强烈推荐拉杆拉索结构工程项目施工方案方案文档格式.docx
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4.工程任务
设计、制作和安装
5、施工条件具备情况
土建已完工，甲方提供物资运输、施工脚手架、及施工用水、电等，并提供物资存放场地和施工中所需临时库房、施工人员住所，能给予充分配合。
三、工程布署
项目经理一名：
负责监督总体进度，协调与总承包的施工程序及有关施工中发生的问题。
技术负责人一名：
负责全面技术管理、进度、质量。
技术员两名：
负责放线定们、找平、进料计划、安排各种工序的协调、检查施工的安全和质量情况。
玻璃安装管工一名：
协助技术负责人工作，负责玻璃安装人员的工作安排，检查质量情况，做好每日施工记录。
玻璃安队15人
四、施工工艺流程
五、施工阶段安排
为了确保该工程如期交付使用，我们统筹考虑了整个工程的施工进程、工程设计、埋件设置、加工周期及安装周期等施工阶段。
我公司保证在确定工期内全部完成该项外装饰工程。
根据本工程工程量的实际情况，我们大致将整个工程分为四个施工阶段。
1第一阶段
该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位、埋件校正的安装。
在此施工阶段，我公司需土建施工单位提供本工程的脚手架方面的配合施工服务。
2第二阶段
此阶段为龙骨安装阶段，预埋件设置完毕后依据施工图纸的分格形式安装工程骨架，该工程点支式幕墙所用的龙骨为网索支撑体系。
在安装过程中，检查人员随时查看龙骨的安装质量，对不合标准的框架及时调整或预以更换确保工程质量。
3第三阶段
此阶段为转接件和玻璃板块的安装阶段，龙骨转接件安装调试后即可进行板块的安装，安装形式采用脚手架安装。
该阶段投入力量及分组形式同第二阶段，对点支式玻璃幕墙实施调试安装，以及层间封修及洞口边封修的安装，在现场安装时要先对清标号，确定无误后再进行板块调运安装。
各小组同时施工作业相互配合，共同做好衔接处的处理工作。
4第四阶段
此阶段为密封打胶及清理工作阶段，待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，在注胶接缝边贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝，注胶时要均匀、饱满，不得有注不到的地方，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。
待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。
六、工程施工方法及工艺
1点式玻璃幕墙的安装
1.1确立基准层框架
根据基准线及测出的外墙面进出误差,确定基准层,然后将基准框立好,每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。
基准框要保证位置垂直度,水平高度绝对准确。
基准框立好后,再将基准层框立完并检查各面框的位置是否与设计相符。
检查无误后,将质量检测记录提交业主及监理单位复检,经复检合格后,依次安装其它框架。
1.2骨架与主体连接
按设计轴线及标高，分别测设支承钢梁，拉索支撑杆的纵横轴向轴线及标高，形成三维立体控制网，从而满足玻璃、支承结构、索桁架、钢爪定位等要求。
拉杆（索）结构的安装，根据拉杆（索）的空间位置计算出各个角度后地，通过拉索连接耳板与主体骨架连接成整体，拉杆（索）连接耳板焊接于主体结构骨架上。
玻璃采光顶应注意拉杆（索）体系在采光顶自重和雪荷载作用下产生的挠度，予以反变形预调。
在安装拉杆（索）结构时，需要施加预拉力，应符合下列要求：
A、钢拉杆和钢拉索安装时，必须按设计要求施加预拉力，并宜设置预拉力调节装置；
预拉力宜采用测力计测定。
B、施加预拉力应以张拉力为控制量；
拉杆、拉索的预拉力应分次、分批以称张拉；
在张拉过程中，应对拉杆、拉索的预拉力随时调整。
C、张拉前必须对构件、锚具等进行全面检查，并应签发张拉通知单。
张拉通知单应包括张拉日期、张拉分批次数、每次张拉控制力、张拉用机具、测力仪器及使用安全措施和注意事项
D、应建立张拉记录。
E、拉杆、拉索实际施加的预拉力值应考虑施工温度的影响。
3玻璃的安装
玻璃在加工厂已预制完成,每块玻璃都有标号,按分格图上相应的标号位置将玻璃用浮头（或沉头）驳接头与驳接爪连接固定在指定的结构位置上,调整玻璃的左右位置,使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，安装后的玻璃保持平整,协调。
2.点支式玻璃幕墙安装技术要求
序号
项目
允许偏差
1
主体
结构
预埋件
标高
±
10mm
位置
20mm
上锚墩
1.0mm
位置偏差
2.0mm
角度
±
15°
º
地锚
筋板孔标高
筋板位置偏差
10m<
H≤20m
1.5mm
20m<
H≤40m
40m<
H
钢结构支撑件
15º
2
拉索、拉杆支撑结构
上固定点
轴线位移
下固定点
垂直度
H≤10m
两桁架间对角线差
3.0mm
4.5mm
索桁架跨度L
L≤10m
L≤20m
L≤40m
L
相邻两索桁架间距
相邻三索桁架平面度
一个平面上索桁架平面度
4.0mm
20m≤L
5.0mm
连系杆
长度
3
驳接爪
相邻两爪座水平间距和竖向距离
相邻两爪座水平高低差
H≤2m
爪座水平度
2mm
同层高度内爪座高低差
间距不于35mm
间距大于35mm
5mm
7mm
相邻两爪座垂直间距
单个分格爪座对角线差
4mm
爪座端面平面度
6.0m
4
幕墙
玻璃
幕墙的平面度
2.5mm
竖缝的直线度
横缝的直线度
线缝宽度（与设计值比较）
两相邻面板之间的高低差
胶缝宽度（与设计值比）
幕墙平面的垂直度
幕墙高度H（m）
H≤30
30＜H≤60
60＜H≤90
H＞90
15mm
3.注胶工艺
3.1复核外饰面板块之间的距离及平整度,确认无误后，在接缝中填塞与接缝宽度相配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，以保证胶面厚度均匀可靠。
3.2在接缝两边饰面上粘贴不小于25mm宽度的保护胶带，防止密封胶粘到外饰面上造成污染，影响外观效果。
3.3用酒精或其它易挥发的清洁剂，擦拭胶缝的表面，除去灰中其它杂物，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不平，影响密封胶效果。
3.4注胶：
注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相溶性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。
3.5修胶:
注好的密封胶表面要用到刮板或其它修胶工具进行修整,以保证胶缝表面光滑，平整、均匀。
3.6清理：
对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去幕墙板块表面的保护膜。
4．封修安装
幕墙框架与工程建筑主体交接之处做好封修处理。
其材料选用镀锌板。
首先根据封修节点结构把封修板加工成设计要求的形状。
安装时一侧用抽钉或自攻钉与框架连接在一起，另一侧与主体保持足够的接触面，用射钉固定。
封修之间相互搭接，搭接面用抽钉固定，搭接缝注入相应的密封胶。
封修板与主体结合处注入建筑密封膏。
为了起到保温防火的目的，封修板内部及层间封修之间还要用保温岩棉等材料填充。
5．避雷系统的安装
根据整体建筑工程避雷系统的特点，在幕墙框架安装过程中，每立一层框架安装过程中，每立一层框架按照避雷设计节点图，把幕墙框架与主体避雷系统连接起来，形成10m×
10m的避雷网络，避免因雷雨天气而使幕墙受到破坏。
避雷系统的安装要符合国家有关的标准及规范。
幕墙应形成自身的防雷体系，并应与主体结构的防雷体系可靠地连接。
6清理验收
6.1交甲方验收:
上述各个阶段项目经理需对工程进行复检,复检合格后,以书面形式报公司质监部进行检查验收。
工程完成后安装队对工程进行全面检查,公司质监部检查合格后，项目经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；
甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。
甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。
6.2清理方案：
整体外装工程，在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。
清洗顺序：
按照由上到下、先室内后室外的顺序清洗；
清洗方法：
玻璃用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。
清洗前必须先对清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。
室外清洗采用吊篮、人字梯或脚手架，室内清洗采用人工滑板、自动升降平台、消防云梯。
6.3其它注意事项：
施工中要严格遵守国家、公司及施工现场的各项规章制度，遵守各项操作规程；
施工中要有充分的安全保障措施，对无安全保障的安装队有权拒绝施工，现场要注意防火防盗等。
避免强酸、碱性溶剂接触玻璃表面，如沾上应立即进行清洗以免损伤玻璃，防止焊花、切割及喷砂作业的火花飞溅到玻璃上。
玻璃表面只允许与弹性物质接触，不允许刚性物质直接接触玻璃，使玻璃造成损坏。
每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。
七、安全文明生产保证措施
1．安全生产管理制度及措施
1.1安全生产责任制
1.2特种作业持证上岗
1.3安全检查制度
1.3.1安全操作规程及保护措施
A.原材料搬运、存放、加工、安装作业安全保护措施。
a.原材料搬运中应道路畅通,搬运量适当。
b.原材料存放时应避开人员通过的道路及吊装设备覆盖的范围,玻璃板型面应垫木方,应避开50mm,不许直接放置于地面。
c.材料放在楼板内1米远,不要放在架子上或吊篮边上。
d.原材料放上时就放实在,固定好以免加工时滑落。
e.材料在安装作业时应注意周围东西与之磕碰，安装好以后应作封闭或围栏的安全措施。
B.现场作业保护措施。
a.在现场设有专职安全负责人,专门负责与现场甲方,土建协调,落实有关安全生产的规章制度,进场前和施工中对安装队员进行安全教育。
b.特殊工种（电工、钳工）要有市级以上审批专业证书。
c.工地宿舍工作棚等临时建筑，经工种技术人员审核，主管领导批准后才能施工。
完工后经有关人员检查后方可使用。
d.进入现场后，必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，时刻检查下层的物品，确保人员的安全，在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程度，靠近墙一侧通过，2人以上共同操作前协调一致，互相配合。
e.施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经请示有关部门领导同意后，方可施工。
f.现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。
C.施工工具设备使用安全保护措施。
a.在使用工具前,检查其安全性能是否完好,不具备完好标准的工具严禁使用。
b.严禁开动别人负责的设备和电气开关。
c.设备使用中严禁超负荷运转。
D.配合方应提供的安全保护措施。
a.配合方应保护脚手架的安全，在施工处应搭设跳板并固定可靠。
b.配合方应在房屋四周搭设安全防护网。
c.配合方应在有可能出现危险处设置警示牌。
E.消防安全保护措施
a.全体员工必须严格遵守公司各项安全生产管理制度,对严重违反制度者按公司有关规定给予处分、处罚。
b.对新入现场员工，必须进行三级安全教育，经考试合格后才允许上岗工作。
c.在工程进行施工前，必须对安装队进行安全防火教育，并进行安全防火交底。
d.施工现场禁止吸烟。
e.工作前及工作时间内不准喝酒。
f.走路时，遇有电气焊，起重等作业场所，应远离三米以上绕行通过。
g.严禁开动别人负责的设备和电气开关。
h.特种作业人员必须经专业培训，并获得操作证才能上岗作业。
i.工作前必须按规定佩戴好；
劳动保护用品，如工作服、安全帽、安全带、手套、防护镜、绝缘鞋等。
j.在各种机床上操作，一律禁止戴手套。
k.在检修电气设备时，应首先切断电源，并在电源开关上挂标牌，当停电时应立即拉下电源开关。
l.电工、电焊工工作时必须穿绝缘鞋。
m.工作中禁止闲谈、打闹。
不准分散他人注意力。
F.电工作业安全操作规程。
a.配电线路和电气设备带电部分，如果不便包以绝缘或者绝缘强度不足以保证安全，就可以采用屏护措施，屏护是采用遮挡栏，护罩护盖，箱匣等把带电体与外界隔离开来。
b.开关电气，不论高低压均按出厂标准，备齐胶盖、铁壳等屏护装置，金属材料制度的屏护装置必须接地（零）。
c.变电设备需高遮栏或栅栏作为屏护，且应符合有关规定要求。
d.为防止过电压放电和各种短路事故，带电体与地面之间，带电体与带电体之间均需保持规定的距离。
G.电焊作业安全操作规程。
a.在电焊时，动工前要向总包单位提出办理火证，并健全制度，在焊接层以下各层设立防火监护人，保证焊接渣不引起其它部位起火，电焊机接到总包单位电工同意的位置后方可使用。
b.电焊机所有外露带电部分必须有完好隔离防护装置，如防护罩，绝缘板等。
c.焊机插座应完好，有接地（零）线。
d.一项线不许超过2米，2项线不许超过三个接头。
H.高处作业安全管理制度。
a.凡离坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落处进行作业为高处作业。
b.高处作业必须根据情况，使用经过检查、检验合格的安全带。
c.高处作业的脚手架，跳板和吊篮必须由施工负责人认真检查，合格后方准使用，并根据情况设置围栏或围网。
d.六级和六级以上的大风天，看不清信号的雾天，暴雨天均禁止露天高处作业。
e.高处作业时禁止往下扔材料、工具、焊条头、钉和其它物品，必要时需用绳套拴牢工具材料。
f.高处作业时，所有的工具零件，凡有可能掉下的物体必须事先拴好系在绳上或固定物上。
g.高处作业时必须带好安全帽。
h.施工时，施工单位必须为施工人员创造上下和操作的安全条件并教育施工人员按指定的通道上下，禁止沿绳索或架杆上下，或在墙上行走操作。
i.夜间一般不得进行高处作业，如必须进行时，应在作业区和通道上设置充足的照明。
j.本规定与上级规定有抵触时，按照上级规定执行。
I.交叉作业管理制度。
a.交叉作业各单位，应有先行通知，使各单位明了交叉作业的存在。
b.交叉作业时，交叉面应禁止焊接等有可能产生火花的作业。
c.交叉作业时，应有专人看护，随时对作业进行监督。
d.对交叉作业处可能的落物进行彻底清理。
1.3.2现场文明、卫生管理规定
1.3.2.1标志
生活区、库房区、加工区要做有标牌进行标志，写明“生活区”“库房”“加工区”。
1.3.2.2生活区基本要求
✧宿舍墙壁具备基本洁净条件，安装队各项内部管理制度应上墙，地面应平整、清洁。
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