室外供热管道安装Word格式文档下载.docx
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6
切割机
J3D-400
7
吊车
8、16t
8
钢丝绳
Ф8~20
9
滑轮
3T、5T
10
电动试压泵
DSX-60
11
经纬仪
J2
12
水准仪
DSZ10
（2）主要工具，见表11.2.3-2。
主要工具表11.2.3-2
工具名称
套丝扳
管子割刀
管钳
DN15~150
活动扳子
SG192-80
手锯
SG10-80
电锤
Z1C-JD-16
气焊工具
G01-30、G01-100
钢卷尺
2、3、5m
钢直尺
1~10m
钢丝刷
150~600mm
撬杠
自制
麻绳
Ф8
13
压力表
0~1.6~2.5MPa
14
温度计
Y-100
11.2.4作业条件
（1）施工所需临时设施及“三通一平”已经解决，现场各种预制场地已经落实。
离现场较近，运输方便；
在雨季不会积水。
（2）管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计核对正确无误。
（3）管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。
11.2.5施工组织及人员准备
（1）施工组织应保证重点，统筹安排；
（2）采用先进技术，推进施工标准化、机械化；
（3）科学地安排施工计划，保证连续均衡地进行施工；
（4）保证工程质量，做到安全施工；
（5）讲究经济效益，努力降低工程成本；
（6）应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员；
（7）应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。
11.3管道及配件安装
11.3.1材料质量要求
（1）主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
（2）所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
（3）管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求，耐压从管壁厚度上解决，耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。
（4）管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
11.3.2工艺流程
放线定位→挖管沟→砌井、铺底沙→防腐保温→管道敷设
11.3.2.1直埋敷设
补偿器安装→水压试验→防腐保温修补→填盖细沙→回填土夯实
11.3.2.2管沟敷设
放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土
11.3.2.3架空敷设
放线定位→卡架制安→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温
11.3.3操作工艺
11.3.3.1通用工艺
（1）管沟的开挖见室外给水管管沟开挖。
（2）室外热力管道支架制作安装。
1）管道支、吊架可根据设计或需要选择下列类型的支吊架。
2）管架基础施工
①根据设计图纸进行测量，每个管、架位置上打进中心桩（或中心控制桩），然后用白灰放出管架基础坑的位置线。
放坡参见表11.3.3.1-1。
放坡坡度表11.3.3.1-1
土的类别
边坡坡度（高：
宽）
坡顶无荷载
坡顶有静荷载
坡顶有动荷载
直立壁荷载
中密的砂土
1：
1.00
1.25
1.50
中密的碎石类土
（填充物为砂土）
0.75
硬塑的砂质粉土
0.67
（填充物为黏土）
0.50
硬塑的复黏土、黏土
0.33
无黄土
0.10
0.25
2.00
软质岩
0.00
②采用人工挖土，沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线。
一、二类土，按30cm分层逐步开挖，三、四类土，先用镐翻动按30cm分层，每挖一层清底一次。
出土堆放先向远处松甩，挖土距坑槽底约15～20cm处，先预留不挖，下道工序进行前，按控制抄平木桩找平。
③进行混凝土基础的施工，同时，要把事先按设计图预制好的铁件（地脚螺栓或预留空洞）即时预埋好，用水平仪找准设计标高。
如果为预埋地脚螺栓，要注意找直、找正。
在丝扣部位刷上黄油后用灰袋纸或塑料布包扎好，防止损坏丝扣。
3）管架和管道支座预制
①按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理干净，校核划线工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。
②切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。
切割后，切口上不允许有裂纹、夹层和大于1.0mm的缺陷。
③组对焊接时，按设计要求根据焊接工艺进行。
焊接前，根据管架具体结构形式，采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制法，达到减少变形的目的。
④管架焊制后须进行检查、校核。
滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前，先进行钻孔，焊制后分类保管待用。
U形螺栓均需按图纸要求的位置、数量预先加工好，与支座配套使用。
4）管道支架安装
①架空管架安装：
管架基础达到强度后，根据管架的外形尺寸、重量，可采用吊车、卷扬机、三木搭等不同的方法将管架立起就位。
并同时架设好经纬仪随时找正找直。
如果采用预埋铁件焊接固定，要严格保证焊接质量，要焊透焊牢。
地脚螺栓连接时，要从四个方向、对称地、均匀地扭紧螺栓。
②地沟内管架安装：
在地沟内壁上，测出水平基准线，按照支架的间距值在壁上定出支架位置，做上记号打眼或预留孔洞。
用水浇湿已打好的洞，灌入1：
2水泥砂浆，把预制好的型钢支架载进洞内，用碎砖或石块塞紧，在用抹子压紧抹平。
如果沟垫层有预埋铁件，打垫层时，应将预制好的铁件配合土建找准位置预埋。
（3）为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架，室外热力管网安装时，应按设计要求设置补偿器。
补偿器分为自然和人工补偿器两种。
供热管网常采用方形补偿器，应设在两固定支架之间直管段的中点。
1）为了减少热态下（即运行时）补偿器的弯曲应力，提高其补偿能力，安装方形补偿器时应进行预拉伸或预撑（即不加热进行冷拉或冷撑）。
2）预拉伸（预撑）量为补偿管段（即两固定支架之间管段）热延伸量ΔL的1／2。
ΔL＝αL（t1-t2）
式中ΔL---管段的热延伸量；
α---管材的线膨胀系数；
对于碳素钢管约为0.012mm／（m·
℃）；
L---两固定支架之间的管段长度（mm）；
t2---管道内输送介质的最高温度（℃）；
t1---管道安装时的环境温度（℃）。
3）预拉伸的方法：
通常采用拉管器、手拉葫芦，如图11.3.3.1-1，也可采用千斤顶进行预撑。
图11.3.3.1-1方形补偿器的预拉伸
1-手拉葫芦；
2-拉伸口；
3-方形补偿器；
4-制作态；
5-拉伸态；
6-固定支架
（4）为了保证管道的正常运行，及时地排除管道内的凝结水，管道应设置疏水和启动排水排空装置。
1）蒸汽管道的疏水装置如图11.3.3.1-2，并应设在下列各处。
图11.3.3.1—2蒸汽管道的疏水装置
1-蒸汽干管；
2-凝结水干管；
3-疏水器
①蒸汽管道的各低点；
②垂直升高的管段之前；
③水平管道每隔50m设一个；
④可能聚集凝结水的管道闭塞处。
2）蒸汽管道的启动排水装置应设在下列各处：
①启动时有可能积水的最低点；
②管道拐弯和垂直升高的管段之前；
③水平管道上，每隔100～150m设一个；
④水平管道上，流量测量装置的前面。
3）蒸汽和凝结水管道的排空气装置如图11.3.3.1-3。
图11.3.3.1—3蒸汽和凝结水管道的排空气装置
（a）蒸汽管道的排空气装置；
（b）凝结水管道的排空气装置
2-手动放空阀；
3-凝结水干管；
4-自动放空阀
①在蒸汽管道的高点设手动放空气阀（平时不用），当管道系统进行水压试验（向管道内充水）或初次通蒸汽运行时，利用此阀排除管道系统内的空气。
②在凝结水干管的始端（高点）设自动放空气阀，若采用不带排气阀的疏水器时，在疏水器的前方应装设放空气阀。
以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气。
③在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装置。
为了检修时减少热水的损失和缩短防水时间，应在供、回水干管上每隔800～1000m设一分段阀。
（5）阀门的安装
1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。
2）阀门安装前应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
阀门试压宜在专用的试压台上进行。
3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：
阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；
严密性试验压力为公称压力的1.1倍；
试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间不应少于表11.3.3.1-2的规定。
阀门试验持续时间表11.3.3.1-2
公称直径DN
（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
65~200
30
60
250~450
180
4）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。
5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。
大于DN50以上的阀门要有支托装置。
6）阀门法兰的衬垫不得凸人管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。
7）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1／2。
（6）减压阀安装：
减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，前后应装法兰截止阀。
安装时应注意方向，不得装反。
安装完后，应根据使用压力进行调试。
（7）除污器安装：
热介质应从管板孔的网格外进入。
安装时应设专门支架，但所设支架不能妨碍排污，同时需注意水流方向与除污器方向相同。
系统试压与清洗后，应清扫除污器。
（8）调压孔板安装：
调压孔板是用不锈钢或铝合金制作的圆板，开孔的位置及直径由设计决定。
介质通过不同孔径的孔板进行节流，增加阻力损失起到减压作用。
安装时夹在两片法兰的中间，两侧加垫石棉垫片，减压孔板应待整个系统冲洗干净后方可安装。
（9）供热管道的保温
1）保温的目的。
供热管道进行保温的目的，是为了减少热媒在输送过程中的热损失，使热媒维持一定的参数（压力、温度），以满足生产、生活和采暖的要求。
2）常用的保温材料。
供热管道常用的保温材料有以下几种：
泡沫混凝土（泡沫水泥）瓦、膨胀珍珠岩及其制品、膨胀石及其制品、矿渣棉、玻璃棉、岩棉、聚氨酯泡沫。
3）保温结构。
供热管道的保温结构如图11.3.3.1—4，由内向外是防腐层、保温层、保护层和色漆（或冷底子油）。
防腐层为底漆（樟丹或铁红防锈漆）两遍，不涂刷面漆。
保温层由选定的保温材料组成。
保护层分石棉水泥、沥青玻璃丝布、铝皮、镀锌铁皮等。
明装的供热管道为了表示管内输送介质的性质，一般在保护层外涂上色漆，涂漆颜色见表11.3.3.1—3，地沟内的供热管道为了防止湿气侵入保温层，不涂色漆而涂刷冷底子油。
图11.3.3.1-4供热管道的保温结构
l-供热管道；
2-防腐层；
3-保温层；
4-保护层；
5-色漆（或冷底子油）
管道涂刷色漆及色环颜色表11.3.3.1-3
管道名称
颜色
底色
色环
过热蒸汽管
红
黄
凝结水管
绿
饱和蒸汽管
-
疏水管
黑
热网输出水
废气管
热网返回水
褐
排水管
蓝
4）供热管道的保温施工。
保温施工程序：
防腐层施工、保温层施工、保护层施工和涂刷色漆或冷底子油。
①防腐层施工：
管道在铺设之前已涂刷底漆二遍，铺管时若管身漆面有损伤处，应予以补刷。
此次应将接口、弯头、和方形补偿器等处涂刷底漆二遍。
②保温层施工：
保温层施工有预制瓦砌筑、包扎、填充、浇灌、手工涂抹和现场发泡等方法，其中常采用预制瓦砌筑法。
施工时在管道的弯头处应留伸缩缝，缝内填石棉绳。
在阀门、法兰等处常采用涂抹法施工。
③保护层施工：
一般为石棉水泥保护层，涂抹厚度为10～15mm，要求厚度一致，光滑美观，底部不得出现鼓包。
④涂刷色漆：
色漆拌合要均匀，涂刷时，动作要快，要求均匀、美观。
11.3.3.2直埋管道安装
（1）根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
沟槽的土方开挖宽度，应根据管道外壳至槽底边的距离确定，管周围填砂时该距离不应小于l00mm；
填土时该距离应根据夯实工艺确定。
（2）为了便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
（3）直埋供热管道的坡度不宜小于2％。
，高处宜设放气阀，低处宜设放水阀。
从干管直接引出分支管时，在分支管上应设固定墩或轴向补偿器或弯管补偿器，并应符合规定。
1）分支点至直线上固定墩的距离不宜大于9m。
2）分支点至轴向补偿器或弯管的距离不宜大于20m。
3）分支点有干线轴向位移时，轴向位移量不宜大于50mm。
（4）直埋管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载，宜采用钢制阀门及焊接连接。
管道变径处（大小头）壁厚变化处，也应设补偿器或固定墩，固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧。
固定墩处应采取可靠的防腐措施，钢管、钢架不应裸露。
管道穿过固定墩处，孔边应设置加强筋。
（5）直埋供热管道的保温结构应有足够的强度并与钢管粘结为一体，有良好的保温性能。
在工厂预制好的管道及管件，在储存、运输期间，保温端面必须有良好的防水漆面，管端应有保护封帽。
（6）保温层内设置报警线的保温管，报警线之间、报警线与钢管之间的绝缘电阻值应符合产品标准的规定。
安装前应测试报警线的通断状况和电阻值，合格后再下管对口焊接，报警线应在管道上方。
在施工中，报警线必须防潮；
一旦受潮，应采取预热、烘烤等方式干燥。
（7）管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
（8）管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。
放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。
为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
（9）沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平、找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
（10）阀门、配件、补偿器支架等，应按设计要求位置进行安装，并在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
（11）直埋管道接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行，接口保温施工前，应将接口钢管表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分、油污、杂质和端面保护层去除干净。
（12）管道接口使用聚氨酯发泡时，环境温度宜为20℃，不应低于10℃；
管道温度不应超过50℃。
管道接口保温不宜在冬季进行。
不能避免时，应保证接口处环境温度不低于10℃，严禁管道浸水、覆雪。
接口周围应留有操作空间。
（13）接口保温采用套袖连接时，套袖与外壳管连接应采用电阻热溶焊，也可采用热收缩套或塑料热空气焊，采用塑料热空气焊应用机械施工。
套袖安装完毕后，发泡前应做气密性试验，升压至0.02MPa，接缝处用肥皂水检验，无泄漏为合格。
（14）采用玻璃钢外壳的管道接口，使用模具作接口保温时，接口处的保温层应和管道保温层顺直，无明显凸凹及空洞。
接口处，玻璃钢防护壳表面应光滑顺直，无明显凸起、凹坑、毛刺。
防护壳厚度不应小于管道防护壳厚度；
两侧搭接不应小于80mm。
（15）直埋管道敞口预热宜选用充水预热方式，也可采用电加热。
预拉伸处理和伤口预热时，应保证管道伸长量符合设计值并且保持不变时进行覆土夯实。
（16）管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
（17）管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。
（18）直埋供热管道的检查室施工时，应保证穿越口与管道轴线一致，偏差度应满足设计要求，并按设计要求做好管道穿越口的防水、防腐。
（19）沟槽、检查室经工程验收合格、竣工测量后，应及时进行回填。
回填前应先将槽底清除干净，有积水时应先排除。
（20）直埋供热管道最小覆土深度应符合表11.3.3.2的规定，若穿越河底时覆土深度应根据水流冲刷条件和管道稳定条件确定。
回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。
管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。
直埋敷设管道最小覆土深度表11.3.3.2
管径（mm）
50~125
150~200
250~300
350~400
450~500
车行道下（m）
0.8
1.0
1.2
非车行道下（m）
0.6
0.7
0.9
11.3.3.3地沟管道安装
（1）在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。
（2）土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层弹出底沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。
（3）管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。
安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。
（4）通行底沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表11.3.3.3。
管道的坡度应按设计规定确定。
支架最大间距（单位：
mm）表11.3.3.3
管径
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
间
距
不保温
2.5
30.
3.0
3.5
4.5
5.0
5.5
6.0
保温
2.0
4.0
（5）支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。
（6）遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好支撑，按位置固定，与管道连接。
（7）管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，在把吊架螺栓紧好，最后焊牢固卡处的止动板。
（8）冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。
（9）管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。
11.3.3.4架空管道安装
（1）按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。
（2）支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。
（3）管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。
已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。
（4）采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；
采用焊接时，管道全部吊装完毕后在焊接。
焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150—200mm。
（5）按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。
（6）管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核。
找正调直，使管道在一条直线上。
（7）摆正后安装管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
（8）按设计后规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。
（9）管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。
11.3.4质量标准
11.3.4.1一般规定
（1）管道支、吊、托架及管座的安装应符合标准规定。
（2）管道安装坡度应在允许值以内。
（3）管道安装标高应符合设计要求和施工规范规定。
（4）管道的焊接质量必须符合本标准的规定。
11.3.4.2主控项目
（1）平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符和设计要求。
安装后应根据系统要求进行调试，并做出标志。
检验方法：
对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。
（2）直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。
回填前应注意检查预制保温外壳接口的完好性
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