华鸿设备拆除安装方案讲解Word文档下载推荐.docx
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3.3施工管理及职责权限
第四章施工总体部署
4.1施工总体进度按排
第五章工程总体控制指标
5.1质量目标
5.2工期目标
5.3文明施工目标
第六章施工方案
6.1设备检修方案
6.2塔、容器类检修施工方案
6.3投产保运方案
第七章施工组织保证措施
7.1工期保证措施
7.2工程质量管理
7.3安全检查计划
7.4降低施工成本措施
第八章现场文明施工措施
12.1现场文明施工的管理原则
12.2现场管理
第一章编制说明
为消除设备存在的隐患，保证装置的长期平稳运行，实现装置的效益最大化，山东华鸿化工有限公司决定2016年1月份对硝基苯装置区设备进行检修。
我公司综合考虑现有人员施工能力、技术力量、检修任务量、检修时间等因素，保证上述生产装置的检修任务保质保量按时完成，特编制此施工组织设计以进行施工指导。
1.2.1依据山东华鸿化工有限公司制定的检修计划及技术交底
1.2.2《石油化工设备维护检修规程》；
1.2.3GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》；
1.2.4GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；
1.2.5GB50184—93《工业金属管道工程质量检验评定标准》；
我公司承担本次检修的装置项目，主要是对硝基苯硝化分离器内外焊缝的检查及焊接等，检修时间定于2016年月日-2016年月日竣工。
2.2工程特点
本次进行检修的生产装置，均为高温、高压、易燃、易爆及有毒有害介质，检修质量要求高，相应增加了检修风险与难度，加之塔、罐容器内作业多、高空交叉作业多、工期紧，这就要求我公司检修单位在检修中精细管理、规范施工，在保证工期的前提下，严格按照各项施工标准规范进行此次装置大检修。
我公司成立检修项目部，并下设2个职能班组，统一协调检修各项工作。
同时为适应本次装置停工检修的需要，确保工期、质量、安全目标的实现，本次检修采用模块式管理，实行项目管理制，实行项目经理负责制。
对所承担的生产装置的检修任务负责，并成立相应的检修项目管理组织机构。
检修项目管理组织机构如下：
采用项目管理法组织施工，建立高效、精干的项目经理部，对工程进度、质量、成本、安全进行有效控制。
项目部对本次大修进行统一指挥、协调、管理，各施工班组必须无条件服从检修项目部下达的命令，确保大修顺利完成。
通过强化管理手段，采用计划进度与实际进度动态比较分析的方法，对工程适时进行跟踪，及时灵活地实施计划调整。
按照统筹计划对劳动力实施动态控制和优化配置，保证劳动力满足施工生产需求；
根据进度适当增减人力，满足成本管理最优化。
加强质量、安全管理及目标成本管理。
同业主密切配合、相互协作、及时解决施工中遇到的问题，保证各项管理目标的实现，确保工期按计划完成。
各施工班组负责本界区内的检修和开车保运工作，直至开车正常。
3.3现场管理及职责权限
施工现场由项目经理负责项目的正常运做。
在装置检修中，项目负责人代表公司与业主联系，全面负责装置检修的管理工作，并严格遵守国家相关政策、法律法规、施工技术规范要求，维护本单位的信誉和利益。
适时做出项目管理决策，制定工作目标、标准和程序，全面负责检修的质量管理、行政管理工作，对施工中出现的问题及时采取有效措施进行处理。
4.1施工总体进度安排
根据山东华鸿化工有限公司的总体安排，以各生产装置的开停车时间为依据，进行施工总体进度安排，整个检修时间计划总工期为4天。
2016年1月30日下午人员进入现场，开始进行提前准备工作，同时施工设备、机具等现场就位；
完成人员的技术培训、安全教育、办理入厂证等工作。
1月30日，设备检修平台搭设完毕后，与业主办理设备交接并依次拆除设备保温层及设备人孔、手孔，同时安排设备交接及拆除工作。
1月26日，准备充分的通风机具在设备人孔处，对设备内部进行送风，保证设备内部施工空气畅通，并配备充足的照明。
准备工作完成后，根据设备内外部具体尺寸，制作施工脚手架及施工平台，进行设备检查。
1月27日设备检查完毕后，根据检查的实际情况依次进行除锈、焊口打磨、焊口焊接。
1月28日拆除施工脚手架，封闭设备人孔手空设备检修完毕经检验合格，对原设备连接管口依次进行连接。
检查上述各项工作进度直至安装完毕，根据要求进行压力试验并开始清理现场。
第五章工程总体控制指标
本次检修以确保检修质量、安全和施工进度为中心，紧紧围绕各装置的检修主矛盾线，通过节本降耗、降低检修成本、提高检修效率等措施，全面完成检修任务，确保一次检修成功。
单位工程合格率100%，确保各装置检修一次合格。
科学管理，精心组织，确保各装置按时间节点全部完成。
5.3文明施工目标
创华锦集团优质文明施工样板。
6.1设备检修方案
检修施工按下列程序进行：
设备交出--拆除保温层及与设备相连接管线法兰、设备人孔、手孔→壳体内外焊缝检查、焊口除锈打磨→二次检查--焊缝焊接--设备试压→工艺管道恢复→交工。
6.2塔、容器检修施工技术方案
设备交出后，塔人孔可自上而下逐个打开，拆卸下来的螺栓摆放到人孔平台上并涂油进行防锈及润滑待用。
降至常温并分析合格办理好有限空间作业证后，检查人员方可进入塔内。
经允许施工后，施工人员方可打开通道板按检修计划及车间要求并经确认后，进行检修及清扫、封闭等。
各塔通道板拆卸下来，放置塔内溢流槽附近或塔外，不影响上下通道位置，待内件检修完后，逐层按原位置把通道板安装到位，螺栓要求一次性紧固合格，并及时通知检查。
从塔上拆卸下来的螺栓，原则上全部利旧。
利旧螺栓涂防锈润滑液以备安装使用，既可减少损耗，也为提高工作效率作准备。
塔器内采用人工清扫主要是浮尘、锈、泥沙等杂物，清扫干净。
塔器内经检查合格后，填写“设备清理检查封闭记录”进行封闭，人孔垫片安装必须居中，螺栓一次紧固到位。
螺栓紧固遵循一对称，二间隔，三连续的原则，确保垫片受力均匀，达到一次紧固密封条件。
容器类设备检修同塔类。
装置检修完工后进入开车保运阶段，在此阶段以生产车间为主，施工单位配合保运。
各项目部要成立专门的保运领导小组，要配备充足的人力、工机具（防爆工具），24小时现场待命，一旦发现泄漏等情况，第一时间进行处理，将隐患消灭在萌芽，确保装置一次投产成功。
第七章施工组织保证措施
7.1.1为确保检修按业主的要求顺利完工，确保一次开车成功并交付使用，该施工方案制定了项目运作日常管理办法、质量保证体系、安全管理体系（HSE管理）、成本控制管理办法等规章制度，施工人员必须无条件服从施工总体部署，全力以赴优质、高效、安全的完成本次装置大检修施工任务。
7.1.2为确保本次大检修按期完工，公司强化内部管理，层层分解，责任到人，并成立公司级大修指挥部和各装置检修项目管理部，制定了大检修项目奖罚制度，以确保检修工作的顺利完成。
7.1.3严格质量管理，做到不返工，不后处理，及时发现问题尽量减少由于设计变更造成的返工，通过抓质量保证进度主要体现在以下几个方面：
（1）把好材料关，不合格材料不入现场。
（2）认真做好设备材料保护。
（3）做好焊接工艺控制，严格工艺纪律，加强焊接过程管理，确保焊缝检测合格率95％以上，提高工作效率。
7.1.4充分利用大吊车、抽芯子机、液压扳手等先进工具的优势，加快检修进度。
7.1.5优化各工种专业间的交叉作业深度，合理组织施工。
7.1.6准备优质充足的施工力量，利用本公司自身技术力量，全员动员，将技术水平高，能力强技术集中起来，同时外雇部分高水平技术，保证人力充分。
7.2.1工程质量保证体系
以我公司质量保证体系为基础，针对本次大检修的特点，各项目部建立切实可行的质量保证体系。
7.2.2确保工程质量的技术措施
（1）开工前，相关工程技术人员对施工班组成员进行短期培训，进一步熟悉工程设计、施工技术要求、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识，从而为提高施工质量夯实基础。
（2）坚持设计技术交底制度和设计图纸会审制度，熟悉工程工艺特点、结构特点、设备性能和采用的规范、验收标准及特殊专业的施工技术要求。
（3）坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。
（4）建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识并得到下步工序作业人员及质检部门确认后，方可将工程转交下道工序。
（5）具体措施做到：
工序交接有检查；
质量预检有对策；
施工项目有方案；
技术措施有交底；
图纸会审有记录；
材料配件有证书；
隐蔽工程有复验；
设计变更有文字；
质量处理有复查；
材料代用有手序；
成品保护有措施。
7.2.3质量控制点
根据工程项目施工工序中质量检查项目的重要程度，工程质量控制设A、B、C三种检测点，做好质量控制点计划，在工作中严格执行，受业主的监督检查。
（1）A级检查控制点是影响质量的重点检查项目，需停工待检，由施工单位、公司质量处、业主有关专业人员检查确认。
（2）B级检查控制点为重要的工序质量控制点，由施工单位、业主双方有关专业人员检查确认。
（3）C级检查控制点为一般工序控制点，由施工单位有关专业人员检查确认。
对每一控制等级，必须进行严格的检查、确认，某一工序未经有关专业人员检查，施工单位不得进入下一工序施工。
7.2.4质量保证措施
（1）各质量负责人在项目质量管理中要做到：
“事前预计，事中控制、事后总结”。
（2）在施工前，各质量负责人要提前做好各自的书面质量检查计划，对所负责工作的质量标准、要求要做到心中有数，同时贯彻落实到作业人员，让具体施工人员也明白各自工作的质量要求。
（3）积极组织职工开展群众性的QC活动，施工中认真实行“自检、互检、专检”三检制，做好“监督上工序、做好本工序、服务下工序”的
三工序管理。
（4）接受使用单位的监督管理，严格按照检修施工规范标准要求进行施工作业。
（5）项目组每天召集各质量负责人，召开质量保证例会，分析检修中存在的质量问题，并提出解决和控制方法措施。
（6）为保证工程质量，特制定《施工现场质量管理规定》（详见附页六，由公司技术质量处制定并下发），从劳保着装、规范施工作业、现场5S管理等细节入手，狠抓施工质量。
公司安全处每天组织一次安全检查，检查重点：
①现场安全防护措施的落实情况；
②临时用电；
③脚手架搭设情况；
④文明施工情况；
⑤班组安全活动情况；
⑥安全交底执行情况等。
检查中及时处理违章指挥和违章作业，限期整改各类不安全隐患，做好安全检查记录。
7.3.1作业许可证
在施工过程中，严格执行甲方规定的各种作业证制度，所有施工作业人员必须严格落实工作许可证中的安全措施并保管好。
7.3.2拒绝作业
施工作业过程中，施工人员对违章指挥或违反HSE管理规定，且可能造成人身伤害、设备损伤的以下施工作业，有权拒绝施工，并及时向上级部门监督反映。
a安全措施未落实，尚不具备施工条件的作业。
b劳动保护用品不符合施工作业要求。
c机具设备存在影响使用安全的故障。
d按规定应办理的作业许可手续未办理齐全，监护不到位。
e作业人员本人不能或不适宜进行的作业。
7.3.3消防和防火管理
施工现场建立消防安全责任制，确定消防安全责任人，制定用火、用电，使用易燃、易爆等各项消防安全管理制度和操作规程。
b施工现场将配合数量充足的灭火器，在施工现场设置临时消防通道，并保证消防车道的畅通。
c在易发生火灾危险或可以产生火花、热渣等伤害到他人的危险的区域，要用隔离措施，隔离作业区域配备专用的灭火器材，设专人监护。
7.3.4风险识别控制
通过精确分析每个生产活动项目存在的风险因素，来更好地控制和保护。
常规检维修风险识别与措施
序号
项目
重大风险部位
存在的风险
预防措施
1
压力容器
容器
中毒、火灾
排尽液体，系统盲断、置换干净、备好消防器材、专人监护、防爆灯、防毒面具
塔
火灾、中毒、高空坠落
排尽液体，系统盲断、置换干净、备好消防器材、专人监护、防爆灯、防毒面具，安全带、氧含量检测
换热器
中毒、火灾、物体打击、机械伤害
系统盲断、置换干净、备好消防器材、专人监护、可燃气体检测
2
压缩机检修
压缩机组
火灾、中毒、机械伤害
系统盲断、置换干净、备好消防器材、可燃气体检测、使用防爆工具
3
池、井
污油井
水池
窒息、火灾、触电
污油排净、强制通风、可燃气体检测、防毒面具，使用防爆工具、专人监护
4
机械设备
机泵
空压机
泄漏、触电、机械伤害、火灾
排尽液体、切断电源、备消防器材
5
工艺管线
压力管线
中毒、火灾、高空坠落、物体打击
统盲断、置换干净、备好消防器材、可燃气体检测、高空作业系安全带、严禁从高空向下扔东西。
7.4降低施工成本措施
7.4.1树立目标成本管理观念，加强成本管理。
7.4.2加强计划管理
7.4.3合理调遣施工队伍，尽可能做到调来就用，不用则退，厉行节约，尽可能减少费用。
根据检修特点，重点配备，灵活调配，实行交叉作业及平行作业，提高人员的利用率。
7.4.4加强物资器材管理工作，对物资的调配做到心中有数，进行计划管理，平衡分配，尽可能无积压，无来回倒运。
统筹安排设备、材料的使用情况，保证检修工作的连续进行，严禁因为环节问题出现停工、窝工。
严格执行限额领料制度，减少材料的消耗，节约材料费用。
同时严格材料的验收工作，减少因为材料问题影响工程质量。
7.4.5根据施工进度统筹安排设备及人员的进退场计划及设备材料的到货情况，做到不延误，不窝工。
减少施工手段用料，控制消耗材料的用量。
加强机械设备的管理调度，加强设备的使用计划及调配，充分提高设备的利用率。
加强设备的现场维护管理，提高设备的完好率，减少因为设备问题延误工期或检修质量问题的出现，加强现场设备使用情况的记录，做到设备使用时间、数量心中有数，减少不必要的支出。
7.4.6加强经营管理，控制各项成本的支出，减少不必要的支出，认真总结经验及提出改进措施，严格控制检修成本。
7.4.7加强技术管理，尽可能采用先进的技术和施工工艺，优化施工工序，加快检修施工进度，提高检修质量。
所有技术人员认真负责，发现问题及时解决。
对于不能立即解决的问题或需要协调的问题，应该立即上报，争取在最短的时间内解决，防止和杜绝因为技术原因延误工期和降低检修质量。
7.4.8实行全面质量管理，加强质量管理力度，积极推行技术管理，提高技术水平。
8.1现场文明施工的管理原则
⑴现场文明施工是项目施工管理的综合反映，是项目管理的“窗口”，需要各职能部门齐抓共管。
⑵各专业、工种要有专人负责现场文明施工事宜。
⑶成品、半成品保护按照公司程序文件执行。
⑷施工现场要切实做到工完料净、场地清，卫生负责区域分工明确，并有专人负责检查。
⑸有定期检查，奖罚制度。
8.2现场管理
⑴严格按照甲方批准的施工平面布置图，搞好现场平面管理和调度管理，确保现场水、电、道路畅通，施工暂设摆放整齐，不得在未经批准的其它场区堆放材料、机具、或任意侵占道路，毁坏绿化。
⑵根据施工进度计划，搞好劳动力、施工机具和材料的平衡，保障有序施工。
⑶坚决执行工艺纪律，严格遵守施工程序，强化各工种的协调配合，组织好工序衔接和交叉施工。
⑷设备、材料进场，必须按规定摆放，做到成方成线，上盖下垫，标牌明确。
⑸小型机具、各种气瓶、拆卸下来的螺栓、封头等要妥善保管，摆放整齐。
⑹安全、消防设施齐全，施工人员必须严格遵守安全和防火管理规定，坚决杜绝违章指挥，违章作业，违章施工，现场安全牌醒目。
（7）施工现场无施工和生活垃圾，作业场所必须清洁整齐，做到当日施工当日清扫，活完脚下清，工完场地清。
建筑物内清除垃圾，严禁从门窗口向外抛掷。
（8）施工现场的设备及预制的工艺管线，所有开口必须保持封闭状态和内部清洁度。
对易损部位或零部件要进行有效地保护，使其处于严格的受控状态。
（9）吊装精密及大中型传动设备的索具必须加保护套，防止擦伤损坏。
（10）工程竣工后，及时清理现场一切临时设施及垃圾，认真做好清退后的卫生。
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