五金类通常检验标准规范Word文件下载.docx

1、1.目的本规范明确规定公司五金外观检验依据，确保其质量满足公司与客户需要。2.适用范围适用于本公司所有无线/有线摄像机、无线/有线接收机和网络有线/无线摄像机，无线发射机等所有产品检验与试验项目.3.职责3.1品质部负责外观标准的制订及检验。3.2工程部、研发部参照本文件制定相关零件承认、作业标准。3.3制造部在制程外观处理过程中参照本文件予以执行。4.定义4.1检验设备:在以上条件下，目视可见的不良现象品质部认为是缺陷。4.4 外观现象描述定义：凹凸坑：因基材材受到撞击或校行不良等而呈现出的明显变形，凹凸不平的现象，手摸时有不平感。色差：产品实际颜色与标准的差异或者同一个表面体之间颜色不均匀

2、。4.4.10油迹：五金件表面残留的油污，指脱模用油，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染。4.4.11翘曲及变形：成型时由于受力不均或其它应力而造成的变形。5.工作程序5.2包装检验5.2.4包装方式是否与承认要求相符5.3外观检验542使用游标卡尺或其它量测设备检验本体长宽高、脚间距和内外径是否符合要求543使用孔径规量测孔径是否符合要求5.5 试装检验（5PCS/LOT）5.5.1上下壳组装后检查是否能组装到位或缝隙 0.3mm,正负段差w 0.2mm配合不可有偏位或不顺畅.5.5.2螺纹类材料用相应牙/环规检验是否符合标准要求.5.5.3螺牙型材料进行电批锁装,检验是否有滑牙、锁不到

3、位现象5.5.4弹性类材料进行组装成品，检验弹性是否符合要求.5.6附著力试验（3PCS/LOT）5.6.1用3M胶纸贴在丝印之表面之附着力，连续三次不能脱层，否则为不良；5.6.2用工业酒精以500g力度反复擦试丝印及喷油位置 5次不可脱层，否则为不良；5.6.3使用百格刀与喷漆面呈35-45度之角度，在产品在表面划上至少5条相互交叉平行线，切出1mm2为格；用手或其它工具将胶纸压紧覆盖在漆面网格上 ，以90。直角迅速向上拉起（同一位置，测试三次）不可有整块脱漆现象.5.7耐磨测试（5PCS/按需求进行测试）用耐磨测试治具施加500g力于橡皮擦（台湾白金牌圆柱形橡皮擦）上，速度以108次/分

4、，行程25.4mm,擦试300次（往反算一次）不可有脱漆不良现象,擦试500次不可有露底材现象.5.8硬度测试（5PCS/按需求进行测试）用带“之铅笔,笔尖长约3mm,用400#水砂纸将顶部磨平，呈45 5。角度在平面上划5处（推行约1cm）, 2H 铅笔不允许有油漆起层、脱落或电镀品镀层脱落现象 ，常用铅笔为中华牌 “H6H ”.5.9防氧化测试（5PCS/按需求进行测试）按标准比例配置5%的盐水进行盐雾试验，不能有氧化，锈蚀和黄色斑点等异常现象，时间为24H ；环境: 常温下试验。5.10耐腐蚀性试验（5PCS/按需求进行测式）使用工业酒精（乙丙醇、丁酮）涂擦喷漆层表面，静置3min喷漆外

5、观应无腐无明显的覆盖层破裂和起泡 ，起皱或油漆潜在的分解（喷漆外观应可抵抗3min）等异常现象.6.检验标准判定：检验项目缺陷描述缺陷界定CrMajMin包 装1.产品错装，漏装V2.包装标识与实物不符，错标或漏标3.包装破损、严重变形4.包装方式不符合要求，超载叠放或散乱放置A级面检验标准判定外 观1.披锋2.断裂、塌边3.挂具印4.雾状5.异色点直径 0.15且距离大于10MM6.气泡直径 0.15MM且距离大于10MM7.污点直径W 0.2MM且距离大于10MM 数量W38.积漆直径W 0.2MM内，距离大于15 MM9.刮伤10变形11.色差、光泽不符12.缝隙 L 0.3MM W 0

6、.2 MM13.同色点DW 0.25M，距离相距10 MM14.丝刷颜色无重影，掉油，粗细不均等异常15.字迹应无模糊不清错印/漏印等异常1MM移印 1.5MM外16.纤毛层L 1mm W 0.2m距离10mm17.油迹正常光线观察以30CM处可见观18.熔接线19.桔纹20.水口位高出21.氧化、生锈无锈蚀和黄色斑点等异常现象22.螺丝孔异常23.喷砂不良直径在0.15mm以下24.砂眼直径在0.25mm以上，1cm2以内可以有2个25.掺杂物26.毛边超过分模线0.10-0.15mm27.拉丝直径在0.20mm，长度在0.10 mm以上28.表面光滑，凹凸点超出表面 直径0.15 mmB级

7、面检验标准判定批锋 L 3mm H 0.1mm超过分模线0.10-0.15mm2.断裂5.异色点直径 0.35MM且距离 10MM6.气泡直径 0.15MM且距离 15MM7.污点直径 0.3MM且距离大于10MM数量W38.积漆直径 0.2MM内，距离大于15 MM9.划伤 L 1mm, W 0.10mm 距离15 mm10.变形11.色差，光泽不符 0.5MM W 0.35 MM13.同色点 D 10 MM14.丝刷重影，掉油,粗细不均等异常15.丝印字体模糊不清错印/漏印等异常1MM移印 1.516.纤毛线L 3mm, W 0.4m距离10mm处17.油迹18.熔接线CK 0.1 mm距

8、离10 MM21.氧化，生绣23 .喷砂不良24.砂眼直径在0.30mm以上，1cm2以内可以有2个25.掺杂料.26.拉丝直径在0.20mm，宽度在0.105mm以上.27.塌边长度在1mm，宽度在0.2mm之内.28.凹凸坑超出表面0.15 mm以上.C级面检验标准判定1.批锋3.雾状4.异色点直径K 0.2MM且距离大于10MM5.气泡直径K 0.5MM且距离大于10MM6.污点直径K 0.5MM且距离大于10MM7.积漆直径K 0.2MM内，距离大于15 MM8.划伤 LK 0.5mm,WK 0.30mm9.变形10.色差，光泽不符11.缝隙 L 0.5MM W 0.3MM12.同色点

9、直径 0.3 MM,距离10 MM13.丝印重影，掉油,粗细不均等异常14.丝印模糊不清错印/漏印等异常1MM移印 1.5 MM15.纤毛线 L 1mm, W 0.5mm 距离15mm16.油迹17.熔接线CK 0.15 mm距离10 MM18.桔纹19.水口位高出20.氧化、生绣、黄色斑点等异常现象21.螺丝孔异常22.喷砂不良直径在0.30mm以下23.砂眼直径在0.25mm以上，1cm2以内可以有3个24.掺杂料25.光洁度深度大于0.2m以上26.凹凸超出表面v0.10mm尺寸1.本体长、宽、咼或厚度不符要求.2.外径、内径与孔径不符要求.试装1.壳料试装缝隙或段差超标2.无法组装、错位或组装不顺畅3.螺纹类用相应标准牙环规测试不符合规格4.螺纹类试验滑牙或锁不到位.5.弹性材料试装弹性是否符合要求.附著力1.3M胶纸测试脱漆2.酒精测试脱漆3.百格测试1mm2整块脱落耐磨1.300次测试脱漆.2.500次测试露底材.硬度1.表面脱漆或电镀层脱落.防氧化1.24H后出现生锈.耐腐蚀1.试验后出现起泡或镀层脱落.环保1.材料不符合环保标准要求.7.相关文件：无 8.相关记录