水泥稳定碎石实验总结Word格式文档下载.docx

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本科

技术指导

3

张吉程

工程部经理

施工安排

4

陈勤

材料负责人

中专

材料调配

5

陈志建

试验室主任

试验工作

6

苑和玉

测量工程师

标高边线

7

徐宗元

安全工程师

安全管理

8

张高峰

试验工程师

含水量检测

9

石改玲

试验员

压实度检测

另外，保通人员4名负责试验段施工期间的安全保通工作

现场机械操作人员10名，施工工人16名。

二、投入的施工机械

设备名称

规格型号

数量

技术状况

水稳拌和站

600t/h

良好

装载机

50型

摊铺机

徐工

振动压路机

20～25t

胶轮压路机

徐工260

双钢轮压路机

三一重工

自卸车

m3

15

洒水车

8t

各种相关工具如铁锹、三米直尺等配备齐全，确保施工的正常进行。

三、组织及准备工作

1、材料准备

本标段水泥稳定碎石试验段所用的混合料，是根据监理工程师批准的配合比采用拌和站集中拌制而成，混合料的相关技术参数如下：

最大干密度：

2.280g/cm3

最佳含水率：

4.2%

2、检测点布设

06月26日上午我标段技术人员参照已批复试验段技术方案中的检测点布置图对试验段检测点进行了现场放样，并对高程进行了测量，具体测量成果经整理汇总如下：

摊铺前高程测量汇总表单位：

m

项目

桩号

底基层顶高程

右距中3.0

右距中11.0

右距中19.0

K19+100

167.586

167.425

167.263

K19+125

167.445

167.286

167.124

K19+150

167.307

167.142

166.986

K19+175

167.163

167.004

166.845

K19+200

167.026

166.865

166.707

K19+225

166.894

166.735

166.570

K19+250

166.751

166.591

166.430

K19+275

166.619

166.458

166.295

K19+300

166.476

166.322

166.155

四、工艺流程

准备下承层→施工放样→厂拌混合料→混合料运输→布置基准线钢丝绳→摊铺→碾压→质检→养生→自检验收

五、施工顺序

①下承层处理

下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合规范规定。

②施工放样

用全站仪恢复道路中线,在基层半幅的两侧每间隔10m设一高程控制桩，用红油漆做出明显标记，指示基层边缘的设计标高。

根据设计标高决定摊铺机运行基准钢丝的高度。

③拌合

采用专用集中厂拌机械拌制混合料。

集中拌合时，应符合下列要求：

配料应准确，拌合应均匀；

含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。

正式拌合之前必须先调试设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规范的要求，当原材料的颗粒组成发生变化时，应重新调整生产配合比。

混合料拌和的水泥剂量应比设计增加0.5%。

混合料经拌和后，检查混合料色泽是否一致，没有灰条、灰团和花面时，即可运输至摊铺工点。

取试样检测灰剂量和含水量，如不符合配合比及时进行调整。

④运输

拌合好的混合料采用大吨位的翻斗车运输，运输车备有覆盖苫布以防止混合料因阳光照射失水和污染沿线环境，降低混合料的质量。

⑤布置基准线钢丝绳

根据内外两侧的实际标高和虚铺标高，标出钢丝绳应固定的位置，逐个固定钢丝绳，使两侧的钢丝绳成为摊铺机运行的控制线，保证摊铺机平稳准确运行。

⑥摊铺

上基层与下基层之间、基层与底基层之间洒布配合比为1:

1的水泥浆以增强粘结。

水泥用量为1.0kg/m2。

两台摊铺机的振动频率均调至3挡，一前一后相隔5～10m，同步梯队向前摊铺。

前一摊铺机摊铺时，内侧找平方式采用“找平梁”控制，后一摊铺机摊铺时，内侧找平方式采用“滑撬”控制，并同时碾压。

基层两侧采用高度为18cm的模板，确保基层压实效果。

摊铺机根据供料情况控制行走速度，作到连续稳步前进，以保证摊铺平整度。

摊铺过程中摊铺机后面应跟人，负责消除粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并及时用新拌制的混合料填补。

另外，负责将两台摊铺机中间搭接处的粗颗粒料清除，放进摊铺机的料斗内重新利用。

检测含水量，应比最佳含水量大1%～2%。

需要时及时进行调整。

摊铺完成测已布各点松铺高程h1。

松铺高程整理如下表：

摊铺后高程

167.789

167.630

167.431

167.651

167.491

167.332

167.513

167.352

167.194

167.370

167.210

167.049

167.232

167.073

166.912

167.100

166.941

166.776

166.957

166.797

166.636

166.825

166.664

166.501

166.682

166.528

166.361

⑦碾压

摊铺后，首先用胶轮压路机稳压，然后采用振动压路机振压，强振6遍经检测压实度达到合格标准，最后采用胶轮压路机碾压2遍，确保平整度符合要求。

碾压时由边到中，由低到高，先轻后重，后轮重叠1/2轮宽，并超过两段的接缝处。

压路机的碾压速度，开始采用1.5-1.7km/h，复压采用2.0-2.5km/h，终压采用1.5-1.7km/h。

压路机不可在已完成或正在碾压的地段调头和急刹车。

碾压完成后，精测各个点位压实后高程h2。

碾压后高程

167.744

167.585

167.421

167.605

167.446

167.284

167.460

167.302

167.145

167.323

167.164

167.005

167.191

167.025

167.054

166.895

166.730

166.918

166.590

166.779

166.618

166.455

166.634

166.472

166.323

具体压实度检测结果如下，实验记录附后。

遍数

点号

压实后记录

第四遍

第五遍

第六遍

第七遍

92.2

95.2

97.2

99.2

92.0

94.8

97.3

98.9

91.0

94.6

96.5

99.3

91.6

94.4

97.5

99.1

91.8

94.5

92.3

94.9

97.0

99.5

92.5

96.8

98.2

91.1

94.7

98.7

平均值

99.0

⑧施工缝处理

在当天铺筑完成后，在端头处沿路基横断面方向并排摆放两根方木，高度与基层厚度一致，在方木的外侧订上钢钎、堆填1-2m的碎石，以便压路机碾压断头，待第二天施工时，清除砂砾、拔掉钢钎、拆除方木后在进行施工。

如摊铺中断超过2h，又未设置横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，将已碾压密实且高程和平整度均符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，并在断面上刷水泥浆，然后再摊铺新的混合料正常进行纵向碾压。

六、确定摊铺系数

经计算得各平均值：

h1-h=20.7cmh2-h=16.1cm.

计算松铺系数=（h1-h）/（h2-h）=20.7/16.1=1.29

七、养生与交通管制

基层施工后，养生时间不少于7天，养护期内在基层表面覆盖一层土工布采用洒水车进行洒水养生，保证表面始终保持湿润状态。

养生期间做好交通管制工作，只允许洒水车通过，其行车速度不得超过15km/h，同时不得急刹车，其它车辆禁止通行。

水泥稳定碎石基层试验段成果报告图

项目名称：

G107郑州境改线项目孟庄至龙虎连接线一标

承包商：

中国建筑第七工程局有限公司

试验段桩号及位置：

_K19+100-K19+300右幅

拟实施路段：

_K0+000～K7+000_

最大干容重：

2.280g/cm3最佳含水量：

4.2%　

100

98

96

94

92

90

78

12345678

碾压遍数N（遍）