楼混凝土施工方案Word格式.docx

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（二）、施工部署

本工程混凝土采纳商品混凝土，打算地下部份、地上1-6层用一台汽车砼输送泵，6层以上用HBT-60拖泵输送砼，采纳人工用插入式振动棒振捣完成砼浇筑。

（三）、施工段划分

依照本工程的实际情形，打算每层梁板、墙柱一次性整体浇筑，不设置施工缝。

（四）、施工预备：

一、熟悉施工图纸，并详细了解每层砼的强度品级，按施工方案中的要求和施工方式进行施工。

二、在混凝土浇筑前要做好充分的预备，做好技术交底。

同时检查模板、钢筋、预留洞和水电预埋管等预检和隐检项目，办好钢筋工程隐蔽、交接检手续；

模板办完交检手续等。

3、依照施工的进度和流水段的划分、和施工人员的安排，结合施工的工作量组织相应的机具设备进入混凝土浇筑部位，并通电进行试运转，检查机具是不是有漏电及不正常工作等现象。

4、浇筑混凝土前按施工现场的实际情形布置泵的位置，将汽车泵或地泵就位，地泵和泵管搭设到位，布料杆就位；

地泵要按期保养，维修上油，维持机械的清洁利用合理。

五、检查混凝土振捣棒、刮杠、分层标尺杆、灰抹子、水平尺等中小机具的预备情形和人员到位情形。

（五）、混凝土泵送运输治理

1、管线布置原那么

要考虑混凝土的输送压力，和便于装拆维修、排除故障和清洗，混凝土泵管在室外地坪以上沿建筑物预留洞向上延伸，到浇注平面与混凝土布料机连接或接橡皮软管。

从地泵上引出的泵管在通往浇筑地址时，应维持垂直，并有靠得住固定。

地泵设置在平整、坚实的场地，道路畅通，供料方便，距浇筑地址近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。

1）混凝土泵布置的地址要有足够的场地，以保证混凝土运输车的供料、调车的方便。

2）

在混凝土泵作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的方法。

3）利用地泵时混凝土泵管架设示用意：

2、混凝土泵送治理与保护

1）在混凝土施工前，机工全面检查泵机及泵管，输送砼料斗上方要设置金属网格，开始泵送时，要先泵送适量清水，以润湿输送管内壁，减少坍落度的损失，喷出的清水不得倾倒在模板上，随后泵送同配比的水泥砂浆，以润滑管路，均匀铺在墙体，厚度为50mm。

2）砼泵应处于满速均匀，并随时可泵的状态，泵送先慢后快，慢慢加速。

同时观看泵的压力和各系统的工作情形，符合系统运转顺利后，方能够正常速度进行泵送。

3）混凝土泵送进程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以避免吸入空气，产生阻塞。

不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地址，以幸免再次浇筑质量不合格。

4）砼泵送持续进行，如发生故障，停歇时刻超过45min或砼显现离析现象，应当即用压力水或其它方式冲洗管内残留的砼，如在短时刻内故障难以排除，可用塔吊配合人工进行浇筑，并将砼的接茬留置在合理部位。

5）在砼输送进程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地址或任意堆放在模板上，应及时进行清理，不得再次利用。

6）当砼泵送显现非阻塞中断时，应采取以下方法。

Ø

砼泵卸料清洗后从头泵送。

利用砼运输车内的料进行慢速间歇泵送或利用料斗内的料进行间歇反泵和正泵。

7）砼泵送即将终止时，正确计算尚需要的砼数量及时通知搅拌站。

8）泵送完毕，清洗砼泵和泵管，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出后，当即通知后台停水。

将拆下的管道码放整齐，以便下次利用。

洗泵砼严禁用在结构砼中。

9）混凝土浇筑完毕后，应付混凝土泵管进行清理。

第一把泵管拆开一节，把泵管内的残留混凝土放干净，然后再装上泵管泵送清水对泵管进行清洗。

泵体本身清洗完毕后，再对泵体进行刷油保护，保证混凝土泵在下次打灰时干净、清洁。

（六）、材料要求

一、混凝土配合比及坍落度要求

本工程所用的配合比均由商品混凝土生产厂家配制，试配结果报建设单位和监理单位。

混凝土泵送时坍落度操纵在12~18cm之间，坍落度每隔2h抽查一次，雨天每小时抽查一次。

二、砼的泵送

⑴砼浇筑前，应详细地制定作业指导书，操作人员进行认真交底。

操作人员必需通过专门培训合格后，方可上岗独立操作。

⑵砼泵利用前，必需按要求进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转，砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗，活塞及输送内壁等，经泵送水检查，确认无异物后，用与将要泵送的砼内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆进行润滑。

⑶开始砼泵送时，速度应先慢后快、慢慢加速。

同时，应观看砼泵的压力和系统的工作情形，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。

⑷砼泵送应持续进行。

泵送时，如输送管内吸入空气，应当即进行反泵吸出砼，将其倒至料斗中从头搅拌，排出空气后再泵送。

（七）、混凝土浇筑

一、预备工作

①清理模板内的杂物；

②修补嵌填模板裂缝，加固好模板支撑；

③钢筋办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；

④混凝土搅拌、运输和浇筑、振捣机具试运转，处于良好状态；

⑤搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台；

⑥水泥、砂、石及外加剂经检查，符合有关标准要求，并备足足足数量，可知足混凝土持续浇筑的需要。

二、剪力墙、柱的混凝土浇筑

①剪力墙、柱浇筑前底部先填以5~10cm厚的砂浆，剪力墙、柱混凝土用插入式振捣器分层振捣，下面有人敲打模板，避免显现孔洞。

②剪力墙、柱高在3m之内，在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取方法（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜模分段浇筑。

③剪力墙、柱子混凝土应分层持续浇筑，分次振捣，施工缝留置在主梁下面。

④浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

3、梁、板混凝土浇筑

①浇筑方式由一端开始用“赶浆法”，依照梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一路浇筑。

混凝土浇筑时注意接槎，避免施工缝显现。

混凝土收水后马上派人用木抹子搓平，避免混凝土表面显现收缩裂纹。

②浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

预埋件及插筋处用木抹子找平。

4、楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时与踏步混凝土一路浇捣，随时用木抹子将踏步上表面抹平。

（八）、混凝土养护

（一）、养护工艺

项目部依照工程的实际情形及5#楼的工程特点，打算5#目前采纳覆盖塑料薄膜养护和浇水养护

一、覆盖塑料薄膜养护

依照兰州每一年3月份-10月份的气温情形，项目部打算目前5#楼和车库的水平构件的混凝土浇筑完毕，在混凝土的面层施工完毕后，要求混凝土班组必需覆盖塑料薄膜，如此一方面能够保证混凝土在必然的时刻内维持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件，避免产生收缩和温度裂痕，另一方面能够保证混凝土在不失水的情形下取得充沛的养护，这种养护方式的优势是没必要浇水，操作方便，能提高混凝土的初期强度，加速模板的周转。

但应该维持塑料薄膜内有凝结水。

二、浇水养护

依照标准要求平均气温高于+5℃的自然条件，能够对混凝土表面进行浇水，使混凝土在必然的时刻内维持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

依照目前的实际情形，项目部打算5#楼及车库工程竖向构件、水平构件除覆盖塑料薄膜的部位外其余全数采纳人工浇水的方法来进行混凝土养护。

（二）、浇水养护应符合以下规定：

（1）、浇水养护的次数不受限制，但必需维持混凝土处于湿润的状态。

（2）、浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。

（3）、混凝土的浇水养护时刻，对采纳硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。

（三）、混凝土养护要求

一、混凝土的浇水次数应依照能维持混凝土处于湿润的状态来决定。

二、混凝土的养护用水必需为饮用水。

3、当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

（四）、养护应注意

一、在自然气温条件下（高于+5℃），关于一样塑性混凝土应在浇筑后10-12h内（炎夏时可缩短至2-3h），对高强混凝土应在浇筑后1-2h内，即采纳塑料薄膜进行覆盖，并及时浇水养护，以维持混凝土具有足够湿润状态。

二、混凝土在养护进程中，如发觉遮盖不行，浇水不足，以致表面泛白或显现干缩细小裂痕时，要当即认真加以遮盖，增强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。

3、在已浇筑的混凝土强度达到m㎡以后，方可在其上来往行人和安装模板及支架等。

荷载不要集中堆放。

（九）、混凝土试块制作

混凝土试块按标准规定制作，并在工地设试块标养室。

取样应在现场随时抽取，取样与试件留置应符合以下规定：

一、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次；

二、每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得小于一次；

3、当一次持续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

4、每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；

五、每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数应依如实际需要确信。

四、质量要求

一、强度要求：

混凝土强度查验评定需知足GBJ107-87《混凝土强度查验评定标准》的规定。

二、观感质量要求：

（1）、墙面无错台、 

无漏浆，无砂线；

无蜂窝、麻面、无烂根等现象。

（2）、墙面无过振、欠振、无明显气泡；

无粘模。

（3）、结构尺寸准确、面、角、线顺平顺直。

（4）、无露筋、无隐筋现象。

（5）、无超出设计许诺之明显裂纹。

（6）、墙面光洁度好、手感滑腻；

表面清洁无污染，混凝土颜色均匀一致。

（7）、成品爱惜好，无碰撞缺点、无缺棱掉角。

五、混凝土工程质量技术操纵方法

一、预拌混凝土的性能必需要知足国家和地址标准规定要求，并知足工地技术部门提出的《关于预拌混凝土的技术要求》。

二、严格把好预拌混凝土进场关，每车混凝土进场都要在现场做坍落度实验，不符合要求的混凝土退回搅拌站。

3、在混凝土浇筑之前应检查模板的垂直度、模板拼缝、及孔洞封堵等情形是不是符合要求，预检手续是不是已办完。

4、关于成型的混凝土实体，要及时分析存在的问题，并与模板、钢筋、测量等其他分项彼此和谐配合，一起解决，做到持续改良，不断提高，确保混凝土的外观观感质量。

五、为了幸免发生离析现象，当混凝土自高处倾落时其自由倾落高度超过1.5米、在竖向结构中浇筑高度超过2米时，采纳导管下料，并注意对底部混凝土的振捣。

六、混凝土浇注时的振捣要按要求均匀振捣。

插入式振捣器振捣间距宜为400～500mm，分层浇注的每层厚度宜为400mm，振捣时振捣器要插入基层混凝土50mm，振捣时刻以石子下沉、表面显现浮浆为宜。

振捣棒快插慢拔。

采纳“行列式”或“交织式”，但不该混用，幸免漏振、过振。

确保混凝土的浇注质量。

7、门窗洞口的侧面混凝土振捣时，要从双侧同时振捣，下灰高度也应大致相同，幸免单侧振捣混凝土侧压力使门窗洞口发生移位。

八、振捣工要尽可能定人定岗，使其熟悉每一段混凝土的振捣，幸免过振、漏振现象发生。

九、浇注进程中，振捣器要尽可能幸免震动钢筋、模板、预埋件等，各专业须派专人负责各项目的质量保证，常常观看模板、钢筋、预埋件和预埋洞的稳固情形，当发觉有变形、移位时，应当即采取方法在已浇混凝土初凝前修正完好，专门是钢筋要设有专人扶筋，将移位的钢筋在混凝土初凝前扶正。

10、为避免顶板混凝本地货生收缩裂痕，在砼初凝前用2m刮杠刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实2～3遍，以减小混凝土面层的收缩量，并保证混凝土平整。

用刮杠刮平常，刮杠要从房间四面向中间刮平，并在房间四面和对角的墙体钢筋上拉线操纵标高，严格操纵顶板标高，误差操纵在3mm。

刮杠与建筑阴角相平行，保证混凝土的平整度，专门是墙角30cm处的平整，使下道工序支设墙体大模板时，在大模板根部减小裂缝（操纵在2mm内），浇注墙体混凝土时幸免漏浆。

1一、施工缝处混凝土浇注前要清除已浇注的混凝土松动的石子和浮浆，和软弱混凝土层，并凿毛以后加以充分湿润和冲洗干净，不得积水，在浇注前宜在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成份相同的水泥砂浆。

混凝土震捣时应细致均匀，使新老混凝土紧密结合。

1二、混凝土养护按砼养护方案实施。

13、混凝土浇筑完毕后及时按规定制作混凝土标养、砼同条件试块。

并按规定做混凝土的各类强度、抗渗实验，用以作为拆模的依据。

14、混凝土浇筑的“八不准”

1）钢筋、模板、未检查合格不准浇筑。

2）模板内清理不干净、检查不合格不准浇筑。

3）施工缝未处置或处置不合格不准浇筑。

4）顶板模板标高操纵小线未设不准浇筑。

5）模板螺栓孔没堵严不准浇筑。

6）模板裂缝没有堵严不准浇筑。

7）泵管没有固定稳固不准浇筑。

8）预拌混凝土不符合要求不准浇筑。

六、成品爱惜

一、混凝土振捣进程中要爱惜墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。

二、应爱惜好预留洞、预埋件及预埋套管等。

3、秋冬季节，应注意对墙体的养护，避免风干，引发墙面龟裂。

4、关于门窗洞口边角部份，应用废竹胶板进行爱惜。

五、模板拆除时，避免大模碰坏墙体。

六、上层墙体浇注时，水泥浆流入基层应及时清理干净。

七、混凝土质量通病的预防

一、关于框架柱、剪力墙根部烂根部位的预防

（1）、、项目部严格按砼施工方案中的要求，在浇筑砼之前第一浇水湿润，再浇筑5cm厚的同标号的减石子的水泥砂浆，然后按要求进行分层浇筑。

（2）、对砼班组从头进行交底，说明砼的标号、浇筑方式、浇筑时刻，尤其对砼的振捣工进行一对一的交底，说明振捣棒的振捣半径，振捣时刻，以避免漏振或过振显现烂根现象。

（3）、要求砼班组在砼收面时操纵好板的相邻标高，重点操纵好板的平整度，保证的板的平整度全数在+八、-5mm之内。

（4）、增强质量验收力度，要求项目部质量员在检查验收模板时，对模板的根部详细验收，另外对框架柱、剪力墙根部双侧全数用1：

3的水泥砂浆提早一天进行堵缝，以保证模板底无裂缝。

二、洞口位移变形预防：

浇筑时避免混凝土冲击洞口模板，洞口双侧应付称、均匀进行浇筑振捣。

模板穿墙螺栓应紧固。

3、墙面气泡过量：

振捣时应全数排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要干净。

4、关于板面裂痕的预防

（1）、增强治理力度，增强治理人员的责任心，保证砼强度未达到之前严禁上人。

（2）、增强砼板面的养护，保证砼板面始终处于湿润状态。

（3）、严格要求梁板的钢筋全数绑扎，保证梁板的钢筋爱惜层按标准要求设置。

（4）、严格操纵砼的水灰比，增强现场塌落度的检测力度，保证砼水灰比全数在操纵范围之内，坚决杜绝水灰比过大，造成板面裂痕。

（5）、混凝土终凝后当即进行塑料薄膜覆盖保养；

高温或干燥天气要加湿麻袋岩棉被等覆盖，维持构件有较久的湿润时刻。

（6）、严格要求模板支撑系统按模板方案搭设，杜绝模板支撑系搭设不标准，致使砼在终凝之前应受到外力干扰而产生裂痕。

五、砼面层成品爱惜的方法

增强项目部内部及班组的治理力度，增强治理人员及班组的质量意识，保证砼在未达到必然强度之前严禁上人。

六、蜂窝孔洞的预防

产生缘故：

振捣不实或漏振；

模板裂缝过大致使水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大，混凝土被卡住或漏振。

防治方法：

按规定利用和移动振捣器。

半途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要警惕振捣。

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝周密。

假设接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径，另外对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；

依照规程利用振捣器。

7、钢筋露筋的预防

主筋爱惜层垫块不足，致使钢筋紧贴模板；

振捣不实。

钢筋垫块厚度要符合设计规定的爱惜层厚度；

垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；

利用振捣器必需待混凝土中气泡完全排除后才移动。

八、砼产生麻面的预防

模板表面不滑腻；

模板湿润不够；

漏涂隔离剂。

模板应平整滑腻，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

九、裂缝及夹渣的预防

施工缝没有按规定进行清理和浇浆，专门是柱头和梯板脚。

浇筑前对柱头、施工缝、梯脚板等部位从头检查，清理杂物、泥砂、木屑等物。

10、梁柱节点处（接头）断面尺寸误差过大的预防

柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后时期，缺乏质量操纵和监督。

施工前必需进行模板设计，严格按设计施工，增强进程操纵

1一、楼板表面平整度差的预防

振捣后没有效平板振捣器拖振、刮尺抹平；

混凝土未达终初凝就在上面行人和操作。

采纳先进的激光扫平仪，浇捣楼面后，再用感滚筒滚压，刮尺抹平，混凝土达到后才许诺在混凝土面上操作。

1二、基础轴线位移，螺孔、埋件位移的预防

模板支撑不牢，埋件固定方法不妥，浇筑时受到碰撞引发。

基础混凝土属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；

当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。

浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺孔尚应采纳钢架固定。

必要时二次浇筑。

13、缺棱掉角的预防

混凝土不均匀,显现局部强度低；

或拆模过早，拆模方式不妥。

指定专人监控投料，投料计量准确；

搅拌时刻要足够；

拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不该在拆除模板而受损坏时方能拆除。

拆除时对构件棱角应予以爱惜。

14、钢筋爱惜层垫块脆裂的预防

垫块强度低于构件强度；

放置钢筋时冲力过大。

基础垫块采纳花岗岩,楼板及侧面采纳塑料卡环。

八、平安文明施工

1、当混凝土罐车进入施工现场时，收料人员不要跟在罐车后面，待罐车倒停到汽车泵或地泵料斗相当的位置停稳时，收料人员方可对罐车进行放料操作。

2、混凝土运输、浇筑部位应有平安防护栏杆，操作平台。

3、用电应按三级配电、二级爱惜进行设置；

各类配电箱、开关箱的内部设置必需符合有关规定，开关电器应标明用途。

所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；

箱体应涂有平安色标、统一编号；

箱壳、机电设备接地应良好；

停止时切断电源，箱门上锁。

4、电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，保护和保管由专人负责。

5、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并排除对机械作业有妨碍或不平安的因素。

夜间进入作业应设置充沛的照明。

6、机械进入作业地址后，工长应向操作人员进行施工任务和平安技术方法交底。

操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场平安规那么。