空调改造施工组织设计Word下载.docx
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交流电焊机
AC-380V
台
3
2
气焊工具
套
大、小套管机
各1
4
倒链
5
砂轮锯
6
台钻
7
角向磨光机
8
手动试压泵
9
电锤
10
电动起重葫芦
1T
11
千斤顶
3T
12
小推车
承重1吨
辆
1.7劳动力准备
由于工期十分紧，我公司将集中熟练工人进行该工程的施工，确保施工任务的顺利完成。
具体的劳动力安排如下表：
工种
管工
焊工
电工
2施工人员及进度部署:
现场施工组织机构和主要管理人员
2.1项目经理部组织机构
为了加强项目管理保证工期质量目标的圆满实现，公司将调集具有同类似工程施工经验，综合素质高、管理能力强的人员，设置机构图如下：
项目部组织机构表
职务
姓名
职称
项目经理
康俊利
工程师
技术主任
何强
电气工长
程军飞
预算员
毛志杰
暖通工长
姬生忠
土建工长
刘良平
安全员
周国栋
材料员
刘东
质检员
史晓东
资料员
张家驷
2.2工期：
6月1日保证系统正式运行，具体进度计划见下表：
施工进度计划表
施工项目
时间（2003年）
劳动力（人）
备注
地下室设备基础施工
3月24日—4月3日
冷冻、冷却水泵要求月底前进场，全程水处理器、机组进场时间不迟于4月10日
屋顶冷却塔基础
4月１０日前
冷却塔进场时间不迟于4月15日
地下室冷冻、冷却供回水干管
4月1日—4月１４日
3月31日前彻底拆除机房内冷冻供回水干管及机组
屋顶冷却供回水干管
4月5日—4月15日
干管试压及冲洗
4月13日－4月15
设备稳装
4月1日—4月15日
冷冻、冷却水泵要求4月10日前稳装完毕
泵房设备配管
4月11日—4月15日
阀门等4月10日前进场，电动阀进场时间不迟于4月15日
冷冻机组及冷却塔配管
4月15日—4月20日
系统试压及冲洗
4月21日—4月23日
各系统完善、及潜污泵安装
4月21日—4月31日
管道保温及标志
4月21日—4月31
系统充水、设备单机试运转
4月25日—5月5日
设备单机试运转可用临时电
系统调试及试运行
5月6日—5月25日
必须具备正式通电调试条件
竣工交验
5月25日－5月31日
2.3质量目标：
优良。
3各工种之间的施工配合
（1）管道、电气专业安装的配合
由于管道规格较大，其上方有桥架等电气管道，各工种施工应严格按图纸的标高安装。
施工安装前绘测综合布置图，发挥整体协调控制能力。
指导原则是小管道让大管道，有压管道让无压管道，先上后下的原则进行安装。
（2）隔热保温施工
按施工作业分段、分系统，管道安装完后，应及时进行水压试压，分验合格后交保温施工。
（3）设备安装与管道、电气的配合
设备到货后，应尽快就位，为管道配管和电气接线创造条件。
（4）设备试运转及空调调试的配合
设备试运转应由电气先做电机单机试运转，测试合格（如冷却塔、水泵、风机）后，再运转设备进入调试。
设备试运转（如冷水机组、冷却塔）应按合同要求进行。
安装各专业、监理、厂家组成调试小组，进行试车调试，到时应编制调试方案。
（5）安装与土建的配合
i剔凿的配合
不得随意割断建筑钢筋。
与土建结构有矛盾处，应及时与设计、土建、监理协调解决。
ii设备基础及预留孔洞的配合
设备基础应尽早浇筑，设备安装时强度应达到70%以上，基础位置尺寸和留孔间距由土建放线，安装复查，并办理基础交验手续。
iii成品保护的配合
安装施工不得随意在墙体上剔洞，安装施工应注意对墙面吊顶的保护。
土建施工人员不得随意损坏已安装好的管路、线路开关、阀门。
4与业主、监理单位配合
（1）业主供应的设备和材料及业主确定厂家的产品，业主应按施工单位的进度计划及时提供。
（2）业主按规定的数量及时提供图纸资料。
安装过程中的重大变更由业主与设计单位协调。
（3）在施工过程中，配合业主和监理部门对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽验收、试压、试车应请业主、监理公司参加和验收。
（4）业主按施工进度及时解决工程进度款和设备订货款。
5特殊环境作业部署
因施工环境特殊，必须采取相应的方案，以便顺利施工。
（1）屋顶冷却塔安装及配管：
为避免因施工影响办公楼正常上班，屋顶设备及管道均利用周末由南外檐用吊车集中一天垂直运输，为节约机械台班及便于统筹安排，存于屋顶的拆除设备及管道新安装时同新设备及管道一块吊运。
（2）地下室设备及管道运输方案：
由北边首层地面原预留设备吊装孔进出，吊装孔正上方设大型“门字架”，用吊链及电动起重葫芦垂直运输。
因吊链起重时噪音较大，为减轻影响，大型设备及管道晚间或周末吊运。
（3）为避免因施工影响办公楼正常上班，施工人员及料具进出均由设备吊装孔进出，吊装孔四周应做好安全防护栏。
空调工程安装
1工程概况
本工程为国家安全生产监督管理局办公楼空调系统改造工程，施工范围主要为地下室制冷机房内设备及管道全部改造，屋顶冷却塔及管道更换。
地下室冷冻机房设约克水冷螺杆式冷水机组3台，型号为YSEAEXS45CIE型，单台制冷量为350RT，即标准工况制冷量为1231KW；
设有卧式离心冷冻水泵NP125/315V-30/4型3台，卧式离心冷却水泵NP125/315V-37/4型3台；
冷冻、冷却水系统设有全程水处理器各1台。
屋顶设角型横流式冷却塔CTA-300UFWS型3台。
冷冻水系统供、回水温度为7／12℃,采用高位膨胀水箱补水定压，冷却塔进出水温度为37／32℃。
2工艺流程（见下图）
安装准备→基础施工→设备安装→干管及阀门安装→
支管及阀门安装→设备配管→管道试压→管道冲洗→管道保温
→单机运转→系统试运行
3系统施工做法及要求
3.1空调水管道施工要点
（1）材料、设备要求
1）各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后必须认真检查，必须符合国家或部颁标准，并有材质及产品合格证。
2）设备开箱检查：
建设单位、监理单位、设备供方及施工单位共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮；
开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全；
按装箱清单和设备技术文件，检查主机，附件、专用工具是否齐全；
设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；
将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。
3）设备进场后核对设备基础预留螺栓孔及基础尺寸。
（2）套管安装
冷冻、冷却水管道穿墙均须加套管，套管采用厚1mm的钢板卷圆而成。
根据所穿墙的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内外均刷防锈漆两道。
管道安装时，把预制好的套管穿好，除特别外，管道与套管之间的间隙用保温材料密实填充。
（3）型钢支、吊架安装
1）管道支、吊架做法详见《91SB6》，空调冷冻供回水管与其支、吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托防冷桥。
2）管道先放线，按设计图纸和要求测定好吊卡位置和标高，找好坡度，墙上生根支架，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，再用M20细石混凝土或水泥沙浆填入洞内，塞紧抹平；
顶板或梁上生根支架，在保证结构安全之下，用胀栓固定。
3）所用型钢先调直后下料，边长≤50mm型钢用机械切割；
直径≤13mm的孔采用机械钻孔，不得用汽焊切割。
4）型钢与支吊架焊缝要饱满、牢固并刷两道防锈漆。
（4）管道安装施工方法
1）冷冻、冷却水管道均采用热轧无缝钢管，焊接或法兰连接；
冷却塔补水管、管道泄水管采用热镀锌钢管，丝扣连接。
2）管道焊接要求
①管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。
②焊条的强度选择要不低于母材强度。
③焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁，焊缝最少要两层。
环境温度低于-17℃，不可进行焊接。
④焊接点要层式，焊纹一致。
当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。
管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。
⑤管壁厚≥5mm必须铲坡口并清除氧化皮。
坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。
⑥法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且≥100mm，焊缝距管道支吊架≥50mm。
3）管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中管道敞口处应及时封堵。
成排管道的间距应保持相等，保温管道应留出保温量。
4）各种阀门在安装前应作强度及严密性实验，合格后方可使用。
5）与设备连接的管道，连接前必须将管内冲洗干净，冲洗到见清水为止，固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响设备连接后，不允许对设备产生附加外力。
（5）管道试压
1）保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完毕后进行系统试压。
冷冻水系统的试验压力为工作压力的1.5倍，应先将压力升到试验压力0.8MPa，观察10分钟，压力降≤0.02Mpa，工作压力下检查无渗漏为合格。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降至允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，待做完防腐处理，再进行隐蔽工作。
2）试压范围为机房内冷冻水系统及全部冷却水系统，因此，试压前用阀门或盲板将试压范围外用户系统隔离开。
（6）管道系统冲洗
1）管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗。
2）管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。
3）冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量运行，直到流出的水无污物为止（以目测出水口与进水口水色一致）。
4）冲洗时将设备隔离开，特别是冷水机组不能进污物。
（7）防腐与保温
1）防腐：
管道应在涂漆前进行表面除锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆两道；
保温管道刷防锈漆两道，设备的支吊架均应在除锈后刷防锈漆两道,银粉两道。
2）保温：
空调冷冻水管、地下室冷却水管均采用黑色难燃橡塑管壳保温，冷冻水管保温厚度为20㎜，地下室冷却水管保温厚度为10㎜，保温接缝间先用专用胶水粘接严密，再用黑色专用胶带缠紧，不得存在漏气现象。
3.2设备安装
1）设备开箱点件
设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零部件是否符合装箱单，并做好四方签认记录。
主要检查项目有：
①外观检查；
②出厂合格证；
③设备性能说明；
零部件的数量。
2）设备运输
设备运输时用卷扬机拉地平车或用木排、滚杠、倒链等方法按预留的设备口水平或垂直运输到位，冷却塔用吊车送至屋顶。
3）设备安装
①所有设备安装前应核对设备订货单，设备合格证及设备基础，并在基础验收合格后方可进行安装。
②设备安装前进行检查，清洗干净，并按厂方提供的说明书要求及严格招待国家标准GB50243－2002，《通风与空调工程施工质量验收规范》和华北标图集《91SB6》有关的设备安装条款要求。
4）．隔震减噪
水泵、冷水机组应按设计要求做好减震措施。
3.3试车及调试
1.设备单机试转：
水泵及冷却塔风机均要按规范进行单机运转。
2．系统调试
本工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行水系统调试。
3．作业条件：
1）本空调水系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行全面检查，全部符合设计、施工质量验收规范的要求后，才能进行运转和调试。
2）通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。
3）运转调试之前做好下列工作准备：
①应有运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。
②按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。
③熟悉空调水系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握冷源系统、电系统的工作原理。
4）系统调试之前，先应对水泵及冷却塔进行单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。
4．系统调试
根据设备说明书及设计图纸编制调试方案。
电气工程
本阶段为整个工程的重中之重，穿线缆、安装箱盒及器具、安装灯具都在此阶段完成。
1工艺流程：
管道埋设→扫管穿带线→穿电缆电线→箱盒、器具安装
→灯具安装及保护
（1）管路检查，清点出线口位置、数量无误后开始扫管。
（2）管内穿线（缆）工程工艺流程：
（3）考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行本
管内穿线工艺流程：
2选择导线：
2.1应根据设计要求选择导线。
2.2相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。
2．3穿带线，扫管
3放线及断线
3.1放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对。
3.2放线时导线应置于放线架及放线车上。
3.3接线盒、开关盒、插销盒、及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
3.4配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1／2。
3.5公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
4导线与带线的绑扎
5管内穿线：
5.1同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
5.2不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：
1.标称电压为50V以下的回路；
2.同一设备或同一流水作业设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；
5.3导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。
导线应留有一定的余量。
5.4敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：
1）截面积为50mm2及以上的导线为30m；
截面积为70～95mm2及以上的导线为20m；
截面积为180～240mm2之间的导线为18m。
5.5穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。
导线外径总截面不应超过管内面积的40％。
6导线连接
7线路检查及绝缘摇测：
7.1线路检查：
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；
检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。
检查无误后再进行绝缘摇测。
7.2绝缘摇测：
线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。
土建部分
1概况
1．1部大楼空调机组改造工程在新楼地下室，共三间房间：
泵房两间和一间冷冻机组房；
原冷冻机房及泵房地面为水泥砂浆地面，轻钢龙骨吸音石膏板吊顶，墙面为轻钢龙骨吸音石膏板、内加岩棉保温层。
1．2泵房间地面需要拆除，重铺地砖地面；
原吊顶已损坏，需要拆除重作，作轻钢龙骨矿棉吸音板吊顶；
施工中尽量保护，在安装完毕后局部修复，重刷乳胶漆。
机组房间地面不拆除，在原有地面上铺地砖。
1．3泵房及机组房间的基础不拆除，在原水泵基础上重新作C25砼基础；
冷冻机组基础重作钢板；
水处理器作槽钢基础。
1．4屋面冷水塔拆除，重作I25钢基础；
利用原有基础及基础上的钢板，将工字钢焊接成钢网架，架在原有基础上。
1.5地面作排水沟、配电柜基础和砌砖电缆沟。
1.6原屋面防水已大面积空鼓、损坏，需要重新铺贴；
防水作法：
二层SBS防水。
2施工布署
2．1本工程以空调机组改造为主，土建工程为辅，配合空调机组及管道安装。
土建施工要穿插在机组与管道施工的过程中。
2．2在冷却塔配管完毕后，进行层面防水层的施工。
在屋面上部冷却塔及管道安装过程中，要注意原有防水层的保护，以防止下雨影响下部办公室的正常办公。
2．3在室内管道安装完毕后，在4月30日左右，即可进行室内吊顶及墙面的施工。
吊顶及墙面的施工要分成三间不间断的施工，同时保证保温及试水的进行。
2．4室内地面的施工从系统调试及试运行开始后可开始，在地面施工时，中间可进行管道的调试等。
地面施工要分成三部分组成小面积的流水施工。
地面施工时注意地面的标高及与调试的配合，以确保地面的铺贴质量。
2．5冷水泵基础，砖砌电缆沟，冷却机组的钢板基础和配电柜及起动柜的基础要在机组等进现场前施工完毕。
排水沟可在机组及管道安装完后施工。
2.6屋面冷却塔支架及各钢件焊接后作好防腐.
2．7屋面冷却塔支架焊接质量要求高，由管道焊接人员施工。
施工过程保证三台冷却塔的基础底平标高相同。
2.8工字钢直接吊运到屋面进行焊接操作。
2.9在屋面进行拆除及进行钢架焊接时，要注意屋面防水的保护：
在拆除时，在较重的钢材下面铺垫木方；
在焊接作业时，在施焊面的下部铺上钢板，防止焊渣等烧坏防水层；
在拆除屋面防水时，要作好防雨准备，备好塑料布等，在屋面开口处封盖。
2．10机关大楼为国家重要工作部门，为保证其正常工作，如凿墙、打孔及管道焊接和大型管材的吊运，均安排在夜间进行施工。
2．11屋面施工中要作好防尘及防火工作。
3主要工程量
工程项目名称
备注
轻钢龙骨矿棉板吊顶
M2
247.6
地砖地面
230
轻钢龙骨石膏板墙面
待定
屋面防水
540
冷却塔工字钢基础
T
地面砼垫层
M3
13
排水沟其它用砼C20
冷水泵基础砼C25
4主要劳动力的安排
工种
人数
木工
瓦工
壮工
焊工
其他
5主要的施工方法
5．１ 轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
a.工艺流程：
弹顶棚标高水平线—划分龙骨分档线—安主龙骨吊杆—安主、次龙骨—安罩面板（及刷防锈漆）
b.弹顶棚标高水平线：
据楼层标高线，测量顶棚设计标高，在墙和柱四周弹顶棚标高水平线；
c.划分龙骨分档线：
按设计要求或施工标准中的主次龙骨的间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线；
d.安主龙骨吊杆：
按已弹好的分档位置，确定吊杆下端标高，在顶板上打孔，用膨胀螺栓将吊杆固定在楼板上，吊杆等铁件应刷防锈漆；
e.安主龙骨、次龙骨：
按设计要求方向将主次龙骨吊挂在吊杆上；
f.安罩面板及刷防锈漆：
在安装罩面板前应对顶棚内的各种管线检查验收，合格后才能安装罩面板；
托卡固定法：
采用T型龙骨时，罩面板由顶棚中平行次龙骨的一端开始，先装一根卡档次龙骨，再将板槽托入T形龙骨翼缘，然后安装另一侧卡档龙骨，按上述程序分行进行安装。
g、质量要求：
龙骨应无变形，且要顺直；
罩面板表面平整、洁净和无反锈等；
h.轻钢龙骨罩面板顶棚允许偏差：
mm
项次
项类
项目
石棉板
检验方法
龙骨
龙骨间距
尺量检查
龙骨水平
起拱高度
±
短跨1/200拉线尺量
四周水平
罩面板
表面平整
用2米靠尺检查
接缝平直
拉5米线检查
接缝高低
用直尺和塞尺检查
拉线检查
压条
压条平直
压条间距
5．2地砖铺贴工艺
基层处理----水泥砂浆打底----做冲筋----抹找平层----规方、弹线、拉线----铺贴地砖----勾缝----养护
层清理：
基层上有油污的，需要10%火碱水刷洗干净后用清水冲洗扫净；
扫除地面浮尘；
松动处剔除后补强。
水泥砂浆打底：
在清理好的基层上刷素水泥浆。
在基层上洒水润湿后撒素水泥面，用扫帚扫匀。
做冲筋：
房间四
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