15#模板方案文档格式.docx

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结构断面尺寸

垫层厚度（mm）

100

基础底板（mm）

450

外墙厚度（mm）

300

柱断面尺寸（mm）

600×

600

暗梁断面尺寸（mm）

450×

1200

梁断面尺寸（mm）

550、450×

900等

楼板厚度（mm）

350、190等

3、施工安排

3.1施工组织

3.1.1依据本工程特点和本公司的技术装备、劳动力、机械设备状况及现场情况在工程施工中组织强有力的项目经理部，对工程的工期、质量、成本等诸要素进行全面的、全过程的控制与管理。

3.1.2管理层负责人

姓名

职务

职责

杜长静

项目经理

全面负责

杨兴国

技术负责人

技术负责

段士国

彭振河

质量负责人

质量负责

李春强

安全负责人

安全负责

3.2模板体系

3.2.1模板配置

部位

模板体系

地

下

垫层

垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×

100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木利用钢筋棍楔入基底做为支撑。

基础底板

外侧模采用砖模，沿基础底板砌筑240mm厚砖墙。

基础梁

剪力墙

采用市政钢模板和小钢模组合做面板，φ48钢管为内、外背楞，φ16对拉螺栓相应布置，阴阳角部位采用150mm阴角模及100mm的阳角模进行拼装。

并在模板缝隙处加海绵条保证模板不漏浆。

框架柱

独立柱采用木模板体系，φ48×

3.5mm钢管作箍和斜支撑，钢丝绳拉接，地面设地锚用φ48钢管做水平支撑。

窗口

采用现场加工钢抱角竹胶板模

电梯井基坑

采用片模配置，四面模板，角模及跟进平台共同组成

顶板

楼梯

采用12mm竹胶板做面、50×

100、100×

100mm木方做龙骨，依据图纸尺寸现场裁定后拼装而成。

3.2.2加固体系

地下室墙体采用φ16穿墙螺栓，外墙穿墙螺栓采用预制止水螺栓，内焊100mm×

100mm×

5mm止水翼环。

3.2.3支撑体系

墙体模板支撑采用碗口架和φ48钢管支顶；

顶板、梁底模均采用碗扣架，可调顶托，φ48钢管组合成整体支撑体系。

3.3施工进度计划

3.3.1施工进度计划编制原则

满足合同工期要求本着尽量压缩的原则：

模板工程计划工期35天。

合理资源配置的原则：

机械设备、人员、材料的投入。

3.3.2保证目标实现采取的措施

为保证工期与质量目标的实现，根据本工程特点采取按照后浇带分为五个流水段作业，保证施工管理程序化、标准化，提高工作效率。

3.4组织协调

为了确保工程工期、质量、降低成本目标的实现，根据公司“质量保证手册”“程序文件”的要求，把模板方案确定、加工制作、安装验收的工作组织协调好。

4、施工准备

4.1技术准备

4.1.1施工组织设计及技术交底

组织相关专业人员熟悉施工组织设计，进而进一步了解施工图纸与工程全面组织情况；

确定技术交底时间，落实施工组织设计中对于模板工程的规定和要求。

4.1.2按设计图纸，向模板制作负责人，按施工要求作好模板制作的技术交底，由模板制作负责人出具完整可行的模板配板图，经审核无误后，方可加工。

4.2生产准备

4.2.1机具准备

机具名称

单位

数量

进场日期

压刨机

台

2007/5

手持电锯

平刨机

圆盘锯

8

电钻

4.2.2材料准备

材料名称

规格

进场日期

复合竹胶板

12×

1220×

2440

随工程进度

对拉螺栓

φ16止水螺栓

木材

50×

100（4m）

100×

脚手架

隔离剂

油质、水性脱模剂

养护剂

其他配件

进场前

4.2.3主要劳动力计划：

墙柱模组、顶板模组各2组、各班组设班组长一名,每班组共配备木工20人，普工15人。

5、主要施工方法及措施

5.1流水段划分

根据本工程特点采取按照后浇带分为五个流水段作业，保证施工管理程序化、标准化，提高工作效率。

5.2模板及支撑的配置数量

5.2.1地下室外墙、连墙柱模：

采用市政钢模和组合小钢模，双排φ48钢管作楞，特殊部位（异形角等）配置竹胶板模，以及相应数量的对拉螺栓及主次龙骨。

5.2.2顶板

分楼层配置顶板复合竹胶板，主龙骨为100×

100木方，大于等于350的板间距900，次龙骨为50×

100木方，间距300左右，小于200的板间距1200，次龙骨为50×

100木方，间距300左右，φ48钢管脚手架支撑。

5.3隔离剂的选用

选用油质脱模剂作为钢模的隔离剂，选用水性脱模剂作为竹胶板模隔离剂。

5.4模板设计

①电梯基坑

核对设计图中几何尺寸、标高。

电梯基坑模配制成片型模，按位置编模号，现场组装成筒模。

竖向50×

100次楞，角部100×

100木方，制作成环形连接角。

接口预留5mm缝。

上口与小墙外模螺栓加固，下部纵横支顶就位，并用剪刀撑支顶下部模底脚。

②地下室外墙导墙模

异形角模采用竹胶板模和木方作楞，厚度同市政模，阴角采用勾头螺栓加固，中间部分及标准角采用市政钢模。

局部外侧采用防水保护墙作胎模（无工作面部位），支模前先将外墙导墙水平施工缝处止水钢板焊接牢固。

如下图所示：

③地下室外墙模板

由市政模组拼，先组拼一侧模，待螺栓穿好一侧，再组另一侧模。

片模连接使用“U”型卡，调节平整，模板与φ48管连接使用“3”型扣件，竖向φ48管固定于水平管外侧，间距700mm。

如图：

墙体模板底部与砼接触面填塞海面条，以防砼浇筑过程中漏浆；

墙体模板斜向支顶过程中，要严格控制模板垂直度，防止超顶，以免造成墙体倾斜。

阴阳角模板尺寸相对较小，均采用钩头螺栓进行加固，阴阳角模，定位筋施焊点距模接口处不大于80mm，定位筋同位竖向绑扎，墙体模板定位支撑钢筋在一个层高上不少于3点（利用钢筋料头），注意控制模板边楞的垂直度。

模板就位前，检查墙、梁位置线齐全无误。

并作好砼施工缝处理，墙下全部用尖錾子剔出小石子，清理干净，外墙“毛化”处理吹净，将止水钢板上污染水泥浆清净，距墙边线外5mm处粘5mm厚海绵条，以防模板与砼接缝不严漏浆。

螺栓数量按设计图中的跨段计算，螺栓长度＝梁、墙厚度＋模板厚度＋主次楞厚度＋丝长。

内墙采用φ16制作螺栓穿塑料套管，附壁柱，按图示设计现场考虑柱筋位置，现场增加对拉螺栓。

④框架柱模

采用木模体系，面板采用12mm厚竹胶板预制成子母口片模散装散拆，次龙骨为100×

100mm木方立放，间距250mm，柱箍为Ф48×

3.5mm钢管，纵向间距为450-550mm，四周将柱模板抱紧。

安装时按柱控制线，施焊柱模定位支撑钢筋。

定位挡模筋施焊于预埋高出砼面80～120mm附加插筋上。

模板的安装：

首先将一面模板就位使之垂直，并做临时支撑和拉接，以防倾倒、清扫模内杂物、检查预埋件及预留洞口无误后→合另三面模板→对模板的轴线位移、垂直度偏差、对角线、扭向等全面校正，调整斜撑（拉杆）使模板垂直，拧紧螺栓。

支拉体系：

在柱四面底板上预埋固定片模及拉顶措施的锚筋（直径≥22mm），模板每边设两组拉支杆用Ф48×

3.5mm钢管上加60系列升降丝做顶撑并用花篮螺栓拉索找正、拉紧，最后进行群体不平拉支杆和剪力支杆的固定。

柱模安装如下图所示：

⑤顶板、梁模

⑴柱头模

沿梁长卡水平φ48管：

碗扣架组搭后沿梁两侧的立杆上按不同梁底标高组搭φ48水平管，与梁垂直方向组搭梁底架杆。

梁跨端头300mm，跨内均分600～800mm之间。

利用梁底支撑架按图纸梁柱规格安装不同规格的柱头模。

柱头模安装：

采用竹胶板现场配置，与梁模连接处用50×

100木方背紧，木方长800mm，上顶与梁顶平齐，下口用φ48管连接锁紧。

梁侧模、底模的竹胶板均入柱头模内，顶在砼面上。

⑵框架梁模

梁配备对拉螺栓加固的模板系统，并辅以脚手架支撑，跨中按2/1000L起拱，同时梁模应留置清扫口。

⑶顶板模

采用12mm竹胶板与50×

100木方组拼。

顶板模板采用竹胶板面板，表面刷水性脱模剂，次龙骨为50×

100木方，主龙骨为100×

100木方。

下配碗扣式脚手架支撑体系，其中立柱Φ48×

3钢管间距900×

900，另加设纵横向水平支撑，步距1500mm。

主龙骨间距为900，次龙骨间距为300。

其余小于200的板主龙骨间距为1200，次龙骨间距为300。

顶板支模按2‰起拱，顶板竹胶板接逢，顶板与梁侧模、柱相接处的竹胶板接缝全部手工刨光、硬拼确保严密无漏浆，接缝平齐，阴阳角方正。

⑥楼梯模

采用竹模体系，侧模、转角及楼梯底模均采用竹胶板配制，利用圆钉和木方固定，钢管支撑。

具体如图示：

5.5模板的加工与制作

5.5.1对模板的加工要求主要技术参数及质量标准

竹胶板采用专用切割机裁割，防止丢边、飞边、破茬。

竹胶板裁口处用封边漆保护，以防止裁口处再生毛边膨胀松散变形，竹胶板为10厚，背楞为50×

100及100×

质量标准：

模板类型

接缝宽度

检验方法

地下室墙面市政模

≤1.5mm

观察及用楔形塞尺检查

顶板模板

≤1mm

其他模板

5.5.2对加工品的管理和验收

木制模板在现场加工。

木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改。

质检员对加工品再进行专检，使模板的允许偏差控制在规定的范围内。

大模进场后由质检员进行验收，验收合格后方可使用。

使用前支模组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。

5.6模板的安装

5.6.1模板安装的一般要求

墙、柱模板在安装前根据地面的轴线控制网，分别用墨线弹出墙皮外50cm控制线，依据边线安装模板，外皮50cm线检校。

模板拼缝处如拼缝不严，局部挠曲，应及时修整。

顶板模板起拱时，应中间起拱，四周不起拱，起拱率为1‰～2‰。

顶板模板的支撑杆下侧应统铺50×

100木方垫木，并使支撑上下层对齐，以防集中荷载破坏楼板。

5.6.2顶板模板的安装顺序及技术要求

竖向模板拆除→楼层清理→弹楼面支撑控制线→垫50×

100木方→安装脚手架→铺100×

100主龙骨→铺50×

100次龙骨→铺12厚竹胶板→按50线拉线对板面进行高差调节→剔除竖向墙体砼软弱层→吹扫板面垃圾→验收

5.6.3墙柱模板的安装顺序及要点

竖向钢筋及墙内浮浆剔除干净验收完毕→墙柱模板就位→对拉螺栓对孔→接模螺栓固定→验收

5.7脚手架及支撑系统

5.7.1基础底板钢筋成型后采用跨梁的扣件脚手架搭设施工马道，柱模搭设扣件式钢管脚手架支撑，外墙外侧用双排钢管架支撑侧壁，调整模板。

5.7.2顶板和梁底模支设采用碗扣式脚手架，要求上下层立杆垂直对齐，在施工前按技术交底布置，过施工缝保证有一整跨，底模铺设与加固验收合格。

5.8模板的拆除

5.8.1模板拆除的一般规定

所有结构构件必须建立拆模申请，通知制度，包括拆模时间、拆除顺序、拆除方法均依不同楼层，结构部位、施工季节的不同由项目部技术组依据试验数据作结论。

墙、柱、梁侧模以拆模不损坏砼棱角为原则，现场控制以同条件试块不低于1.2Mpa（冬季施工控制4.0Mpa）为准。

板、梁底模拆除由项目部依同条件试块强度达到设计要求75%（板：

2m＜跨度≤8m，梁：

跨度≤8m）和100%（梁、板：

跨度＞8m）时，通知并办签字手续，否则不准拆模。

拆除底模后的结构所受施工荷载严禁超过设计总说明中的设计值，拆除竹胶板、木方、脚手架严禁集中堆放。

清理后运至指定地点分类码放并涂刷脱模剂。

同时要保证作业面下有两层支撑。

5.8.2墙体模拆除顺序

砼浇筑完毕强度≥4MPa时（经验确定）→松开螺栓→分部拆除水平支撑→用塔吊运出墙模→拆除阴角模板→清运模板及垃圾。

5.8.3顶板模板的拆除顺序

100%同条件试块试压通过→拆除支撑水平连接杆→逐根拆除模板支撑→逐块撬除顶板模板→清运模板及垃圾。

6、质量标准

6.1模板安装支架，拉杆、斜撑符合有关规定，牢固稳定。

6.2模板拼缝严密，面层平整，无错台，模板堵缝处确保不漏浆且不得凸出模板表面，严防浇入砼内。

6.3模板表面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不汪不淌，对钢筋和施工缝处的砼无污染。

6.4模板安装允许偏差项目和检查方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

轴线位置

基础

尺量

柱、墙、梁

底模上表面标高

±

水准仪或拉线尺量

截面模内

尺寸

层高垂直度

两米托线板

相邻两板表面高低差

直尺尺量

表面平整度

两米靠尺、楔形塞尺

9

阴阳角

方正

方尺、楔形塞尺

10

順直

塞尺

11

预埋铁件、预埋管、中心线位移

拉线尺量

12

预留孔洞

中心线位移

13

内孔洞尺寸

＋5，－0

14

门窗洞口

15

宽、高

16

对角线

7、技术、质量保证措施

7.1技术措施

7.1.1地下室外墙的穿墙螺栓焊接止水环，防止地下室外部的水由穿墙螺栓处进入地下室。

7.1.2为防止浇筑砼时模板位移，在底板上平15cm处按墙、柱边线焊挡模筋（挡模筋焊在墙、柱附加的插筋上）。

7.1.3为了保证丁字墙交角处门口浇筑砼过程中不位移，在门假口侧面与相邻角模用三条螺栓固定（可拆装）。

7.1.4为了保证门窗口模位置准确，在墙模相应位置安装定位卡，模板就位紧固后，不位移。

7.1.5为防止竹胶板裁割后在使用过程中变形，在竹胶板裁口处涂刷封边漆保护。

7.1.6梁、顶板支模严格按模板支撑图施工，保证上下楼层的支撑立杆在垂直对应。

7.2质量措施

7.2.1模板安装前必须将模板表面清理干净，合格后涂刷脱模剂，并进行分类码放。

7.2.2模板支模前，施工缝已硬化；

砼表面层的水泥浆薄膜，松散砼及砂浆软弱层应剔除且冲洗干净，受污染的外露钢筋应清理干净。

7.2.3对模板支撑、标高、平整度、预留洞等进行检查，并做好预检记录和模板工程检验批质量验收记录，合格后方可进行下道工序施工。

7.2.4顶板模板拆除用同条件试块的强度控制拆模时间，梁侧模、墙柱模拆除时间每半月测定一次同条件试块的强度，根据经验确定模板拆除时间。

7.2.5施工中严格执行“三检制度”，不合格的项目绝对不允许进入下道工序施工。

8、安全、环保措施

8.1安全措施

8.1.1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

8.1.2按支模工序进行，剪力墙模板未加固前，应设临时支撑以防模板倾覆伤人。

8.1.3拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落拉倒。

8.1.4组合钢模板装拆时，上下应有人接应。

钢模板及配件应随装拆、随运送，严禁从高处掷下。

8.1.5不得在脚手架上堆放大批模板等材料，以防模板倾覆滑倒伤人。

8.1.6不准站在梁底模上行走。

8.1.7剪力墙模板安装时，应将各块模板用回型销连接好，避免出现未连接或连接不好的现象，从而保证施工人员的安全。

8.1.8模板堆放区场地平整，有排水措施，用钢管做防护栏外封密目安全网，非施工人员禁止入内，模板标识清晰，堆放整齐。

8.1.9结构层上堆放物料不得集中，且不得超过设计允许施工荷载。

8.1.10使用的工具不得乱放。

地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应放入工具袋内。

8.1.11安装柱模时将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人。

8.1.12高处作业搭设脚手架，操作人员佩挂安全带。

8.1.13操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑上下攀登，不得在墙顶及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

8.1.14模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。

模板

8.1.15安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

8.1.16模板拆除按照先支后拆、后支先拆的顺序；

先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑。

已拆活动的模板必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

8.1.17拆下的支撑木挡要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。

8.1.18拆除作业时，必须设置警戒区，严禁下方有人进入。

拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

8.1.19拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码放。

楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。

8.1.20塔吊严禁超载。

8.2环保措施

8.2.1.现场做到场地平整，道路畅通。

8.2.2.夜间灯光集中照射，避免干扰周边居民休息。

8.2.3.无长流水、长明灯，建筑垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。

8.2.4.防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，将木工加工场放置在楼层内。

控制作业时间，22时至次日6时不得进行作业，以避免影响居民的休息，不得干扰企业机关的正常工作。

8.2.5.脱模剂应放在指定位置妥善保管，脱模剂均匀涂刷，防止脱模剂对作业场地及环境造成污染。

8.2.6.防止施工车辆运输中随地散落，设专人打扫，落实施工现场“门前三包”。

干燥的季节要撒水降尘。

8.2.7.现场材料多、垃圾多、场地小，人流车辆频繁，材料要及时卸货，按规定堆放，凡能夜间运输的材料，应尽量放在夜间运输，天亮打扫干净。

8.2.8.严禁烟火，木工加工场应设置消防设施。

9、模板设计计算

9.1地下室墙体市政模、框架柱木模和板厚小于200的板根据以往施工经验，不再进行荷载计算；

9.2地下室顶板施工总荷载大于10KN/m2根据建设部下发“[2004]213号”文要求进行计算并论证。

地下顶板模板及支撑体系计算书

模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制。

一、参数信息:

1.模板支架参数

横向间距或排距（m）:

0.90；

纵距（m）:

步距（m）:

1.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:

0.50；

模板支架搭设高度（m）:

3.25；

采用的钢管（mm）:

Φ48×

3.0；

板底支撑连接方式:

方木支撑；

2.荷载参数

模板与木板自重（kN/m2）:

0.350；

混凝土与钢筋自重（kN/m3）:

25.000；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

2.500；

3.楼板参数

楼板的计算厚度（mm）:

350.00；

4.材料参数

面板采用胶合面板，厚度为10mm；

板底支撑采用方木；

面板弹性模量E（N/mm2）:

9500；

面板抗弯强度设计值（N/mm2）:

13；

木方弹性模量E（N/mm2）:

9500.000；

木方抗弯强度设计值（N/mm2）:

13.000；

木方抗剪强度设计值（N/mm2）:

1.400；

木方的间隔距离（mm）:

300.000；

木方的截面宽度（mm）:

40.00；

木方的截面高度（mm）:

90.00；

托梁材料为：

木方:

90×

90mm；

图2楼板支撑架荷载计算单元

二、模板面板计算:

面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=100×

12/6=16.667cm3；

I=100×

13/12=8.333cm4；

模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板计算简图

1、荷载计算

（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：

q1=25×

0.35×

1+0.35×

1=9.1kN/m；

（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN）：

q2=2.5×

1=2.5kN/m；

2、强度计算

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

其中：

q=1.2×

9.1+1.4×

2.5=14.42kN/m

最大弯矩M=0.1×

14.42×

0.32=0.13kN·

m；

面板最大应力计算值σ=129780/16666.667=7.787N/mm2；

面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；

面板的最大应力计算值为7.787N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!

3、挠度计算

挠度计算公式为

其中q=9.1kN/m

面板最大挠度计算值v=0.677×

9.1×

3004/（100×

9500×

83330）=0.022mm；

面板最大允许挠度[V]=300/250=1.2mm；

面板的最大挠度计算值0.022mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!

三、模板支撑方木的计算:

方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=4×

9×

9/6=54cm3；

I=4×

9/12=243cm4；

方木楞计算简图（mm）

1.荷载的计算：

（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q1=25×

0.3×

0.35=2.625kN/m；

（2）模板的自重线荷载（kN/m）:

q2=0.35×

0.3=0.105kN/m；

（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：

p1=2.5×

0.3=0.75kN/m；

2.强度验算:

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值