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纸张

320*640mm

460*640mm

640*915mm

483*660mm

520*720mm

720*1020mm

最小 

105*180mm

最薄 

30g/sqm

最厚 

370g/sq 

m

纸张 

咬口

8-10mm

印版 

尺寸

370*450mm

550*650mm

715*895mm

615*724mm

770*120mm

820*1030mm

印纹面积

310*440mm

450*640mm

620*890mm

452*640mm

510*720mm

700*1020mm

710*1020mm

版滚枕间隙

0.3mm

0.5mm

印版咬口

30mm

50mm

55.5mm

*60mm

60mm

橡皮布尺寸

440*460mm

525*677mm

715*922mm

564*688mm

630*750mm

785*1040mm

910*1050mm

橡皮滚枕间隙

3mm

3.15mm

3.2mm

最快速度

8000iph

10000iph

11000iph

最慢速度

3000iph

2000iph

5rpm

输纸台容量

400mm

270mm

1000mm

800mm

11590kg

14630kg

11000kg

收纸台容量

420mm

550mm

450mm

continuous

占地面积

1.4sqm

3.05sqm

5.5sqm

3.26sqm

13.4sqm

16.7sqm

15.6sqm

【下一页】

凸版印刷

凸版印刷的印版的印刷部分高于空白部分,而且所有印刷部分均在同一平面上。

印刷时,在印刷部分敷以油墨,因空白部分低于印刷部分,所以不能粘附油墨,然后使纸张等承印物与印版接触,并加以一定压力,使印版上印刷部分的油墨转印到纸张上而得到印刷成品,如图。

由于空白部分是凹下的,加压时使印刷品上的空白部分稍突起,形成印刷成品的表面有不明显的不平整度。

1-2-1 

凸印

(1)凸版印刷的特征 

 

a.凸出的印刷面,铝,正排 

b.反读的图文

c.直接印刷法

(2)凸版印刷的基本原理

在凸出的印刷面上上墨,再把纸张放置在版面上,由于压力的关系,版面上的图文就印刷在纸面上了。

(3)凸版印刷印版的种类

a.活字单一

b.铸字整排 

c.照相刻版(电版)上版一块

d.热塑版,第二代版

e.铝版

(4)凸版印刷机的种类

a.拨尺--离合式印刷机(分三种)

b.滚筒式印刷机

c.旋转式印刷

 

1-2-2拨尺离合式

1-2-3滚筒式

1-2-4旋转式

3.凹版印刷原理、方式及特点

凹版印刷的印版,印刷部分低于空白部分,而凹陷程度又随图像的层次有深浅同,图像层次越暗,其深度越深,空白部分则在同一平面上,印刷时,全版面涂布油墨后,用刮墨机械刮去平面上(即空白部分)的油墨,使油墨只保留在版面低凹的印刷部上,再在版面上放置吸墨力强的承印物,施以较大的压力,使版面上印刷部分的油墨转移到承印物上,获得印刷品,如图所示。

因版面上印刷部分凹陷的深浅不同,所以印刷部分的油墨量就不等,印刷成品上的油墨层厚度也不一致,油墨多的部分显得颜色较浓,油墨少的部分颜色就淡,因而可使图像显得有浓淡不等的色调层次。

(1)特点

a凹陷的印刷面

b反读的图文

c直接的印刷法

d文字与图象都加45°

的网(重要)

 在凹陷的图文区上墨,残留在非图文区的墨将由橡胶片刮去,再将印纸放置在版上,增加压力,图文就印制到版面上。

(3)凹印的种类

a平面式凹版

b滚筒式凹版

(4)凹版的制作过程

a在铜板纸上加一层感光膜

b把菲林放置在版上然后曝光

c利用蚀液把非曝光部分蚀掉,此非曝光区就成为了图文区,侵蚀时间越长,图文越变深黑。

1-3-1

1-3-2

1-3-3

1-3-4

1-3-5

(5)凹版印刷机

1-3-6 

四加一色

1-3-7 

四加四色

1-3-8 

分离式 

【上一页】【下一页】

4.丝网印刷原理及特点

a粗糙的印刷面

b印刷部分(图文)是洞开的

c直接印刷法

(2)印刷基本原理

  油墨放在丝印版上,经挤压作用,从洞孔挤漏到承印物上。

(3)丝印木框的制作过程

a木框是由四块长形的木块组成的。

b在木框上放置一块细丝布料,订好、拉紧。

c在蜡膜片上刻画图文,再把它放置在木框底部,利用热气使它粘附在丝网上

4)手刻蜡膜片的制作

a在蜡膜片的反面描绘所欲印制的图文。

b利用刀片把图文区的蜡膜除去。

c把蜡膜片放置在木框底部。

d利用热熨斗使蜡膜粘附在丝布上。

e利用粘纸把非图文区盖住。

1-4-1

1-4-2

1-4-3

1-4-4

1-4-5

1-4-6

1-4-7

1-4-8

(5)照相蜡膜片的制作

a在木框底部的丝布上涂上一层感光膜。

b在木框上端放置 菲林,然后曝光

c利用不超过115°

F的温水来显影,此刻图文区的感光膜将被溶解。

1-4-9

1-4-10

1-4-11

1-4-12

1-4-13

1-4-15

1-4-16

(6)优点

a丝印几乎可以应用在所有的承印材料上,如纸张、木料、金属片、塑料、布料、玻璃等。

b也可以用在不规则形状的容器如樽、瓶、盒子、箱子等

c丝印可以采用任何印刷油墨。

(7)缺点

a尺寸大、数量多的印件不适合丝印。

b不能印制高品质的印刷品。

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第二章平版印刷

由于平版印刷是采用油水相斥原理进行印刷的,因此其平版印刷机由输纸系统、输墨系统、润湿系统、印刷系统和控制系统等组成,同时还涉及到机械、纸张、油墨、印版等一系列印数,其中还包括空气,温度等环境因素的影响,因此印刷质量就取决于印刷知识加操作技能。

1.平版印刷机

1) 

三滚筒系统:

单色印刷机 

P(Plate) 

印版滚筒;

B(Blanket) 

橡皮滚筒;

I(Ink) 

压印滚筒

图2-1-1

图2-1-2

图2-1-3

2) 

四滚筒系统:

卷筒纸两面印刷机

图2-1-4

图2-1-5

3) 

五滚筒系统:

两色印刷机

图2-1-6

图2-1-7

4) 

六滚筒系统:

图2-1-8

图2-1-9

5)六滚筒系统:

可改变两色或两面印刷机

图2-1-10

6)卫星或放射式系统:

卷筒纸多色印刷机(报纸印刷)

图2-1-11

VariousDampeningSystem

ConventionalDampeningsystem

传统式

Dahlgrendampeningsystem

迪克伦式

3)Alcoholdampeningsystem

酒精润湿系统

4)Harriscottellcontinuousfeedbrush

dampening 

system 

毛刷伦式系统

图2-1-12

图2-1-13

5) 

Rolandmaticdampeningsystem

罗兰式酒精系统

6)ABDickaquamaticdampeningsystem

美国式墨于水中润湿系统

图2-1-14

图2-1-15

7) 

Aquamaticdampeningsystem

墨于水中润湿系统

图2-1-16

8)Dampen-orrdampeningsystem

图2-1-17

附:

平版印刷机结构图

图2-1-18

图2-1-19

2.输纸系统

(一)输纸系统的功能:

Feeder飞达输纸给纸系统主要的功能是把纸张一张连接一张地从纸堆输送到印送到印刷单位去。

(纸堆--纸斗)

(二)输纸系统的种类:

A.间歇式(又叫单张式):

此类系统只能每次吸起一张纸张然后向前输送,一般装置在小型印刷机

上,如GTO等(KORD机器)

B.流水式:

此类系统的功率比间歇式来得高,纸张的输送过程是紧贴的。

一般是装置在较大型的印

刷机上如Roland机、HeidebergSpeedMaster等。

(三)输纸系统的主要机件:

A.间歇式(单张式)

a)纸前吹嘴:

松纸作用。

b)排式吸嘴:

吸纸作用(Suefionbar)

c)挡 

纸器:

避免纸堆上升过高使吸嘴吸取超过一张的纸。

d)侧挡纸板:

保持纸堆的位置。

e)后挡纸板:

防止纸堆前后移动。

*纸堆又称纸垛

  

B.流水式(连续式或重叠式):

a)压纸吹嘴:

分纸与控制纸堆高度的功能。

b)分纸吸嘴:

每次吸取一张纸使它与纸堆分离

c)送纸吸嘴:

把纸张推向送纸压轮。

d)送纸压轮:

把纸张推向输纸台。

e)双纸控制器:

防止或阻止双张或多张纸张进入压印滚筒。

f)按 

纸 

器:

(后挡纸板)使纸堆平稳,不前后移动。

g)松纸吸嘴:

h)分 

纸 

(平毛刷。

钢片)防止双张纸被

i)纸高控制器:

(挡纸杠)控制纸堆高度。

j)侧挡纸板:

保持纸堆位置。

(四)纸堆(纸垛)補充方式:

A.继续式(不中断式):

几乎所有流水式输纸系统都具备这种设备。

此设备允许另一纸垛在原纸垛下堆积而与原纸垛相

接,但不影响印刷的正常进行。

B.中断式:

所有的间歇式输纸系统,补充纸垛只能在停止印刷时进行,这叫中断式。

***************************************************

100gsm.说明1m2的面积重量100gsm2

Ao的纸张它的面积1m2是100gsm

A4是16开。

间歇式图2-2-1

1

纸堆

2

输纸轮

3

咬牙

4

压力滚筒

5

橡皮滚筒

6

印版滚筒

7

水辊

8

墨模

9

传墨辊

10

机座

11

调速器

12

收纸链条

13

滑润系统

14

喷粉系统

流水式图2-2-2

图2-2-3

输纸系统的机件

1。

垛 

面Paperpile

2。

松纸吹嘴Blowers

3。

削挡纸牙Flap

4。

分纸吸嘴Liftingsacker

5。

压纸吹嘴Govenerfot

6。

送纸吸嘴Forhardinsacker

7。

平 

毛 

刷Separfionbru

8。

斜 

刷Brusher

9。

后挡纸板Sheethold

10。

侧挡纸板Sidepilegll

11。

送 

纸 

轴Pullout

12。

送纸压轮Pulloutrolls

 输纸系统的机件

图2-2-4

连续式纸垛补充方法

3.输纸台及套印系统

输纸台的功能:

A.它是连接纸垛与印刷单位的桥梁。

B.每张纸在进入印刷单位时会在此处接受前规与侧规的定位以确保套印准确(打版准确十字线)

前规的种类:

A.上摆式

B.下摆式

输纸台的主要机件:

A.前规

B.侧规

C.线带(输送带或皮带)

D.输送牙

E.压纸轮,压纸球,毛刷轮,毛刷和平纸片

侧规的种类:

A.拉纸式

B.推纸式:

每部机器都备有二套侧规,靠身与朝外侧规。

套印系统的类别:

A.三点式套印系统:

此套印系统由二前规与一侧规所组成.纸张在此三点定位后,就被压印滚筒咬

牙接收过去。

B.输送轮套印系统:

此系统通常应用在小型印刷机上,一般都没有前规与侧规的装置,纸张经常

由输送轮推向压印滚筒咬牙口。

C.摆动式和回转式套印系统:

此系统通常应用在较精密的印刷机上,此类印刷机,一般上都有前

规与侧规的装置,此外还备有一组摆动式或回转式的递纸咬牙,当纸张在三点定位后,就由此

组咬牙传送到压印滚筒咬牙去。

6) 

图纹定位与套印准确:

A.定位:

把图纹印在纸中央称为定位。

B.套印准确:

当图纹印在每张纸的相应位置时或在四色印刷中每色都准确地重叠时,此称为套印

准确。

套印不准的原因:

A.纸张走过头或走不足。

B.侧规拉过头或拉不足。

输纸台的主要部件

图2-3-1

图2-3-2

前规的种类

1.下摆式

2.上摆式

图2-3-3

图2-3-4

侧规的种类

1.拉纸式

2.堆纸式

图2-3-5

图2-3-6

套印系统的种类

1.三点式

2.输送轮式

图2-3-7

图2-3-8

3.摆动式

4.回转式

图2-3-9

图2-3-10

8) 

定位与套印

1.定位:

决定图纹应存在的位置。

2.套印:

图纹印在每张印纸的相同位置上,或不同颜色印版的图纹准确地重叠在一起。

3.准确套印应注意的事项:

A.印版要夹好。

B.滚筒垫纸厚度要正确。

C.规矩,双纸控制器,输纸系统,嵌入器等要调好。

D.润版液,室内温度与相对温度要适当地控制。

4.影响套印的因素:

A.纸张伸长或呈波浪形.

B.纸张收缩(紧边).

C.晒版时菲林尺寸改变.

D.印版滚筒直径改变

E.机器部件调整不正确

纸张上的符号

图2-3-11

4.收纸系统

1)功能:

收纸系统的功能是把印刷过的纸张,由收纸部件从压印滚筒上接过来,并输送到收纸台上整理成垛.

2)种类:

A.槽式收纸系统CHUTE(槽式)应用小架车.

B.链条操作收纸系统

C.空架滚筒收纸系统

3)主要部件

A.收纸滚筒(空架、骨架滚筒)

B.收纸链

C.收纸链条咬牙DeliveryChain

D.收纸台Deliveryplatform

E.理纸器Joggers

F.纸垛自动控制器Automathpilecontrol

G.收纸吹嘴Deliveryblowers

H.吸气轮Suctionrols

I.防过底喷粉器anti-sefoff-spary

附件:

A.副吸收板

B.晾纸夹板隔开

C.三角铁

5)收纸程序:

A.大多数平版印刷机的收纸器是由三组或以上的咬牙

所组成的.这些咬牙是装置在个别的链条上.

B.印刷过的纸张抵达收纸台时,将被松开,纸张的印

刷面是朝上的.

C.由于收纸吹嘴的吹风作用,纸张将慢慢地下降到收

纸台上.

D.可调整的理纸器通常都被安置在纸张的三边(左,右

及纸尾)

E.纸张通常在收纸台上都会被理纸器稍微地整理一下

才能整齐成垛.

F.一般的收纸系统都备有纸张控制器让纸垛自动上下

(有些只备有自动下降功能而已)

图2-4-1

5.印刷系统

(1)印刷系统的功能与特征

A.功能:

单色平版印刷机的印刷单位一般上是由三个滚筒所组成,主要的功能是由印版滚筒经润之后,再由油墨系统取墨,再把图文传印引到橡皮滚筒,然后再传印到负载压印滚筒上的承印纸张上

B.滚筒的结构:

①印版滚筒:

他是由滚筒壳体(肩,驱动齿轮)等部分说组成的,肩体之间可放置印版与衬垫纸,滚筒空档部份设有印版装夹设备和印版位置调节的装置。

其作用是固定印版位置,在每转动一周的时间内印版先与水棍接触,使版面得到润湿,然后再与版墨滚接触,把图文传印到橡皮布表面上.

图2-5-1

1.支头螺丝 

2.版夹 

3.上下距离螺丝 

4.版夹固定螺丝 

5.拉版螺丝 

6.左右距离螺丝

②橡皮滚筒:

是可移动的。

是由它主动传半及压衬垫纸。

此滚筒的位置通常是居于三滚筒之间,与版滚筒一样有壳体,有驱动齿轮等。

肩体之间可放置橡皮布与衬垫纸,滚筒空挡部分设有装?

与张紧设备。

此滚筒的主要作用是其橡皮布接受印版所给的图纹,并转印于纸面上。

③压印滚筒:

一般没有放衬垫纸。

此滚筒的表面是有非常圆整的金属体构成,一般上是没有滚筒枕间隔,(除了少数机器如GTO,KORD外),因此务必利用衬垫纸,滚筒空挡部分装有咬牙设备。

它的作用是当咬牙接受定位后的纸张,经过与橡皮滚筒压印后,使纸张表面接受橡皮布上的图纹。

S-OffsetCylinderpackings

图2-5-2

图2-5-3

图2-5-4

*版夹分前后版夹又叫咬口和咬尾

*小滚筒和压力滚筒是固定的,只有橡皮滚筒才是移动的。

(2)柯式印刷版的结构与特征

A.特

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