云落地式卸料平台专项方案Word格式.docx

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贵州省息烽县教育局

设计单位：

贵州开磷设计研究院

监理单位：

贵州化兴建设监理有限公司

地勘单位：

四川得圆岩土工程有限责任公司

施工单位：

贵州开磷建设集团有限公司

第二节卸料平台的布置原则

根据现场施工要求，须在施工现场增设落地式卸料平台，以满足二楼施工要求，具体布置详见落地式卸料平台平面布置图

第三节卸料平台平面布置

1、根据本工程的平面布置及塔吊的安装位置，结合施工场地的实际情况，确定卸料平台的架设位置。

考虑到主体结构的施工进度，上、下层平台错开布置便于拆模时架管、木模等卸料周转（用塔吊吊运），施工材料吊运、等。

第二章编制依据

第一节编制意义

根据现场实际情况，为保证该平台搭设和使用施工安全，确保施工质量和材料及时转运，同时指导该平台的搭设和拆除，特制定此卸料平台搭设方案。

第二节编制依据

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《钢结构设计规范》GB50017-2014

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

《建筑施工手册》（第五版）

《建筑施工计算手册》（第三版）

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文）

本工程设计图纸

本工程施工组织设计

第三章施工计划

第一节施工进度计划

卸料平台根据现场施工要求进行搭设。

第二节施工机械投入计划

序号

机械名称

型号

机械标准

单位

备注

1

圆盘锯

2.5kW

600mm

台

2

刨木机

3kW

500mm

3

扳手

把

4

扭矩扳手

第三节周转材料投入计划

一、周转材料投入计划

名称

规格/长度

数量

钢管

（48x3.0）/4.5m

根

（48x3.0）/6m

扣件

直角

个

回转

对接

胶合板

18mm×

1830×

915

平方米

第四章施工工艺技术

第一节施工准备

在卸料平台搭设前，应做好各项施工准备工作，具体如下：

1、技术准备：

（1）项目部技术、施工人员应熟悉图纸，认真掌握平台做法图的特点、要求和特性，熟悉各尺寸、标高，认真做好放样，进行实地现场调查复核。

（2）平台搭设前，必须由项目技术负责人向管理人员进行方案交底，然后由栋号主管工长向班组长、作业人员作质量、安全技术交底。

（3）主要机械设备安排

①主要机具设备选用如下：

扳手、圆盘锯、等。

②主要材料选用如下：

a、临边边护采用φ48×

3.0钢管，所需材料应符合现行国家标准。

b、密目安全网：

应使用合格的安全网，用于卸料平台的外侧，将平台封闭，形成一个安全空间，以阻挡人员或物体的坠落。

c、采用的方木必须无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺寸满足设计要求，无严重翘曲现象。

d、采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管；

e、扣件其材质必须符合国家标准规定。

f、扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·

m时，不得发生破坏，受力钢管下要多加一个扣件，即双扣件进行受力，防止滑脱。

2、作业条件准备：

（1）向作业班组进行详细的方案、质量、安全技术交底，并作好职工三级安全进场及操作规程教育，下达工程施工任务，使班组明确有关质量、安全、进度等要求。

（2）清理现场，做好工作面的施工准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当。

（3）施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转。

（4）清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。

3、劳动力准备

（1）根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，事先做好特殊工种的筹备。

（2）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方法规。

第二节构造参数

详见附图

【型钢悬挑卸料平台】

【钢管落地卸料平台】

立杆纵距（m）

0.9

立杆横距（m）

0.8

立杆步距（m）

1.8

板底支撑间距s（m）

0.4

平台高度（m）

8.8

横杆与立杆连接方式

双扣件

施工均布活荷载（kN/m2）

材料堆放荷载（kN/m2）

5

钢管类型

Φ48×

2.6

第三节工艺流程

场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网

第四节施工方法

1、地基基础

（1）、定距定位。

根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；

用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；

垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

（2）、在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。

当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。

其余按以下构造要求搭设。

（3）、本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。

地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书），立杆垫板或底座面标高高于自然地坪50mm~100mm，两侧设置排水沟，排水通畅。

（4）、垫板尺寸采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板或槽钢。

2、立杆设置

（1）、立杆采用对接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。

接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；

各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。

（2）、上部单立杆与下部双立杆交接处，采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接。

主立杆与副立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不应少于2个。

每根立杆底部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。

横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。

（3）、当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

（4）、立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。

（5）、开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

（6）、立杆及纵横向水平杆构造要求见下图。

立杆对接接头布置

纵、横向扫地杆构造

3、纵、横向水平杆

（1）、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。

纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

要求如下：

当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；

不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；

各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

（2）、立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆，两端固定在立杆上，以形成空间结构整体受力。

纵向水平杆对接接头布置

4、剪刀撑设置

（1）、脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；

（2）、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°

~60°

之间。

（3）、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，采用搭接连接时，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。

剪刀撑（立杆）搭接构造

（4）、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

5、连墙件

（1）、脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。

拉结点在转角范围内和顶部处加密。

（2）、连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接；

（3）、连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；

（4）、拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架纵横向水平杆接点处。

宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；

（5）、外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠；

（6）、当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。

当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件并用旋转扣件固定在脚脚手架上，与地面的倾角应在45°

～60°

之间；

连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。

抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。

（7）、连墙件构造示意图：

1-垫木；

2-短钢管；

3-直角扣件；

4-横向水平杆；

5-附加钢管

脚手架刚性连墙件构造示意图

第五节检查验收及日常管理

1、验收流程：

班组自检→报项目部验收→验收合格→投入使用。

2、使用规定，卸料平台的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后方允许投入使用或继续使用：

（1）搭设完毕后；

（2）施工中途停止使用超过15天，在重新使用前；

（3）在遭受暴风、大雨、在雪、地震等强力因素作用之后；

（4）在使用过程中发现有显著变形、拉结钢丝绳以及安其它全隐患存在的情况时，立即停止使用；

（5）当风力达到6级向上时，停止使用。

（6）卸料平台的施工和使用设专人负责，并设安全监督检查人员，由安全负责人潘云负责日常管理和检查，确保使用符合设计和有关规定要求；

（7）每班工人作业时应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除解决后方可开始作业。

在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业。

第六节卸料平台拆除

主体工程完工后，与外脚手架一起拆除，拆除方法与外脚手架相同，本处不细述。

第五章施工安全保证措施

第一节组织保障

1、建立以安全负责人为组长的安全生产领导小组，建立安全生产责任制，设立专职安全员。

建立安全管理网络：

设专职安全员1名，在施工现场巡回检查，对各种不安全因素，及时提出改进意见，将不安全隐患消灭在萌芽状态之中。

施工人员必须遵守操作规程，严禁违章作业，玩忽职守；

管理人员不得违章指挥。

做好安全教育，安全交底和安全检查，委派工地安全员专职安全检查工作。

2、坚持贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则，施工员、安全员和特种作业人员必须持证上岗。

3、安全生产领导小组人员名单：

领导小组组长：

副组长：

组员：

班组长

4、做好职工的安全教育，坚持三级安全教育制度，对特殊工种工人坚持持证上岗、进行培训，并应严格执行有关安全操作纪律。

5、坚持技术交底的同时进行安全技术交底，使所有参加施工的人员熟悉各自工种的安全操作规程，做好班前教育工作，并进行安全技术交底，执行交底签证制度。

严格遵守各种机具操作规程。

6、按有关规定做好“三宝”的防护，挂安全警示牌，坚持定期安全检查制度，发现事故苗头及时消除，确保安全施工。

7、定期和不定期进行安全检查，对查出的安全事故要及时解决，做到防患于未然，杜绝安全事故的发生。

第二节安装、拆除及使用过程中的安全技术措施

1、卸料平台安装前应做好操作技术及安全交底，进场作业必须戴好安全帽，高空作业必须系牢安全带，不得酒后作业，架子工必须持有效证上岗，作业必须遵守有关规章制度和劳动纪律。

2、搭设时必须严格按照方案搭设，且扣件必须拧紧。

3、建筑施工用卸料平台，主要用于结构施工时材料转运，在卸料平台搭设完毕后进行验收，验收合格方可使用。

4、安全防护措施

（1）搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。

上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；

（2）搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；

（3）脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；

（4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护措施；

（5）当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。

雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；

（6）夜间不宜进行脚手架搭设与拆除工作；

脚手架的安全检查与维护，应按相应安全技术规范进行

（7）当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施；

（8）临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；

5、安全管理措施

（1）搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。

搭设前按特种作业进行安全技术交底，并做好记录。

（2）构配件及搭设质量应按规定进行检查。

（3）严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。

（4）六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止作业。

（5）安全检查为每周定期检查一次，平时作不定期检查或专项抽查。

（6）搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

（7）搭设操作工人严禁酒后作业。

三面设置护身栏杆，严禁施工人员翻越。

（8）搭设完后必须经过项目部安全员验收完毕后方可使用。

安全负责人对验收过程及结果进行监督检查。

6、卸料平台安全要求

（1）卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

（2）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

（3）操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

（4）卸料平台在使用完毕后就应立即拆除。

在拆除前要做好以下工作：

（5）对参与卸料平台拆除的操作人员、管理人员和检查，监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底，交底的内容包括拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，人员组织，指挥联络的方法的用语，拆除的安全措施和警戒区域，如果在夜间施工还要有照明和安全用电等内容，交底要有记录，双方均应在交底书签字。

对卸料平台进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患，方可拆除.

（6）从卸料平台拆下的杆件及其他材料先向下人工传递，然后再集中分类堆放。

绝对禁止从高处向下抛掷，以免伤害地面工作人员，损坏地面的设备和物件，损坏材料。

（7）卸料平台的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。

（8）拆除上料平台时，佩戴安全防护器具、穿防滑鞋并应设围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非操作人员入内。

第三节应急预案

应急救援详见应急救援预案，本节不在此细述

钢管落地卸料平台计算书

计算依据：

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

5、《钢结构设计规范》GB50017-2003

一、架体参数

卸料平台名称

教学楼1卸料平台

卸料平台布置方式

沿纵向

平台长度A（m）

2.7

平台宽度B（m）

2.4

平台高度H（m）

立杆纵距la（m）

立杆步距h（m）

立杆横距lb（m）

二、荷载参数

每米钢管自重g1k（kN/m）

0.029

脚手板自重g2k（kN/m2）

0.35

栏杆、挡脚板自重g3k（kN/m）

0.14

安全设施与安全网自重g4k（kN/m2）

0.01

材料堆放最大荷载q1k（kN/m2）

施工均布荷载q2k（kN/m2）

基本风压ω0（kN/m2）

风荷载体型系数μs

风压高度变化系数μz

0.74（连墙件强度验算）,0.74（立杆稳定性验算）

三、设计简图

平台水平支撑钢管布置图

卸料平台平面示意图

卸料平台侧立面示意图

四、板底支撑（纵向）钢管验算

钢管截面抵抗矩W（cm3）

3.99

钢管截面惯性矩I（cm4）

9.59

钢管弹性模量E（N/mm2）

206000

钢管抗压强度设计值[f]（N/mm2）

205

G1k=g1k=0.029kN/m;

G2k=g2k×

lb/2=0.350×

0.80/2=0.140kN/m;

Q1k=q1k×

lb/2=5.000×

0.80/2=2.000kN/m;

Q2k=q2k×

lb/2=2.000×

0.80/2=0.800kN/m;

1、强度计算

板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。

q1=1.2×

（G1k+G2k）=1.2×

（0.029+0.140）=0.203kN/m;

q2=1.4×

（Q1k+Q2k）=1.4×

（2.000+0.800）=3.920kN/m;

板底支撑钢管计算简图

Mmax=（0.100×

q1+0.117×

q2）×

l2=（0.100×

0.203+0.117×

3.920）×

0.902=0.388kN·

m;

Rmax=（1.100×

q1+1.200×

l=（1.100×

0.203+1.200×

0.90=4.434kN;

σ=Mmax/W=0.388×

106/（3.99×

103）=97.224N/mm2≤[f]=205.00N/mm2;

满足要求！

2、挠度计算

q'

=G1k+G2k=0.029+0.140=0.169kN/m

=Q1k+Q2k=2.000+0.800=2.800kN/m

R'

max=（1.100×

q'

1+1.200×

2）×

0.169+1.200×

2.800）×

0.90=3.191kN;

ν=（0.677q'

1l4+0.990q'

2l4）/100EI=（0.677×

0.169×

（0.90×

103）4+0.990×

2.800×

103）4）/（100×

206000.00×

9.59×

104）=0.959mm≤min{900.00/150,10}mm=6.000mm

五、横向支撑钢管验算

平台横向支撑钢管类型

单钢管

横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。

=g1k=0.029kN/m;

q=1.2g1k=0.035kN/m;

p=Rmax=4.434kN;

p'

=R'

max=3.191kN

横向钢管计算简图

横向钢管计算弯矩图

Mmax=0.622kN·

横向钢管计算剪力图

Rmax=9.564kN;

横向钢管计算变形图

νmax=0.960mm;

σ=Mmax/W=0.622×

103）=156.000N/mm2≤[f]=205.00N/mm2;

νmax=0.960mm≤min{800.00/150,10}=5.33mm;

六、立杆承重连接计算

横杆和立杆连接方式

双扣件抗滑承载力（kN）

12

扣件抗滑移承载力系数

Rc=12×

0.80=9.600kN≥R=9.564kN

七、立杆的稳定性验算

钢管截面回转半径i（cm）

1.61

钢管的净截面A（cm2）

3.71

双立杆计算方法

按照分配系数分配

主立杆受力分配系数κ

0.6

立杆计算长度系数μ

1.5

NG1=（la+1.00×

lb+2.00×

h）×

g1k/h×

H+g1k×

la×

1.00/1.00=（0.90+1.00×

0.80+2.00×

1.80）×

0.029/1.80×

8.800+0.029×

0.90×

1.00/1.00=0.778kN

NG2=g2k×

lb/1.00=0.350×

0.80/1.00=0.252kN;

NG3=g3k×

la=0.14×

0.9=0.126kN;

NG4=g4k×

H=0.01×

0.9×

1.8=0.016kN;

NQ1=q1k×

lb/1.00=5.000×

0.80/1.00=3.600kN;

NQ2=q2k×

lb/1.00=2.000×

0.80/1.00=1.440kN;

考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值：

N=1.2（NG1+NG2+NG3+NG4）+0.9×

1.4（NQ1+NQ2）=1.2×

（0.778+0.252+0.126+0.016）+0.9×

1.4×

（3.600+1.440）=7.756kN;

支架立杆计算长度：

L0=kμh=1×

1.50×