第六章承插型盘扣式钢管脚手架.docx

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第六章承插型盘扣式钢管脚手架

第六章承插型盘扣式钢管脚手架

1.表B.6.1施工方案

★架体搭设应编制专项施工方案,方案应进行设计计算

★专项施工方案应按规范进行审核、审批

设置要求:

1、施工单位应在危险较大的分部分项工程施工前编制专项方案;对于超过一定规模的危险较大的分部分项工程,施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。

(建质【2009】87号)第五条

2、承插型盘扣式钢管脚手架施工前应根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法>(建质(2009)87号)及《广东省住房和城乡建设厅关于<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>的实施细则》(粤建质(2011)13号)文件规定,由施工企业技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核,经审核通过的,由施工企业技术负责人签字,加盖单位法人公章后报监理企业,由项目总监理工程师审核签字并加盖执业资格注册章。

(建质【2009】87号)第八条

3、模板支架及脚手架施工前应根据施工对象情况、地基承载力、搭设高度,按本规程的基本要求编制专项施工方案,并应经审核批准后实施。

(JGJ231-2010第7.1.1条)

4、搭设高度超过规范要求的脚手架应编制专项施工方案,基础、连墙件应经设计计算,专项施工方案经审批后实施;搭设超过规范允许高度的架体,必须采取加强措施,所以专项方案必须经专家论证。

(JGJ59-2011第3.6.3.1)

5、用承插型盘扣式钢管支架搭设双排脚手架时,搭设高度不宜大于24m。

(JGJ231-2010第6.2.1条)

6、相关技术用表可参照《广东省建筑施工安全管理资料统一用表》(2011版)——GDAQ21101、GDAQ21102、GDAQ21103、GDAQ4314、GDAQ2314-1。

2.表B.6.2架体基础

★架体基础应坚实、平整、排水措施得当

★架体基础应设置排水措施

设置要求:

1、架体基础必须平整、夯实或者硬度化。

(GB50202—2002)

2、立杆垫板或底座底面标高宜高于自然地坪50mm~100mm。

(JGJ130—2011第7.2.3条)

3、模板支架及脚手架搭设场地必须平整、坚实、有排水措施。

(JGJ231—2010第7.1.6条)

★架体立杆底部应照规范要求铺设垫板

设置要求:

1、土层地基上的立杆应采用可调底座和垫板,垫板的长度不宜小于2跨。

(JGJ231-2010第7.3.2条)

2、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm。

★架体立杆底部应设置可调底座

★按照规范要求应设置纵、横向扫地杆

设置要求:

1、土层地基上的立杆应采用可调底座和垫板,垫板的长度不宜小于2跨。

(JGJ231-2010第7.3.2条)

2、模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm,作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。

(JGJ231-2010第6.1.7条)

3.表B.6.3架体稳定

★架体与建筑结构应按规范要求拉结

★架体底层第一步水平杆处应按规范要求设置连墙件或采用其它可靠措施固定

★连墙件应采用钢性杆件

设置要求:

1、连墙件必须采用可承受拉压荷载的刚性杆件,连墙件与脚手架立面及墙体应保持垂直,同一层连墙件宜在同一平面,水平间距不应大于3跨,与主体结构外侧面距离不宜大于300mm:

(JGJ231-2010第6.2.7条;见参考图例B.6.3——1、B.6..3——2)

2、连墙件应设置在有水平杆的盘扣节点旁,连接点至盘扣节点距离不应大于300mm;采用钢管扣件作连墙杆时,连墙杆应采用直角扣件与立杆连接;(JGJ231-2010第6.2.7条;见参考图例B.6.3——3)

3、当脚手架下部暂不能搭设连墙件时,宜外扩搭设多排脚手架并设置斜杆形成外侧面斜面状附加梯形架,待上部连墙件搭设后拆除附加梯形架。

(JGJ231-2010)6.2.7条;见参考图例B.6.3——3、B.6.3——4)

★架体应按规范要求设置竖向斜撑杆或剪刀撑

★斜杆或剪刀撑应沿脚手架高度连续设置,角度应符合规范要求

设置要求:

沿架体外侧纵向每5跨每层应设置一根竖向斜杆或每5跨间应设置扣件钢管剪刀撑,端跨的横向每层应设置竖向斜杆。

(JGJ231-2010第6.2.3条)

★竖向斜杆两端应固定在纵、横向水平杆与立杆汇交的盘扣节点处。

设置要求:

承插型盘扣式钢管支架应由塔式单元组合而成,拐角为直角的部位应设置立杆间的竖向斜杆。

当作为脚手架使用时,单跨立杆间可不设置斜杆。

(JGJ231-2010第6.2.4条)

 

4.表B.6.4杆件设置

★架体立杆间距、水平步距应符合设计或规范要求

★应按专项施工方案设计的步距在立杆连接插盘处设置纵、横向水平杆

设置要求:

用承插型盘扣式钢管支架搭设双排脚手架时,搭设高度不宜大于24m。

可根据使用要求选择架体几何尺寸,相邻水平杆步距宜选用2m,立杆纵距宜选用1.5m或1.8m且不宜大于2.1m,立杆横距宜选用0.9m或1.2m。

(JGJ231-2010第6.2.1条)

★双排脚手架的每步水平杆,当无挂扣钢脚手板时应按规范要求设置水平斜杆

设置要求:

对双排脚手架的每步水平杆层,当无挂扣钢脚手板加强水平层刚度时,应每5跨设置水平斜杆。

(JGJ231-2010第6.2.6条)

5.表B.6.5脚手板

★架体脚应满铺且铺设应牢靠,稳固

★脚手板规格或材质应符合要求

★采用挂扣式钢脚手板时挂钩应挂扣在水平杆上且挂钩应处于锁住状态

设置要求:

参照门式钢管脚手架B.4.5脚手板相关要求。

6.表B.6.6交底与验收

★架体搭设前应进行交底并有文字记录

★架体分段搭设、分段使用应进行分段验收

★架体搭设完毕应办理验收手续

★验收内容应进行量化,责任人应签字确认

设置要求:

1、脚手架在搭设前,施工负责人应安装方案结合现场作业条件进行细致的安全技术交底;脚手架搭设完毕或分段搭设完毕,应由施工负责人组织有关人员进行检查验收,验收内容应包括用数据衡量合格与否的项目,确认符合要求后,才可投入使用或进入下一阶段作业。

2、相关技术用表可参照《广东省建筑施工安全管理资料统一用表》(2011版)——GDAQ20402,及《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》双排外脚手架施工验收记录表(JGJ231-2010附录E)。

7.表B.6.7架体防护

★架体外侧应采用密目式安全网封闭且网间连接应严

★作业层防护栏杆应符合规范要求

★作业层外侧应设置高度不小于180mm的挡脚板

★作业层脚手板下应采用安全平网兜底,且作业层以下每隔10m应采用安全平网封闭

设置要求:

1、作业层的脚手板架体外侧应设挡脚板、防护栏杆,并应在脚手架外侧立面挂密目安全网;防护上栏杆宜设置在离作业层高度为1000mm处,防护中栏杆宜设置在离作业层高度为500mm处;(JGJ231-2010第6.2.8.2条)

2、挡脚板高度不应小于180mm。

(JGJ130-2011第7.3.12.3条)

3、当脚手架作业层与主体结构外侧面间间隙较大时,应设置挂扣在连接盘上的悬挑三角架,并应铺放能形成脚手架内侧封闭的脚手板。

(JGJ231-2010第6.2.8.3条)

 

8.表B.6.8杆件接长

★立杆竖向接长应符合要求。

设置要求:

脚手架首层立杆宜采用不同的长度立杆交错布置,错开立杆竖向距离不应小于500mm。

(JGJ231-2010第6.2.2条)

★剪刀撑的斜杆接长应符合要求。

设置要求:

1、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接,搭接应符合本规范第6.3.6条第2款的规定。

(JGJ130-2011第6.6.2.2条)

2、剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸长端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。

(JGJ130-2011第6.6.2.3条)

9.表B.6.9构配件材质

★钢管、构配件的规格、型号、材质或产品质量应符合规范要求

★钢管弯曲、变形、锈蚀应在一定范围内

设置要求:

1、当对支架质量有疑问时,应进行质量抽检和试验。

(JGJ231-2010第8.0.1.3条)

2、杆件焊接制作应在专用工装上进行,各焊接部位应牢固可靠。

焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110)中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求,有效焊缝高度不应小于3.5mm。

(JGJ231-2010第3.3.1条)

3、主要构配件种类、规格宜符合附录A表A-1的要求。

(JGJ231-2010第3.1.15条)

4、主要构配件的制作质量及形位公差要求,应符合本规程附录A表A-2的要求。

(JGJ231-2010第3.3.11条)

5、可调托座、可调底座承载力,应符合本规程附录A表A-3的要求。

(JGJ231-2010第3.3.12条)

6、挂扣式钢脚手板承载力,应符合本规程附录A表A-4的要求。

(JGJ231-2010第3.3.13条)

7、构配件外观质量应符合以下要求:

(JGJ231-2010第3.3.14)

①钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀,不得采用接长钢管;

②钢管应平直,直线度允许偏差为管长的1/500,两端面应平整,不得有斜口、毛刺;

③铸件表面应光整,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应清除干净;

④冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷;

⑤各焊缝有效焊缝高度应符合本规程第3.3.1条的规定,焊缝应饱满,焊药应清除干净,不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷;

⑥可调底座和可调托座的表面宜浸溱或镀锌,涂层应均匀、牢固;架体杆件及其他构配件表面应热镀锌,表面应光滑,在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块;

⑦主要构配件上的生产厂标识应清晰。

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