全面精细化管理汇报材料.docx
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全面精细化管理汇报材料
全面精细化管理汇报材料
精细化管理是一个系统，也是一个过程，涉及到企业每项制度，每个环节，每道工序及每个指令，其中任一个部分出现问题都会影响到企业整体的管理质量与效益。
****是为电厂发电、供热提供机械加工服务的生产辅助保障单位，主要是为机组大、小修及维护保养提供零配件加工及修复工作，每年加工及修复件5万件左右，每个零件质量的好坏都会在机组运行中产生影响。
实施全过程精细化管理，就是紧紧围绕保障机组发电、供热用零配件及修复件这个中心，从基础、点滴入手，完善管理及生产加工过程，以达到工作有标准，过程有追溯，事事有人管，控制全位的目标，结合****实际，实施全面精细化管理就是要达到：
一、安全生产精细化管理达到加工件、修复件及时、优质、高效完成，安全事故为零。
二、材料精细化管理达到计划准确，质量达到成本降低，库存配置优化、合理。
三、文明生产精细化管理达到环境清洁、优美，办公室、库房、车间等定置管理，标识清楚，摆放规，工完料净，场地清。
****全面推进精细化管理主要从三个面入手进行细化。
一是培育树立精细化管理理念。
****始终坚持以观念更新推动管理创新，在全体员工中开展学习《细节决定成败》和精细化管理相关知识，并举办一期班组长及管理人员参加的精细化管理培训班，使员工掌握精细化管理的丰富涵和精神实质，树立推行精细化管理的紧迫感，激发干好本职工作的主动性，使全体员工都懂得推行精细化管理是提高员工素质，促进企业发展的必经之路，是企业生存和发展的需要。
每项工作只有得到全体员工的理解、支持和努力，才能顺利地开展下去，才能取得预期的效果。
经过积极开展主题教育活动，激发了全体职工的责任感和工作热情，为全面实施精细化管理奠定了坚实的基础。
二是细化全过程管理，抓住管理重点。
****在实施精细化管理工作中，紧紧围绕安全管理、生产加工管理、材料成本控制、风险控制等环节深入开展，将质量保证体系和一体化管理体系两个体系引入精细化管理中，规****的各项制度和管理行为，进而堵塞管理漏洞，提高水平。
上半年以细化车削加工过程中材质与刀具对应上为点，制订了重点工作推进表，目前已经按此细则正在执行。
上半年与去年同期相对比加工任务多，提高了工作效益（加工工时同比减少1000小时左右），刀具使用材料费用降低了4000元，得到了明显的效益。
三是注重数据统计工作，为准确实施精细化管理提供可靠的数据保证。
通过对****工作票、图纸、材料消耗面的统计，对工时、材料消耗情况进行分类汇总，通过统计可以看出，机组大、小修各月份加工任务的多少，各种材质的材料需要多少，进而及早、及时与各检修单位沟通，做到材料供应上及时、准确，加工件完成上优质、高效。
（下附05年加工件统计表、05年材料消耗统计表、05年材质消耗统计表。
）
（一）加工件统计表（2005年）
序号
单位
一
二
三
四
五
六
七
八
九
十
十一
十二
总合计
1
*1
1540
1455
3607
1475
1008
1251
1561
2033
985
526
4570
827
20838
2
*2
103
7
6
6
17
134
198
193
49
7
7
12
739
3
*3
172
214
383
1819
505
661
312
229
8
2
4305
4
*4
14
26
7
3
87
81
2
266
206
206
952
5
*5
264
220
195
217
888
216
402
137
84
291
250
234
3398
6
*6
140
50
62
111
334
5
586
74
16
324
6
64
1772
7
其他
441
171
61
123
120
763
352
225
550
449
382
151
3788
8
合计
2674
1929
3931
2153
2753
4275
3685
3375
2262
2032
5223
1550
35792
（二）材料消耗统计表（2005年）
月份
一
三
四
五
六
七
八
九
十
十一
十二
合计
吨位
5.412
16.
7.388
45.174
31.874
24.984
32.039
29.389
16.269
38.801
10.35
257.869
（三）材质消耗统计表（2005年）
序号
规格型号
吨位
1
Q235板
209.889
2
16Mn板
30.611
3
低碳钢
4.03
4
中碳钢
9.8
5
合金钢
2.1
6
不锈钢
1.439
7
有色金属
0.35
8
尼龙棒、聚四氟乙稀棒
0.11
合计
258.329
一、生产全过程精细化管理
1、生产过程的技术管理（审图）
（1）图纸微机化。
在上级业务部门的领导下，实现了全厂图纸微机化管理，提高了绘图的质量和效率，减少了因人为因素造成的误差和人为随意更改图纸的现象。
相关加工图纸的更改，必须由使用单位审图人签字可更改，****不准擅自决定更改图纸。
（2）由专工对加工图纸的工艺性、技术性进行细化审核，及时发现图纸上存在的问题，及时和相关用户沟通，把住生产过程的第一关。
在加工材质上，格核对，准确无误，并对加工图纸按图号登记，及时转交调度安排生产。
（3）由专工结合图纸要求对生产过程的工艺性管理和技术性进行指导，制订较复杂工件的工艺设计、工装夹具的设计、试制，生产现场的技术指导和加工措施的制定和实施。
2、生产过程中的调度管理
（1）工时定额标准化。
格执行机械加工行业工时定额标准，合理分配各工种间的工时，充分体现多劳多得的奖金分配原则，利用工时奖这一杠杆调动广大工人的工作热情。
（2）工作票下达微机化。
在全厂实现图纸微机化管理后，工作票要实现微机化管理，节省时间，操作准确，便于查找。
（3）工作票下达及时、准确，无特殊情况禁无票操作。
工作票容必须字迹清楚、容完整，工时定额准确率达60%以上，月工作票更改率低于5%。
（4）准确计算工件材料，由保管员开用料单，工作票、材料齐全后由调度下达执行。
（5）调度全面掌握生产进度，有效组织生产，每月交生产任务完成情况报表，及时掌握加工件的完成情况。
（6）在格执行工时定额标准的同时，对大件、单件、急特件的工时定额可适当增加，各岗位人员必须按调度下达的工时标准，按期完成生产任务，工时下达的准确性、合理性均要超过80%。
3、生产过程的材料管理
（1）提高材料计划的准确性，按生产所需进料。
收集用料信息，统计图纸和工作票，以知道全年、每月的材料消耗情况；回访用户可知各单位加工件的具体安排；根据生产技术部检修计划可知机组检修的开始和结束时间，从这些信息中可得到全年检修工作量及各项检修工作具体时间，这样就能准确上报各月材料计划，既能保证生产用料需要，又能降低材料库存，减少资金积压。
（2）材料员要把材料购入关，凡计划购入的材料，牌号要与计划相符，并要有材质检验报告单和出厂合格证。
（3）物资入库要把质量关，要先验收、后入库，做到手续齐全，杜绝不合格品入库，验收人员要做到认真细致，数量、规格、品种无误，质量完好，配套齐全。
（4）物资出库要格按照材料调拔单、领料单所列的名称、规格、数量执行，保证数量准确、质量合格，交接清楚。
（5）要坚持发料到现场，按图纸要求材质和数量发放，多余材料及时退库。
下料时要指定下料围，合理利用边角料，减少不必要的浪费。
（6）及时回收边角料、废料头，标明钢号，以备再用。
4、生产过程中的材料、刀具消耗管理
在生产加工过程中，由于电厂高温、高压等特殊工作条件的要求，加工和修复的工件品种多，材质特殊，每年全****1/3的费用消耗在刀具上，不同材质的刀具适合加工的材质各不相同，如果选择的刀具和所加工的材质不匹配，就会增加安全上的风险，材料上的浪费也很难保证质量要求。
根据前面的统计资料，得出相应的统计数据，合理配备刀具，操作者就能选用合适的刀具加工。
一是能减少岗位风险性；二是能减少加工工序，减轻工人劳动强度，提高工作效率；三是能提高工件质量；四是降低刀具的材料消耗。
各种材质消耗情况
低碳钢
中碳钢
合金钢
不锈钢
有色金属
铸件
特殊
大量采用
大量采用
采用
少用
少用
少用
少用
材质和加工件用量对应表
加工件种类
材料
轴类
盘类
配合类
特殊件
A3板
大量采用
20＃钢
小型螺杆
45＃钢
采用
采用
铸铁
少量采用
有色金属
采用
合金钢
少量采用
大量使用
不锈钢
采用
刀具和材料对应表
加工材料种类
刀体材料
低碳钢
中碳钢
铸铁
有色金属
非金属材料
YG8
采用
采用
采用
YT14、YT15、YT30
采用
采用
W18Cr4V
采用（冷却）
采用（冷却）
采用（冷却）
采用（冷却）
W9Cr4V2
采用（冷却）
采用（冷却）
采用（冷却）
采用（冷却）
刀具种类和加工材质对应表
加工材料种类
刀体材料
合金钢
不锈钢
T8
W6
YT14 YT15
采用
YW1 YW2
采用
采用
采用
YT726 YT610
采用
从统计图表可知，****加工件的材质及各种材质相匹配的刀具，按着不同操作者加工量和适合加工的工件材质的不同，合理配发刀具，格管理，精心选用合理的刀具，减少风险，提高加工件质量，降低材料消耗，提高劳动生产率。
（附车工刀具配备种类及定额表）
类 别
刀体型号
刀块规格
数量/100小时
外圆车刀90°
90W25
31303C
2
外圆车刀90°反刀
90W25Z
31303CZ
1
外圆车刀75°
75W25
41305A
2
外圆车刀75°反刀
75W25Z
41305AZ
1
外圆车刀45°
45W25
41305A
2
外圆车刀45°反刀
75W25Z
41305AZ
1
挑扣刀
L25
JCH25-120
1
车刀90°
90W30-T3K13
31303CZ
2
车刀45°
45W20-TZK13
41305AZ
1
切断刀
4Q25
J201
4
焊接刀体
序号
类别
刀体型号
数量/月
1
焊接刀体
90°
2
2
焊接刀体
挑扣60°
2
3
焊接刀体
切刀25
2
4
外圆焊接刀体
外圆挑扣
2
高速钢切刀/月：
镀做 25×25＝7件
16×16＝3件
5、生产过程中的质量管理
（1）建立健全产品检查及验收的各项质量标准和制度，格按要求进行检验，提高产品质量。
（2）坚持质量现场检验、抽检、批量件首检及各工序转序检验，并做好相应记录。
（3）检验过程中发现不合格品，要根据具体情况，及时处理，尽量采取补救措施，避免产生次品。
（4）对加工过程中出现的废品，要及时隔离并填写废品报告单，向主管领导汇报，坚决杜绝废品出厂。
（5）定期召开质量现场会和质量分析会，总结加工过
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