L<

3mmH<

0.1mm

超过分模线0.10--0.15mm

2.断裂

5.异色点直径＜0.35MM且距离＞10MM

6.气泡直径＜0.15MM且距离＞15MM

7.污点直径＜0.3MM且距离大于10MM数量W3

8.积漆直径＜0.2MM内，距离大于15MM

9.划伤L<

1mm,W0.10mm距离》15mm

10.变形

11.色差，光泽不符

0.5MMW0.35MM

13.同色点D<

0.3MM，距离>

10MM

14.丝刷重影，掉油,粗细不均等异常

15.丝印字体模糊不清错印/漏印等异常1MM＜移印＜1.5

16.纤毛线L<

3mm,W0.4m距离》10mm处

17.油迹

18.熔接线CK0.1mm距离》10MM

21.氧化，生绣

23.喷砂不良

24.砂眼直径在0.30mm以上，1cm2以内可以有2个

25.掺杂料.

26.拉丝直径在0.20mm，宽度在0.105mm以上.

27.塌边长度在1mm，宽度在0.2mm之内.

28.凹凸坑超出表面＜0.15mm以上.

C级面检验标准判定

1.批锋

3.雾状

4.异色点直径K0.2MM且距离大于10MM

5.气泡直径K0.5MM且距离大于10MM

6.污点直径K0.5MM且距离大于10MM

7.积漆直径K0.2MM内，距离大于15MM

8.划伤LK0.5mm,WK0.30mm

9.变形

10.色差，光泽不符

11.缝隙L<

0.5MMW0.3MM

12.同色点直径＜0.3MM,距离》10MM

13.丝印重影，掉油,粗细不均等异常

14.丝印模糊不清错印/漏印等异常1MM＜移印＜1.5MM

15.纤毛线L<

1mm,W0.5mm距离》15mm

16.油迹

17.熔接线CK0.15mm距离10MM

18.桔纹

19.水口位高出

20.氧化、生绣、黄色斑点等异常现象

21.螺丝孔异常

22.喷砂不良直径在0.30mm以下

23.砂眼直径在0.25mm以上，1cm2以内可以有3个

24.掺杂料

25.光洁度深度大于0.2m以上

26.凹凸超出表面v0.10mm

尺寸

1.本体长、宽、咼或厚度不符要求.

2.外径、内径与孔径不符要求.

试装

1.壳料试装缝隙或段差超标

2.无法组装、错位或组装不顺畅

3.螺纹类用相应标准牙环规测试不符合规格

4.螺纹类试验滑牙或锁不到位.

5.弹性材料试装弹性是否符合要求.

附著力

1.3M胶纸测试脱漆

2.酒精测试脱漆

3.百格测试1mm2整块脱落

耐磨

1.300次测试脱漆.

2.500次测试露底材.

硬度

1.表面脱漆或电镀层脱落.

防氧化

1.24H后出现生锈.

耐腐蚀

1.试验后出现起泡或镀层脱落.

环保

1.材料不符合环保标准要求.

7.相关文件：

无8.相关记录