施工电梯施工方案Word格式文档下载.docx
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施工单位：
我公司承建君合园2#、3#、4#、5#、6#住宅楼、部分地下车库及其它附属建筑，总建筑面积100000m2。
主要结构类型为剪力墙结构，基础采用筏板基础，建筑安全等级为二级、地基基础设计等级2#、3#楼为甲级、4#、5#、6#楼为乙级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，抗震墙及框架抗震等级二级（6#楼为三级），地下室及屋面防水等级二级，建筑耐火等级一级。
2、编制依据
2.1中色科技股份有限公司设计的工程图纸。
2.2机械工业第四设计研究院提供的岩土工程勘察报告。
2.3建筑机械安全技术规程JGJ33-2001。
2.4武汉市黄陂新隆建筑机械有限公司《SSD100/100人货两用升降机安装使用说明书》
2.5洛阳市技改建筑机械有限公司《SC200/200型施工升降机安装使用说明书》
2.6建筑施工手册（缩印第四版）
3、施工电梯的选择
3.1根据工程的实际情况，2#、3#、4#、5#楼选择4台SSD100/100施工电梯，6#楼选择1台SC200/200施工电梯。
3.2主要技术参数如下（以SSD100/100为例）：
参数名称
SSD100/100
每只吊笼额定载重量（KG）
1000
吊笼净空尺寸（长×
宽×
高）m
3.3×
1.3×
2.1
额定起升速度（米/分钟）
35
防坠
安全器
制动力矩（N.M）
≥3000
动作速度（M/S）
0.83~0.95
标准节规格（米）
0.9×
0.95×
1.995
每块对重重量（KG）
1200
每只吊笼重量（KG）
1202
整机质量（最大安装高度130M）（T）
20
附墙间距（M）
6
最大自由端高度（M）
12
本工程施工电梯布置位置具体见施工电梯平面布置图。
4、施工电梯基础、地基的设计
4.1基础设计
根据施工电梯的使用说明书，确定基础为整体式钢筋混凝土平台，基础平台顶部标高和回填土顶部标高相同。
施工电梯基础尺寸、混凝土等级及配筋见下表：
施工电梯型号
SC200/200（用于4#楼）
基础尺寸（长×
高）
5500×
4300×
600
5800×
3600×
350
混凝土等级
C30
配筋（双向）
12@200（双层双向）
各楼施工电梯基础平面布置图见下图：
因施工电梯基础施工时，各楼回填土刚刚回填，回填土还未沉积完毕。
为避免施工电梯基础出现影响其安全的较大沉降或不均匀沉降，特在基础下方打4根C30混凝土桩，桩底坐落于筏板基础持力层上，如下图示意：
4.2基础地基
按施工电梯说明书要求基础平台下地面的地耐力不小于150KPa，现根据施工现场实际情况在施工电梯基础下部设置4根混凝土桩，施工电梯及基础荷载通过回填土和混凝土桩往下传递。
根据地质报告施工电梯基础混凝土桩坐落在第4层卵石或第5层粘土岩之间，地基承载力特征fak≥450Kpa。
4.3基础计算书（以SSD100/100为例，SC200/200搭设18层，相对偏于安全）
本工程施工电梯基础计算由上而下包括基础承载力计算、素混凝土桩承载力计算、素混凝土垫层承载力计算和地基承载力计算。
在保证安全的前提下，为简化计算，根据施工现场实际情况，做如下假定：
1、此施工电梯基础仅考虑竖向荷载，不考虑水平荷载和弯矩作用；
2、素混凝土桩承受上部结构传递下来的全部荷载，不考虑桩间回填土的承载作用；
3、素混凝土桩均匀分担上部结构传递下来的全部荷载。
根据以上假定，本工程施工电梯基础计算如下：
4.3.1基础承载力计算
因施工电梯基础尺寸及配筋在设备说明书中已给定，并已通过设备供应厂家计算，故在没有改变施工电梯使用状态、基础尺寸和配筋的情况下可不用计算。
4.3.2素混凝土桩承载力计算
4.3.2.1参数信息
1、施工升降机基本参数
额定载重量：
2×
1000Kg；
整机质量：
20000Kg
2、地基参数
原状地基土类型：
第4层卵石或第5层粘土岩；
地基土承载力设计值：
450kPa；
4.3.2.2荷载计算
Fk1=（2×
1000+20000）×
10/1000=220kN
考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取安全系数n=2.0，F1=2.0×
220=440kN
施工电梯基础自重：
Fk2=5.5*4.3*0.6*24=340.56kN，则：
F2=1.2*340.56=408.67kN
素混凝土桩自重：
Fk3=3.14*0.225*0.225*6*24=22.89kN，则：
F3=1.2*22.89=27.47kN
则：
4个素混凝土桩承受荷载F总=F1+F2+F3=440+408.67+27.47=876.14kN
每个素混凝土桩承受荷载F单=F总/4=876.14/4=219kN
4.3.2.3素混凝土桩承载力验算
每个素混凝土桩承载力为：
P1=3.14*2252*14.3/1000=2273.16kN>
219kN，满足要求。
4.3.3素混凝土垫层承载力计算
下部垫层在与每个桩接触面处承受荷载219kN，此荷载沿桩周边成45°
角向下扩散。
暂不考虑地基土的分担作用，先计算垫层抗冲切承载力。
抗冲切面积计算：
S=3.14*1.414*100*（225+100+225）=244197.8mm2
抗冲切承载力：
P2=244197.8*1.43=349202.9N=349.2kN>
F单=219kN
故仅考虑垫层的抗冲切作用即可满足要求，地基土的分担作用可作为安全储备。
4.3.4地基承载力计算
回填土重量（密度按1.8t/m3）：
5.5*4.3*6*1.8*10*1.2=3065.04kN
地基土承载力设计值：
450kPa>
（3065.04+876.14）/5.5/4.3=166.6kPa，满足要求。
5、施工电梯的基础施工
施工工序：
回填土底部素混凝土垫层--回填土--素混凝土桩—施工电梯基础垫层--绑扎钢筋→安放预埋底架和地脚→校正固定预埋件→浇筑混凝土→复查预埋件位置及水平度→养护→安装施工电梯
6、施工电梯基础排水措施
6.1基础四周砌筑防水墙，高度大于基础周围地坪200㎜，防止雨水倒流。
6.2利用建筑物周围回填土，回填出坡度，以利于将水排到场地周围的排水沟内，严禁基础内存水。
6.3每日定期检查基础，如发现有积水时及时外排。
6.4.每日观察基础，发现不均匀沉降应立即停止使用，待险情排除和重新验收后才能使用。
7、施工电梯的安拆施工
7.1拆装前的准备阶段
①场地清理，扫除场地内道路上的障碍物，保证具备应有的作业空间，作业区域上空无高压电线电缆；
②选择、组织有资质的装拆作业队伍，进场前必须进行安全技术交底；
③所有作业人员必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带，对索具、起重机具、手拉葫芦、专用扳手及其他辅助工具认真检查，不合格一律不准使用；
④检查基础的大小、位置以及地脚螺栓预留孔的尺寸、位置；
⑤检查基础的排水性能；
⑥现场供电状况良好，能够保证足够的用电容量；
⑦对升降机装拆的基础部位和附墙装置，根据升降机装拆规程进行验收；
⑧阅读、熟悉升降机使用说明书，整个装拆过程严格按上述型号升降机装拆规定执行；
⑨待装拆的升降机应做到性能完好，金属机构部分无疲劳损伤、无焊缝开裂脱焊、无严重锈蚀。
对钢丝绳、滑轮组、电器设备、安全保险机构等，装拆前均应认真检查，发现问题必须马上整改；
⑩组装区域设置警戒线，有明显标志，并有专人监护。
7.2施工电梯的安装
7.2.1外笼与吊笼的安装
①将基础表面清扫干净；
②将地脚螺栓安装好；
③在地脚螺栓处地盘和基石间垫入不同厚度的钢板垫片用以调整导轨架的垂直度；
④用水平仪测量导轨架的垂直度，保证导轨架的各个主管在两个方向的垂直度（1/1500）；
⑤导轨架调整垂直后，压紧4个地脚螺栓；
⑥同上回一样调整外笼门框的垂直度，压紧其余的地脚螺栓；
⑦安装缓冲弹簧；
⑧将另一半部分的外笼与前半部分用螺栓连接起来；
⑨同前调整垂直度压紧地脚螺栓，松开吊笼内电动机上的制动器；
⑩用起重机吊起吊笼，从标准节上方使吊笼准确就位；
将制动器复位；
安装好吊笼顶上的护身栏。
8.2.2吊笼、外笼安装完毕后调整
①齿轮与齿条的啮合间隙为0.5㎜；
②各个滚轮与标准节主管的间隙为0.5㎜。
7.2.3电缆安装
现场供电箱距升降机电源箱应在20m以内，保证供电质量。
①将供电电缆从升降机上的电源箱内总电源开关接入现场供电箱；
②将电缆线以自由状态盘入电缆笼内；
③电缆线一端从电缆笼底部引出接入电源箱，另一端通过电缆托架引到吊笼内接入电控箱；
④电缆笼安装在电缆托架下方，使电缆线在其中心并可自由的拽出或盘入电缆笼内。
7.2.4电气装置检查
在调试前，先用起重设备安装一二节标准节，然后按如下步骤进行调试：
①用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻＜4Ω；
②用500V兆欧表测电动机及电器元件的对地电阻不小于1MΩ；
③检查各安装控制开关，分别打开吊笼上各个门，触动断绳保护开关，上下限位、极限开关等均应能够起作用；
④校核电动机界线，吊笼上、下运行方向应与操纵盒上所示方向一致；
⑤吊杆安装：
⑥吊杆应安装在吊笼顶部吊杆安装孔内，在吊笼内安装向心轴承，安装压垫并用螺栓固定。
7.2.5导轨架的安装
①将标准节两端的管子接头处及齿条销子处，擦拭干净，并加少量润滑油。
在塔机或其他起重设备可利用的，则可在地面将4组标准节对接好后，进行吊装。
标准节齿条的联接处，其相邻两齿条的齿周节误差≤0.6mm。
齿高方面阶差不超过0.3mm。
标准节立管接缝处，其错位阶差≤0.8mm
有对重装置的标准节，其对重滑道接缝处错位阶差≤0.8mm。
用起重设备将标准节组合件吊装就位。
（注意锥套的一端向下）
用经纬仪测试：
导轨架轴心线对底座水平基础面的垂直度。
随着导轨架的不断提高，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装垂直度，
导架高度m
40
60
80
100
150
允许偏差mm
10
30
50
7.2.6附墙架安装
附墙架形式见下图：
以混凝土上地面为基准平面，每隔六米安装附墙架一组。
前杆紧固于标准节框架上，后杆及附墙座用穿墙螺栓紧固于建筑物上。
校正导轨垂直度后与后架扣紧固定在后杆上。
7.2.7配重安装
带配重型的升降机在正常运行时，必须安装对重。
①用起重装置将配重放入配重滑道；
②检查配重导向轮与滑道的间隙（0.5㎜），确保每个转轮的灵活。
7.2.8天轮和钢丝绳的安装
当导轨安装到要求的高度后，带对重的升降机要将天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重。
①将天轮、绳轮、钢丝绳及绳具吊到吊笼顶部并备好螺栓等；
②将钢丝绳架用M8×
30螺栓固定在吊笼上；
③将吊笼升至距导轨架顶端500㎜处，用吊杆将天轮安装到导轨顶部，用M24螺栓固定；
④安装绳轮；
⑤将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的配重上，并用三个绳卡固定于配重上；
⑥将钢丝绳的另一端用三个绳卡固定在绳轮上。
7.2.9限位开关及极限开关碰铁的安装
①下限位碰铁的位置，应在吊笼满载下行时自动停止在碰到缓冲弹簧100～200㎜处；
②下限碰铁应在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制动；
③上限碰铁调整到使吊笼制动停止在上终端平台位置；
④上限碰铁安装在吊笼超过上终端平台150㎜处；
⑤确保上下限位开关距限位碰铁的距离；
⑥必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离在极限开关断开位置时，其触柄距碰铁0.2～2㎜范围内；
⑦坚固所有碰铁上的螺栓，确保碰铁不移动。
7.2.10导轨架的加高
随着建筑物的增高，导轨架需要通过增加标准节来加高，加高过程中，应注意以下几点：
①标准节应贮存在靠近安装现场的干燥处。
②加高导轨架时．附墙架、电缆导向架、过道竖杆、对重钢丝绳、电缆等都要相应加高，具体方法见以后各节。
③升降机运行时，应注意头部不要伸出吊笼顶部围栏外，以免碰伤。
④加高时，应在吊笼顶部操作，笼顶操纵盒上的“加节／运行”开关应拧到“加节”位置，吊笼顶部只能同时装载相当于二节标准节和三个人的重量。
⑤导轨架加高的方法利步骤如下：
（1）将笼顶操纵盒上的“加节／运行”开关拧到“加节”位置，装上吊笼顶上的安全围栏和吊杆。
（2）用吊杆（或吊车）吊三节标准节到吊笼顶上。
（3）把吊笼尽可能开到靠近导轨架的顶部，拆下导轨架顶部的限位撞块，以及导轨架顶部的橡胶套。
注意：
吊笼开动时，标准节不要悬吊在空中。
（4）吊起一节标准节，在接头外表面，齿条联接销上涂抹2号锂基润滑脂。
（5）把标准节安放到导轨架顶部，上好螺栓，松开吊钩，吊笼下行到一适当位置，拧紧标准节联接螺栓。
重复上述工作，直到所需高度。
（6）安装标准节的同时，应相应地安装电缆导向架、附墙架及电缆滑车导轨等，具体方法见后面各节。
（7）安装完毕，套上橡胶套，并重新装好限位撞块，用经纬仪检查导轨架对底坐平面的垂直度，
（8）当升降机安装到一定高度时，应进行坠落试验。
7.3施工电梯的拆卸
升降机拆卸的方法与顺序基本上是与安装时相反，故这里仅给出一些主要的操作及注意事项。
详细的情况，请参阅施工电梯使用说明书中“升降机的安装”一节。
①首先，研读“安全注意事项”一节。
②将升降机附近区域用栅栏围住，并设置标志“谨防坠物”。
③把笼顶操纵盒移到吊笼顶上，并将笼顶操纵盒上的“加节／运行”开关持到“加节”位置，装好吊杆及安全围栏。
④将吊笼开到导轨架顶部，拆下两个限位撞块。
⑤卸下导轨架标准节，过道竖杆、附墙架等，用吊笼运到地面。
注意吊笼顶部一次只能装相当于3节标准节的重量。
⑥同时，拆下电缆导向架、撑杆等，直到只有3节标准节时，把吊笼开到缓冲器上。
⑦切断主电源，拆下电源电缆，松开吊笼电机的制动闸，用吊车吊走吊笼。
⑧拆下三节标准节、基础构架及缓冲器等。
8、施工电梯使用注意事项
8.1自检后组织验收，厂家、施工单位和市技术监督部门联合检查验收，办理准用手续后方可投入使用。
8.2检查各螺栓紧固件有无松动现象，如有松动及时拧紧各螺栓。
8.3检查升降机电气系统工作是否正常，各交流接触点吸合情况导线接头情况等。
8.4检查各种安全限位开关动作是否灵活，各限位碰块有无移位。
8.5检查升降机吊笼运行通道上有无突出物，确保吊笼运行安全距离不小于250㎜。
8.6检查各部位润滑情况，及时加注润滑脂，详见说明书中升降机润滑部分。
8.7检查吊笼进出口，防护栏杆门等开启灵活与否，检查各限位开关动作情况。
8.8检查各滚轮，背轮的调整间隙及齿轮与齿条的齿合间隙是否正常，如不符合要求应及时调整。
8.9在每次安装结束后都要检查防坠安全器的动作是否可靠，这可通过吊笼坠落试验来完成。
9、施工电梯的操作
9.1操作之前应进行以下工作
①当班司机必须认真阅读上班司机的运转记录，发现问题及时解决。
②冬季施工天气寒冷，气温较低，而升降机启动困难时，启动后可空载上下运行几次，使减速器油温趋于正常。
9.2升降机的操作必须按照以下操作规定进行：
①司机必须身体健康，无心脏病或高血压病。
②司机受过专门培训，经考试合格后方可持证上岗。
③不可超载，偏载运行，不得人货混装。
④严禁司机酒后操作或非司机操作。
⑤装载物品时，严禁将物品伸到吊笼以外，以免运行时发生危险。
⑥当风力达到六级以上时，升降机不得运行，且将吊笼停至最低层。
⑦每次下班后，必须关掉电源开关，做好当班记录，并将护栏门锁好。
10、安全及文明施工
10.1现场要求三通一平，尤其安装起重机站位处地质情况要明了；
10.2施工负责人必须向全体施工人员进行施工方案及技术交底；
10.3施工现场指定专人统一指挥，信号要规范、明确，起吊前向安装用起重机司机说明各部件重量，控制回转半径，对照起重机性能，严格遵守操作规程，杜绝违章作业；
10.4施工人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业要系安全带，穿防滑鞋，工具、零件要系牢，防止高空物品坠落；
10.5施工前，无关人员撤离现场，起重物下严禁站人；
10.6塔吊作业时防止塔臂和塔钩碰撞施工电梯；
10.7施工电梯的高度必须最小低于塔臂9米；
10.8安装现场应清理干净，并用标志杆等围起来，禁止非工作人员入内；
10.9防止安装地点上方掉落物体；
10.10升降机运行时，人员的手、头绝对不可露出安全栏；
10.11如果有人在导轨架上工作时，不允许开动升降机；
10.12安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等；
10.13操纵升降机，必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操纵；
吊笼启动前，必须按升降机额定安装载重量装载，不允许超载运行；
10.14雷雨天、雪天或风速超过10m/s的天气，不能进行安装作业；
10.15电梯的安装和拆卸，必须在专业人员统一指挥下按照规定的程序进行，安装后，经企业技术负责人会同有关部门对基础和附墙支座及电梯架设安装的质量、精度进行全面检查、试运转，经签证后方可投入运行。
10.16司机必须经有关部门考核合格，持证上岗。
无证人员不能操作施工电梯。
10.17电梯司机必须遵守项目部的一切规章制度，认真填写运转记录。
10.18电梯每班首次运行应分别做空载及满载试运行，将梯笼升高离地面0.5m左右停车，检查各限位制动灵敏性，确认正常后，方可投入运行。
10.19梯笼乘人、载物时，应使荷载均匀分布，乘人最多15人，严禁超载使用。
10.20电梯运行至最高层和最下层时，应按操纵按钮操作，严禁以碰撞行程限位来实现停车。
10.21在电梯未切断总电源开关前，司机不能离开操作岗位。
作业后，将梯笼降到底层，各控制开关扳道零位，切断电源，锁好闸箱和梯门。
10.22风力达六级以上，应停止使用，并将梯笼降到底层。
10.23多层施工交叉作业同时使用电梯，要明确联络信号。
10.24各楼层安全门未关好时，电梯不能运行。
10.25电梯司机必须经常检查各部位。
发现异常情况应停止运行，立即报告修理人员，进行修理。
附录：
施工电梯管理规定
为了更好的使用施工电梯，项目部制定本管理规定：
①司机必须经有关部门考核合格，持证上岗。
②电梯司机必须遵守项目部的一切规章制度，认真填写运转记录。
③电梯每班首次运行应分别做空载及满载试运行，将梯笼升高离地面0.5M左右停车，检查各限位制动灵敏性，确认正常后，方可投入运行。
④梯笼乘人、载物时，应使荷载均匀分布，乘人最多12人，严禁超载使用。
⑤电梯运行至最高层和最下层时，应按操纵按钮操作，严禁以碰撞行程限位来实现停车。
⑥在电梯未切断总电源开关前，司机不能离开操作岗位。
作业后，将梯笼降到底层，各控制开关扳到零位，切断电源，锁好闸箱和梯门。
⑦风力达六级以上，应停止使用，并将梯笼降到底层。
⑧多层施工交叉作业同时使用电梯，要明确联络信号。
⑨各楼层安全门未关好时，电梯不能运行。
⑩电梯司机必须经常检查各部位。
附图：
施工电梯总平面布置图
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