脱硫脱硝运行规程Word格式文档下载.docx
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工作原理
锅炉引风机来的热烟气（正常时115℃）经烟道主路进入脱硫塔，以s的速度向上流动，穿过4组石灰石浆液喷淋层，经冷却、洗涤、吸收、反映，烟气中的SO2及其他杂质等被除去。
除去SO2及其它污染物的烟气经塔顶三级除雾器除去雾滴（烟气中液滴直径≥20μm）含量≤100mg/Nm3后,通过烟囱达标排放。
吸收了SO2的再循环石灰石浆液落入脱硫塔反映池，经搅拌、氧化反映生成石膏。
当石灰石浆液通过喷嘴雾化喷入脱硫塔后，石灰石浆液分散成细小的液滴并覆盖脱硫塔的整个断面。
这些液滴在与逆流而上的烟气接触时发生吸收反映，生成物在向下坠落的进程中与浆液、送入系统的氧化空气充分接触，发生氧化和中和反映，吸收剂的氧化和中和反映在脱硫塔底部的储液区完成并最终形成石膏。
化学反映原理如下：
吸收反映：
烟气与喷嘴喷出的循环浆液在脱硫塔内有效接触,循环浆液吸收大部份SO2，反映如下：
SO2＋H2O→H2SO3
H2SO3⇋H＋＋HSO3－
氧化反映
一部份HSO3－在脱硫塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3－在反映池中被氧化空气完全氧化，
反映如下：
SO3－＋1/2O2→HSO4－
HSO4－⇋H＋＋SO42－
中和反映
吸收剂浆液被引入脱硫塔内中和氢离子，使吸收液维持必然的pH值（pH=5）。
中和后的浆液在脱硫塔内再循环。
中和反映如下：
Ca2＋＋CO32－＋2H＋＋SO42－＋H2O→CaSO4·
2H2O＋CO2↑
2H＋＋CO32－→H2O＋CO2↑
其他污染物
烟气中的其他污染物如SO3、Cl、F和尘都被循环浆液吸收和捕集。
SO3、HCl和HF与悬浮液中的石灰石按以下反映式发生反映：
SO3＋H2O→2H＋＋SO42－
CaCO3+2HCl<
==>
CaCl2+CO2↑+H2O
CaCO3+2HF<
CaF2+CO2↑+H2O
工艺流程图
序号
指标名称
单位
参数
1
FGD进口烟气量（标态湿基,实际O2，α=）
Nm3/h
163000×
2
--SO2浓度（标态干基，α=）
mg/Nm3
3242
3
--含尘浓度（标态干基，α=）
200
4
FGD出口烟气污染物浓度（BMCR）
5
≤100
6
--含尘浓度（标态,干基，α=）
≤30
7
FGD进口烟气温度
℃
110-180
8
FGD出口烟气温度
≥50
9
系统脱硫效率（保证值）
％
≥95
12
负荷变化范围
30－100
13
石灰石浆液浓度
30
14
脱硫塔浆液池内浆液浓度（％）
25
15
脱硫塔浆池Cl浓度（ppm）
ppm
≤20000
17
Ca/S（mol/mol）
≤2
18
脱硫塔除雾器出口烟气携带水滴含量
≤75
19
工艺水耗（两套装置运行）
t/h
148
20
石灰石消耗（两套装置运行）
21
电耗（两套装置运行）
kWh/h
6262
22
副产石膏量（含10%游离水,两套装置运行）
23
FGD系统压力损失
Pa
1846
24
废水量（两套装置运行）
m3/h
11
系统可用率
%
26
FGD装置服务年限
年
设计条件及要紧经济技术指标
脱硫装置的要紧性能指标
设计及校核煤质表
项目
符号
设计煤种
校核煤种
工业分析
收到基全水份
Mar
收到基灰份
Aar
干燥基挥发份
Vd
收到基低位发热量
元素分析
收到基碳
Car
收到基氢
Har
收到基氧
Oar
收到基硫
Sar
石灰石品质
名称
符号
单位
数据
石灰石水分
M
石灰石含量
x
大于90%
石灰粉粒径
R
μm
63（250目筛通过率≥90％）
脱硫设备标准
脱硫塔本体
塔体尺寸
5500mm*31400mm
浆池容积
183m3
壳体材质
碳钢
内衬材质
树脂玻璃鳞片
喷淋层
层数
四层
喷淋层材质
FRP
喷嘴流量（m3/h）
每层喷嘴数
喷嘴型式
螺旋型
喷嘴材质
SiC
喷淋管入口管径
DN400
喷嘴总数
104
脱硫塔喷淋管组厂家
北京慧宇伟业国际环境工程有限公司
除雾器
级数
尺寸
φ5400mm
PP（聚丙烯）
生产厂家
上海洁昊
氧化空气喷管
数量
材质
合金
氧化风机
型号
RSB2000
形式
罗茨风机
风量（m3/min）
升压（kPa）
98
进气压力（kPa）
转速（r／min）
1170
进气温度（℃）
<
40
山东明天机械有限责任公司
配套电机
YE2-280M-4
功率（kW）
90
电压（V）
380
电流（A）
165
绝缘等级
F
防护等级
IP55
冷却方式
1485
制造厂
西安泰富西玛电机有限公司
脱硫塔浆液循环泵
一层
二层
三层
300DT-A60（）
300DT-A60
扬程（m）
流量（m3/h）
1229
石家庄工业泵有限公司
电机型号
YX3355M-8
YX3355L1-8
额定功率（kW）
160
185
额定电压（V）
额定电流（A）
315
365
742
电加热器电压
220V
加热器功率
佳木斯电机股份有限公司
脱硫塔搅拌器
搅拌器型式
侧进式
个数
DM132M-4
电流
电压
380V
功率（KW）
转速（r/min）
1440
电机厂家
石膏排出泵
80UHB-UF-25-37
脱硫离心泵
流量（m3/min）
37
2900
叶轮直径
石家庄工业泵厂有限公司
YE2-160MZ-2
2940
西安泰富西玛电机
冲洗水泵
RM120-250B
离心泵
43
60
上海人民企业集团有限公司
Y3-160M2-1
上海人民企业集团
工艺水箱
数量（个）
有效容积（m3）
45m³
Φ×
5000mm
材料
工艺水泵
80UHB-30-40
型式
卧式离心泵
1450
必须气蚀余量
数量（台）
配套电动机
YE2-150m-2
28
2040
制造厂家
真空过滤机
900
过滤面积
出厂编号
出厂日期）
2016年3月
山东海伦环保科技发展有限公司
电机
YVF2100L2-4
嘉兴市欣晟电机有限公司
真空泵
2BEA-203
水环式
极限压力（HPa）
功率
最大抽速（m³
/min）
编号
日期
淄博泉都泵业
电机
YX3-225S-4
1480
威海众泰电机
石膏旋流器
FXDS100-PU-8x3
入料压力（MPa）
飞离粒度（um）
10-40
处理能力（m3/h）
20-45
重量
718
设备尺寸
1662×
2452
JZ04032027
威海市海王旋流器有限公司
滤布冲洗水泵
ISW50/2
离心清水泵
50
上海凯通泵业制造有限公司
电动机
YE2-132S1-2
电机转速（r/min）
上海速祥电机
事故池搅拌器
×
22KW
转速
33
160149
浙江长城实业搅拌器有限公司
YX3-200L26
IP
55
980
效率
出厂日期
功率因数
地坑泵
50UHB-ZK-G3-25-25
溢流水泵
65UHB-UF-30-25
YE2-132S1-1
密封风机
9-26
NO
5A
6329-6762
全压
5180-5381Pa
电机功率
保定力铭风机制造有限公司
YE2-160L-2
2930
保定皓业电机制造有限公司
稀释水泵、氨水泵
567-S-N3
SERIAL
OPRONS
VS-NA-D80-NM1
额定流量
m³
/h
扬程
180m
美国耐普顿
TD-10M-056-4KL
1390
大连东芝有限公司
第二章脱硫系统启动
2.
2.1.
2.1.1.
2.1.2.
2.1.3.
脱硫系统启动前的检查和实验
转动设备试转前的检查
新建或大修后的转动设备必需进行试运转，在验收合格并办理工作票终结手续后,方具有投运条件，试运行时应符合如下要求：
1）电机、转动机械无异音,磨擦和撞击声。
2）电动机转动方向正确，外壳接地线良好。
3）轴承温度和振动符合设备运行要求，轴承无漏油及甩油现象。
4）操纵回路、电气联锁、热工爱惜及自动装置经动、静态实验合格动作正常。
5）调剂操作机构动作灵活，开度及反馈信号指示正确。
6）设备的机械爱惜装置完好，各重要参数的测量指示正常。
脱硫系统启动前的检查
1）一样情形下值长应在启动前至少2小时通知脱硫值班员做好启动预备工作。
2）检修工作已终止，工作票已终结，平安方法及平安标示牌、警告牌已拆除。
3）现场清洁无杂物，照明充沛，设备外观完整，各门孔关闭周密，各管道完好，保温齐全，各膨胀节完好,安装牢固，膨胀自由，沟道畅通。
4）转动机械联轴器紧固，爱惜罩完好，地脚螺丝紧固，转机盘车轻松无卡涩。
5）电机接地线良好，地脚螺丝紧固，测温元件齐全，传动皮带无松动、断裂现象。
6）转动机械轴承润滑油脂加好，油质合格，油位符合要求，油循环系统联接管路完好，处于备用状态。
7）热控仪表送电正常，一、二次隔离门开启，当场显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确，各热控、电气电缆外观完好，联锁及爱惜装置静态校验正常。
相应的平稳门、实验门、排污门关闭，电动门、调剂门校验完好。
8）DCS画面上有关设备及阀门状态与当场对应正确，所有报警信号正确。
9）不同设备还应依照具体要求进行检查，备用设备应处于随时启动状态，设备改良后应有异动报告。
10）脱硫变压器工作正常，各用电设备（仪用电源、操纵电源、转动设备电源）已送电状态显示正常，各类设备的电机绝缘测试合格。
11）设备电机的送电应在所有检查工作终止，具有投运条件后进行。
长期停用的电动机送电前应测绝缘合格（按电气运行规程有关规定）。
12）空压机房来紧缩空气气源正常，脱硫紧缩空气系统投用，脱硫紧缩空气压力在，至脱硫系统内各用气点阀门已开启，管路系统无泄漏。
13）各操纵柜及电磁阀箱上设备操纵已选择至“远方”，相关设置正确。
14）DCS系统投入，检查各组态参数设置正确。
15）各操纵回路中的压力调整阀已调整适宜。
16）脱硫工艺水和工业水供水水源具有条件。
17）各用油设备油质合格，油位正常，无泄漏。
18）各自动操纵回路中的手动阀已全数开启，其余手动阀关闭。
19）石灰石粉仓料位充沛。
20）设备的冷却水系统投入正常，管路无泄漏，水流畅通。
21）各设备“紧急停运按钮”已复位。
22）FGD出入口挡板门开关实验正常，开度到位，动作灵活靠得住。
3.
脱硫系统投运前的实验
阀门、挡板远方操作实验
1）阀门、挡板实验前应付运行中设备、系统无阻碍，应有运行人员到场监视。
2）电动门、电动挡板电源正常，气动门、挡板的仪用气源压力正常。
3）FGD烟道出、入口挡板、全开全关实验,只有在机组停运后方可进行。
4）检查设备在DCS画面上显示状态与现场状态相符。
5）阀门、挡板实验前，应先手动操作，以检查机械部份灵活无卡涩。
6）全关阀门、挡板使关限位开关动作，检查DCS上指示在“关闭”位置，或手摇关紧阀门、挡板，检查阀门、挡板周密是不是符合规定，并作好记录。
7）全开阀门、挡板使开限位开关动作，检查DCS上指示在“开启”位置。
8）全行程开、关阀门、挡板一次，确认开度指示、灯光信号正确，并记录全行程开、关时刻。
9）关于有“当场/远控”操作方式的阀门、挡板，两种操作方式均应实验合格。
事故按钮实验
1）联系电气，将以下设备送至实验位置：
1#、2#、3#、4#浆液循环泵，1#、2#、3#氧化风机，真空皮带脱水机，石灰石浆液泵，工艺水泵，冲洗水泵，溢流水泵，各地坑泵，石膏排出泵，真空泵，滤布冲洗水泵，各搅拌器的所有具有事故按钮的设备。
2）将1#、2#、3#、4#浆液循环泵，1#、2#、3#氧化风机，真空皮带脱水机，石灰石浆液泵，工艺水泵，冲洗水泵，溢流水泵，各地坑泵，石膏排出泵，真空泵，滤布冲洗水泵，各搅拌器，别离做事故按钮实验。
3）事故按钮实验各设备应跳闸正常，DCS中状态显示正确方为合格。
转动设备联动实验
1）联系电气将以下设备送电，联系热工进行条件模拟，进行联动备用实验。
2）除雾器冲洗水泵。
3）工艺水泵。
4）地坑泵。
5）浆液循环泵。
6）脱硫塔搅拌器。
7）氧化风机
实验方式：
1）检查设备具有运行条件。
2）选一台设备启动运行，调整设备运行条件，达到爱惜动作值时，设备自动跳闸
3）相同方式实验其他设备。
4）转动设备联动实验正常，DCS中状态显示正确方为合格。
实验注意事项：
1）各水箱液位操纵在2/3处，避免溢流。
2）关于浆液泵，不许诺在没有介质的情形下进行实验。
需要冷却水、密封水的设备应确保冷却水、密封水投入正常。
脱硫系统启动
脱硫系统启动方式和顺序
1）启动方式：
脱硫系统的启动方式有三种，长期停运（停运7天以上）后的启动、短时间停运（停运1～7天）后的启动与临时停运（停运几个小时）后的启动。
2）长期停运后的启动工作应在脱硫系统进烟气几天前进行，是指从“空机”状态开始，即指脱硫系统全数机械设备处于停运状态，所有的箱罐坑等处于无液位状态（无水或无浆液）。
3）短时间停运后的启动操作是指脱硫系统未进烟气，其他设备处于备用或运行状态的操作。
4）临时停运后的启动是指一样只停运几个小时，只需将烟气系统、石灰石供浆系统、脱水系统和脱硫塔系统停运。
启动前的预备工作
1）本系统热工、电气联锁爱惜实验全数终止。
2）启动前进行全面检查，检查各转动机械已送电正常，检查各阀门开关位置正确。
3）检查“启动许诺条件”石灰石浆液箱液位＞，不然应启动制浆系统备足浆液。
4）脱硫塔排空检修后，应启动事故浆液泵将寄存于事故浆液箱的石膏浆液打回脱硫塔，操纵液位。
启动顺序
1）接到值长寿令，FGD开始投入运行。
2）紧缩空气系统投入利用。
3）工艺水泵启动。
4）各箱、池搅拌器随液位条件具有自
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