10503运输大巷替换U型钢棚Word文件下载.docx

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当空顶距小于1.0m时，只采用临时支护，炮后空顶距大于1.0m时，必须在临时支护的掩护下进行永久支护。

4、工作面的风量计算

（1）、按瓦斯相对涌出量计算

Q掘=0.0926q瓦.t.k=0.0926χ15χ30.8χ1.4=59.89（m3/min）

式中：

q----瓦：

瓦斯相对涌出量，取8m3/t.d

t----掘进工作面平均日产吨煤

k----风量备用系数，取1.4

（2）、按同时作业的最多人数计算：

Q掘=4.n.k=4χ6χ1.4=33.6（m3/min）

n----工作面同时作业的最多人数，取6人。

K----风量备用系数，取1.4

（3）、按炸药量计算

Q掘=25.A=25χ9.6=240（m3/min）

A：

一次起爆的最多炸药量，9.6公斤。

（4）、按风速进行验算

①按最低风速验算：

Q掘≥0.25.S掘.60=0.25χ4.4χ60

=66（m3/min）

②按最高风速验算：

按4m/s

Q掘≤4.S掘.N4；

=180（m3/min）

根据以上计算决定取240m3/min，但为了满足局扇不发生循环风，考虑1.15备用系数，掘进工作面用风量，配风276m3/min，因此，所选风机型号为2×

11KW通风机符合要求。

5、监测监控及通迅：

在距迎头回风侧≤5m处和巷道回风口里15m处，各安设一台瓦斯传感器CH4，报警值为≥1.0%，断电值≥1.5%，断电范围：

503巷道内有非本质安全型电气设备及其回风流经巷道内的全部非本质安全型电气设备，复电值<

1.5%；

在该巷道装设一部矿内部程控电话。

6、防尘

必须安设三组防尘喷雾，第一组距迎头20~30m，第二组距第一组20~30m，第三组距工作面15~20m，要求喷雾设施齐全完好，开启时能覆盖全断面，放炮前、装煤时必须开启水幕并洒水降尘，防止粉尘飞扬。

刮板输送机转载点安装转载喷雾，坚持使用水炮泥定炮。

放炮时前后必须喷雾洒水降尘。

二、安全技术措施

（一）现场交接班和工程质量验收制度

1、凡是该头施工的班组都必须严格执行现场交接班制度，交接班时必须由班长与班长相互签字认可。

2、现场交接班时，交班方必须将本班的进尺、工具、质量、机电设备的运转情况以及当班留下的安全隐患向接班方交接清楚，接班方必须将安全隐患处理完毕后方可进迎头施工。

3、验收员必须严格按照质量标准化验收工程质量，当班出现的不合格品，必须当班整改完毕，如当班整改不完的，验收员必须扣尺给接班方整改，接班方接完班后，必须把交班方留下的不合格品整改完毕后，方允许施工迎头。

（二）敲帮问顶制度

1、施工中，严格执行敲帮问顶制度，开工前、钻眼前、放炮后，支护前都要进行敲帮问顶工作，及时找掉危岩活矸。

2、每班进迎头施工前，必须沿途检查已掘巷道的支护情况，发现隐患，必须及时处理，否则不准进迎头施工。

3、敲帮问顶使用长度不小于2.0m的钎子配合手镐进行，并清理出畅道的安全退路。

4、施工前必须对迎头10m范围内的支护情况进行检查加固，加固方法使用金属支柱打斜撑以加强棚子的稳定性，使用木材在棚梁之间加撑杆，每两棚之间应不少于四个撑杆。

（三）机电管理

1、机电设备必须经常检查并加油，保证设备正常运转。

2、严禁带电检修和搬迁电气设备，严格按“三专两闭锁”要求供电，严格执行井下停送电制度，停电时必须将开关上锁，并挂上停电标志牌，防止其他人误送电、停电和送电工作必须由机电工专人负责，坚持谁停电谁送电制度。

3、机电设备必须坚持班检、日检、旬检、月检制度，检修电气设备时必须坚持验放电制度，不完好的机电设备必须及时更换，严禁带故障运行。

4、机电工必须是经过专门培训并取得合格证的人员担任，且持证上岗。

5、电气设备必须做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。

6、移动电气设备完好率必须达到80%以上，固定设备完好率必须达到90%以上。

7、井下电气设备杜绝失爆，设备打扫干净，开关上架挂牌管理。

8、煤电钻必须经常检查维护，放炮时距迎头不得少于20m，电煤钻线必须盘圈堆放整齐，移动时必须手提手把，严禁用手拉电煤钻线或生拉硬拽，必须轻拿轻放，严禁乱扔乱砸。

9、管线必须吊挂整齐，电缆高度1.8m以上，大电缆每隔2m挂一个点，小电缆每隔1m挂一个点，小电缆挂在大电缆上方，吊挂成一条线。

风水管吊挂高度不底于1.8m，每隔5m挂一个点，每隔50m拨一个三通。

风水管接头、风钻接头及联接部分必须拧紧，要经常检查，严禁跑风漏水和脱落伤人。

10、风锤离放炮时距迎头不得少于30米且必须用遮盖物挡好，防止放炮崩坏。

11、井下所有电气设备入井前必须经过严格检查，验收合格方可下井，未经验收或验收不合格，严禁入井，必须杜绝失爆，工业卫生经常清理干净，防爆面必须经常抹油。

12、各种信号必须安设信号综保开关，机械设备转动部位必须安装防护栏，皮带机必须安设综保。

（四）瓦斯、煤尘和通风管理

1、风筒严格按断面图中规定位置、高度吊挂平直、接头严密，风筒距迎头最大不超过5m，保证迎头有足够风量。

2、必须安设专职瓦检员检查迎头及回风瓦斯，瓦检员严格执行现场交接班制度，并严格执行“一炮三检查”和“三人联锁换牌放炮”制度。

3、掘进工作面回风流中瓦斯浓度过1.0%或二氧化碳浓度超1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理；

掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；

爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。

工作面风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

工作面及其巷道内，体积大于0.5立方米的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

4、若因停电、停风或瓦斯浓度超限时，工作面所有人员必须撤出，并在1382掘进工作面开口往里不超过5m处打上栅栏，写上警语，禁止入内，并切断1382掘进工作面、1381工作面及其回风流的所有电源。

5、施工时必须开启喷雾降尘，装煤矸时洒水降尘，防止粉尘飞扬，放炮时必须使用好水炮泥。

6、爆破后，掘进工作面附近20m的巷道应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。

7、电动机或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时必须停止运转或严禁启动，并采取措施处理。

放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。

8、严禁任何人任意停开局扇，若因检修或其它原因须停局扇时，必须先与迎头施工班长取得联系，待人员全部撤到南四水平运输大巷汇车场内后方可停局扇。

9、严禁破坏各种通风设施。

（五）打眼、装药、放炮及火工品管理

1、打眼前必须首先检查迎头的支护情况，发现隐患及时处理，确认安全后方可作业。

2、放炮员必须是经过专门培训，并取得合格证的人员担任，并持证上岗。

3、必须严格按爆破说明书进行爆破作业。

4、打眼过程中若发现炮眼冒气、出水、顶钻等异常现象时，应立即停止工作，但不准拔出钎子，并及时报告矿调度听候处理。

5、制做引药时：

从成束的电雷管中抽单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

①必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

6、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

有水的炮眼，应使用抗水型炸药。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导体相接触。

7、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管等导电体相接触；

爆破母线应随用随挂，不得使用固定放炮线；

爆破线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。

如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离；

只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路；

爆破前，放炮母线必须扭结成短路。

8、放炮前，班长必须安置专人在放炮地点布置岗哨，放炮地点为直线巷道100m，曲线巷道75m，并将放炮地点到迎头的所有人员撤到警戒线以外，并清点人数，确认警戒范围内无人后方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，方可换牌。

发出警号至少5秒钟后方可起爆，放炮完毕后，放炮员必须亲自向班长汇报，说明炮已放完，班长方可亲自撤岗，否则站岗人员严禁私自撤岗。

9、炸药、雷管的存放：

爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁；

严禁乱扔、乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

10、发爆器由瓦检员随身携带，不到放炮时，不得转交他人。

11、发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器内，爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线，并扭接成短路。

12、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。

爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少等5s，方可起爆。

装药的炮眼应当班爆破完毕。

特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破员交接清楚。

13、爆破后，待炮烟吹散后，爆破工、瓦检员、班长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。

14、通电后，出现拒爆时，爆破工必须先取下放炮钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间至少15分钟才可能沿线路检查，找出拒爆的原因。

处理拒爆时、残爆时必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打眼与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残佘炸药严禁将炮眼残底继续加深；

严禁用打眼的方法往外掏药；

严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、（矸），收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

15、放炮时严格按“一炮三检查”、“一岗三警戒”和“三人联锁换牌”放炮管理制度执行。

16、母线与母线联接，必须使用接线盒，不能使用胶布包扎。

（六）局扇停送风和送电

1、局扇停风前，风机工必须先与迎头班长联系，待迎头支护加固好，把人员全部撤到南四水平运输大巷汇车场内方可停止局扇供风。

2、局扇停风后，必须由瓦检员在1382运输大巷开口往里不大于5m处打上栅栏，写上“禁止入内”，防止人员误入停风巷道。

3、局扇停风后，必须由机电工挂上“禁止送风标志牌”，防止误送风。

4、局扇停风前，必须先将迎头动力电全部切断。

5、恢复通风时，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。

停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准后执行排放。

排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。

只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道风电气电设备的供电和采区回风系统内的供电。

6、严禁无计划停风、停电，若无计划停风、停电时，必须将所有人员撤到南四水平中部车场处，并汇报矿调度室听候处理。

7、启动局扇前，必须先检查局扇及局扇开关附近20米范围内的CH4浓度，只有当CH4＜0.5%时，方可启动局扇供风。

8、因CH4超限断电后，待采取措施CH4降低到0.5%以下时，如需向工作面恢复送电之前，必须先请示矿调度，只有经矿调度同意后方可恢复向迎头送电。

（七）扒装、运输

1、掏装煤、矸安全措施

（1）、人工装车时，装车人员必须相互协调好，防止铲子伤人。

（2）、装车前，必须洒水降尘，防止粉尘飞扬。

（3）、二人以上抬装物料时必须口号统一，步调一至，防止因用力不均掉落伤人。

（4）、直径大于40cm以上的矸石，必须要破碎后再装。

2、运输安全措施

（1）、运输刮板每节必须紧扣，不得有松动现象，拐弯外应用撑杆撑起。

弯度过大时，不能用刮板真接拐弯，应重新安设一台刮板运输机。

（2）、安装好的刮板运输机应在机头和机尾各支设棵压柱，防止因负荷过大将机头或机尾拉起伤及工作人员。

（3）、每班要派专人对刮板运输机进行维护保养、检查电机，及时加油。

电机温度过高时要抓紧时间停止运转，及时查明原因解决。

（4）、刮板运输机起动时，不准一次起动，要分次起动（就是接连按三四次开停开关起动）。

（5）、开刮板运输机人员，必须听清信号后方可开停刮板运输机。

在人员越过运输机的地点要设过桥。

三、避灾路线

1、遇瓦斯、煤尘、火灾事故时：

掘进碛头→C12运输大巷→主平硐→地面

2、遇水灾时：

掘进碛头→原回风石门上山→总回风巷→地面。

习水县水地沟煤矿

2012年9月9日

安

全

技

术

措

施

时间：

会审意见及人员签名

驻矿安监员：

2012年09月09日

机电矿长：

通风矿长：

安全矿长：

生产矿长：

总工程师：

矿长：

安全技术措施学习传达记录

负责人：

传达人：

贯彻时间

听传达人

年

月

日

签字