爆破工现场处置方法Word格式文档下载.docx

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6）检查电气设备附近巷道安全情况

7）检查电缆悬挂及连接是否符合要求

8）检查主要设备电机冷却水是否流量正常

9）电气设备检修时，必须挂“有人工作，严禁送电”牌板

10）试运行正常具备生产条件后，通知班长开机生产

11）生产完成后，必须停电检查设备，发现问题及时处理

3.发生伤人事故应急处置措施

1）先复苏后搬运，先止血后搬运，先固定后搬运 

4.作业人员应熟知以下知识

1）正确使用供水施救装置及压风自救装置

2）熟悉避灾硐室的位置

3）熟练掌握避灾路线怎样走

应注意

的事项

1.发生事故时必须坚持“先撤人，后汇报，先撤人，后处理”的原则

2.事故未处理完前严禁作业

3.要防止发生二次事故

4.根据实际际情况是否断电

5.注意瓦斯浓度

掘进机检修工现场处置方法

掘进机检修工

1.油管破裂、U型卡松动崩伤

2.带电设备触电伤人

3.补装或更换截齿挤伤

4.顶板活矸、危岩砸伤

5.检修人员需启动煤机时未发出报警信号，造成人员伤害

1.煤体松动、煤壁伞岩活矸砸伤

2.割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤

3.工作面出现煤壁瞎炮、残爆崩伤

4.工作面大倾角牵引掘进机挤伤

5.检修时掘进机、运输机未停电闭锁，误启动造成人员伤害

1.设备或设施损坏的应急处置措施

1）立即查明将什么设施或设备损坏及损坏详细情况

2）立即将上述情况报告班组长和值班室

3）组织相应的专业人员进行检修，恢复其正常

2.造成人员受伤的应急处置措施

1）立即停止工作面内的一切工作，将受伤人员撤到顶板完好，支护完整的全风压风流巷道处。

并立即将上述情况报告调度室

2）立即弄清事故发生原因、地点、受伤人员的具体情况，视情况做应急处理

3）组织人员陪同护送受伤人员立即升井治疗。

3.检查过程中发现涌水事故的应急处置措施

1）立即发出警报，并及时撤出受水灾威胁地点所有人员；

2）各工作地点人员必须按规定避灾路线撤离，并向调度室汇报

1.按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底上，切割头缩回，载割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管

2.将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关

3.掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关

胶带输送机检修工现场处置方法

胶带输送机

检修工

1.开机后煤尘、粉尘多，空气混浊

2.输送机开启后烟雾保护失灵，致使皮带发生着火事故

3.转动部分不正常，造成设备损坏或人身伤害

4.安全保护失灵，造成设备损坏或人身伤害

5.信号联系不清，造成人身伤害

1.没有检查检修地点的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患

3.对输送机进行全面检查时，没有停电闭锁

4.防爆电气设备不完好，电缆悬挂不整齐，信号装置失灵

1.检修时顶帮掉矸伤害、机械设施固定不牢固造成伤害的应急处置措施

1）敲除彻底，顶帮无悬矸危岩

2）对设施固定牢固情况进行检查，发现问题及时处理

3）每班开工前必须进行“四位一体”的安全检查制度

2.防止身体或衣物被输送机滚筒转动部位缠住伤害的应急处置措施

1）人员严禁触及滚筒转动部位

2）发现异常声音及时停机检查

3.误启动伤人的应急处置措施

1）严禁未发出预警信号就开机

2）严格执行信号回复安全确认规定

3）发出开机信号并喊话，确认所有人员离开，先点动开机两次，确认安全后再正常开机

4.发现有透水征兆的应急处置措施

1.必须坚持“先撤人，后汇报，先撤人，后处理”的原则

刮板输送机检修工现场处置方法

刮板输送机

1.煤尘、粉尘多，空气混浊，瓦斯超标

2.设备或设施损坏

3.刮板输送机上的大块矸石或长物料砸伤或挤伤；

4.刮煤棒断裂、刮板链磨损严重；

5.转动和传动部分夹伤；

6.防爆电气设备不完好，电缆悬挂不整齐，信号装置不灵敏可靠

1.对刮板连接螺丝、刮板链检查不认真，未发现问题，造成刮板输送机卡链、断链。

2.检修、处理刮板输送机故障，不检查瓦斯、不验电、放电。

带电检修，不挂停电牌

3.影响工作进度，耽误生产

4.可能造成人员伤亡、设备损坏事故

5.试运转不发信号，人员未离开运转部位、发生刮板刮底、跳动或刮板歪斜、短缺变形等，电机、减速箱异常

1.检修时顶板掉矸伤人、误启动伤人的应急处置措施

1）严格执行好敲帮问顶制度

2）严格执行停送电制度

3）严格执行好手指口述

2.试机挤伤人员的应急处置措施

1）开机信号清晰，确认所有人员离开机道

2）开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动

3）确保设备运转部位防护罩完好

3.检修时顶帮掉矸伤害、机械设施固定不牢固造成伤害的应急处置措施

1.检修结束后清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘

2.在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况出现的故障、存在的问题，按规定填写刮板输送机工作日志

3.检修后前必须把输送机开空，停机后关闭机头喷雾装置

4.注意瓦斯浓度

小绞车司机现场处置方法

小绞车司机

1.上下山多拉车，容易造成跑车事故，矿车没连好就放车

2.声光信号不灵敏，导致运输事故

3.不按规定处理掉道车，放飞车

4.绞车护件不全，钢丝绳磨损超限

5.上、下山车场不使用阻车器或安全设施不正确使用等

1.稳设小绞车处的顶板破碎，支护不牢靠

2.安全保护装置和设施不完好

3.小绞车的护栏不完好

4.小绞车的钢丝绳断丝破股

5.信号不通、无照明灯、照明损坏

1.绞车底座有裂纹和机座螺栓不紧固，制动闸和工作闸（离合闸）失灵，钢丝绳严重锈蚀、断丝，放飞车的应急处置措施

1）检查绞车周围环境。

5m范围内顶帮支护安全可靠，行车轨道无障碍物，便于操作和瞭望。

2）检查绞车的安装固定平稳牢固。

3）检查制动闸和工作闸（离合闸）。

4）检查钢丝绳。

5）严禁放飞车。

2.设备发生故障的应急处置措施

1）当设备发生故障时，司机应及时停车进行处理，不能处理的及时汇报调度和队部有关人员，严禁违章作业

2）组织相应的专业人员进行检修，恢复其正常

3）在作业过程中，司机时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理

1.必须坚持“行人不行车、行车不行人”的原则

2.绞车司机应随身携带便携式瓦斯检测仪

3.开启绞车前注意瓦斯浓度

搬运工现场处置方法

搬运工

1.搬运时横跨大巷、交叉口、弯道时不注意车辆

2.巷道行车同时行人

3.进出工作面在胶带或刮板输送机上行走、扒乘

4.横跨胶带或刮板输送机不走人行过桥直接跨过

1.搬运时动作不协调，口号不一致，导致误伤

3.过风门时两门同时开启

4.通过风门不随手关闭

1.搬运时造成设备或设施损坏的应急处置措施

1）立即查明将什么设施或设备损坏详细情况

2）立即将上述情况报告班组长或值班室

2.搬运时顶帮掉矸伤害、轨道上有障碍物的应急处置措施

1）执行敲帮问顶制度，检查顶帮完好方可作业

2）检查轨道状态完好。

3）清理轨道无杂物畅通

3.出现撞伤、挤伤应急处置措施

根据冒顶情况而进行相应处理。

4.发生风流短路应急处置措施

1）严禁用车撞风门。

2）过一道风门关一道，并关严

1.作业结束后，将空、重车要分别停在空、重车道上，不准把矿车停留在中途巷道中

2.沿途浮矸杂物清理干净，以保持线路畅通

3.在巷道内推车时，严禁用肩扛车

4.按规定配戴好个人劳动防护用品

小水泵工现场处置方法

小水泵工

1.带电的设备、电缆触电

4.电气火灾烧伤

1.排水泵联轴器是否完好，间隙符合规定，防护罩不牢固可靠

3.各部件连接螺丝不齐全、紧固、轴承润滑油的油量不适当：

油质不符合要求

4.可能造成工作面被淹

5.可能造成人员伤亡、设备损坏事故

1.作业时顶帮掉矸伤人、高压管伤人的应急处置措施

1）严格执行好敲帮问顶制度，确认顶帮完好，方可作业

2）检查高压管接头、U型卡齐全完好，认真检查管路及连接部位

2.防止作业时转动部件碰伤的应急处置措施

1）发出开泵信号，严格执行信号回复安全确认制

2）合上电源开关，先点一下，看水泵旋向是否正确，若正确方可启动电机

3.电气设备不完好有失爆现象的应急处置措施

1）检修时必须切断电源，用电压相适应的验电笔验电，检验无电后，再将导体对地完全放电，（放电时必须事先检查配电室瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，不准放电，控制设备内部有放电装置的不在此限），所有开关把手，在切断电源后，都应及时闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”警示牌，只有执行此项工作的人员才有权取下此牌并送电

4.透水事故的应急处置措施

1.水泵启动时，先启动水泵，后开启排水阀门。

停泵时，顺序与此相反。

2.水泵运行时，注意观察水泵运行的电流、电压、声音、水泵温度、排水压力等运行情况。

3.停电检修时，严格按照谁停电、谁送电。

停电、锁开关、挂停电牌、专人看管的原则执行。

4.高压操作时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。

管路保护工现场处置方法

管路维护工

1.采用非抗静电塑料管

2.瓦斯抽放系统中钢管必须装可靠地接地装置3.低洼处常存有积水

4.接管卸管时的转动和传动部分夹伤手指

5.管路系统中的泄漏超标

6.在尾巷进行拆管不使用铜质工具

1.无风或微风作业

3.未进行试压试验

4.排水管路不畅通，可能造成工作面被淹

1.作业时顶帮掉矸伤人、车辆撞伤的应急处置措施

1）严格执行敲帮问顶制度，顶帮完好方可作业

2）检查有无车辆运行，车辆运行人员躲避

2.作业时防止高压风、水伤人的应急处置措施

1）安排专人看守阀门、停送风水，关闭管路上一级阀门，阀门完好，不跑风漏水，释放风水泄压

2）搞好自保和互保联保

3.作业时防止管子脱落伤人的应急处置措施

1）统一指挥，相互配合。

一人扶（抬）管子，一人穿接卡子螺丝，与已接吊好的管子连接，管子接吊好后方可松手

2）用专用挂钩将管子吊好，管子吊挂成直线，连接螺丝齐全、紧固。

5.管路连接不到位造成涌水事故的应急处置措施

1.熟悉本工种的工作情况，熟知管辖范围的管路系统。

负责管路的维护，保证正常抽放，发现问题及时解决

2.安装管道时要检查好工作地点的安全状况，坚持不安全不生产，要检查好所有安装的管道是否完好、堵塞，保证施工质量

3.管路吊挂要平直，管架要均匀

掘进机司机现场处置方法

掘进机司机

1.割煤时煤尘、粉尘多，空气混浊，瓦斯超标

2.割煤后支护不及时，造成冒顶

3.不掌握探放水安全距离，割煤时造成透水事故

1.不正确配戴劳动防护用品，可能使工作人员呼吸困难

2.带电的设备、电缆触电

3.机械外露的转动和传动部分夹伤

4.电气火花击伤

5.电气火灾烧伤

1.掘进机开启后煤尘、粉尘多，空气混浊，瓦斯超标的应急处置措施

1）立即停止工作面内的一切工作，将作业人员撤到顶板完好，支护完整的全风压风流巷道处。

2）加强通风，对工作面进行洒水降尘等一系列措施

3）必须使用喷雾装置，坚持先开水后开机

2.割煤造成损坏支护的应急处置措施

2）立即弄清损坏支护地区顶板岩石的特征和附近安全状况等。

3）在保证安全的前提下，尽快组织人员进行补支护。

4）若发生冒顶处理时，设专人观察顶板变化，瓦斯变化，并选择好撤离路线，若瓦斯积聚应加强通风，是否切断冒落区的电源，视瓦斯情况而定。

对冒顶处附近的巷道加强维护。

3.割煤造成透水事故的应急处置措施

1.接班后详细检查各部件是否完好，可先空载试车，确认一切正常后，方可开机割煤。

2.照明灯不亮时禁止开机。

截割头运转时，机组前方不准有人，灭尘装置不能有效使用时，禁止作业。

3.按规定断面和中线方向截割，水管、电缆随机组跟进，不能出现断线断管现象。

4.每次开机前必须先发警报，在人员全部撤至桥式胶带机头外时方可开机。

5.截割头必须在旋转状况下才能割煤岩，不准带负荷启动，推进速度不宜太快，禁止超负荷运转。

6.要协助检修工对机器进行检修维护、保养。

7.切割时要放下稳定器支撑，切割头在最低位置时，禁止抬起铲板。

8.空顶距不能超过作业规程所规定的最大空顶距。

桥式转载机司机现场处置方法

桥式转载机

司机

1.听不清信号，开机伤人

2.带电检修电器设备、电缆触电

4.运输大块煤或矸石落下伤人。

1.不正确配戴个体防护用品，割煤时可能使工作人员呼吸困难

3.开机时，不打开喷雾装置，致使作业环境差，引起职业病

1.转载机开启后煤尘、粉尘多，空气混浊，瓦斯超标的应急处置措施

2.转载机开启后的注意事项

1）开机时必须听清信号，返还信号后再开机

2）保证绝缘用具，检修工具完好，按规程操作

3）保持设备运转部位防护罩完好

4）运输大块煤或矸石时，机身附近严禁有人工作。

1.严格按照规定的信号开停转载机，停机互相关照，步调一致。

2.经常清理机头处的浮煤，以免带入下槽增加阻力。

3.经常检查连接螺栓有无松动现象，发现松动及时拧紧。

4.发现减速器有噪音、电机温度过高、有卡拌现象，应及时停机处理。

5.保证设备及其场地卫生。

打眼工现场处置方法

打眼工

1.片帮、局部冒顶，造成人员伤害

2.打眼与装药平行作业

3.在原炮眼残底打眼，残炮未处理净时打眼

4.风管断开造成人员伤害

5.未检查工作面的瓦斯浓度进行作业

1.多台风钻打眼，交叉作业，易出现挤人伤人事故

2.干打眼、不使用个体防护，产生粉尘对人员造成伤害

3.打眼工姿势不正确，面部正对眼口，容易卡钻杆、钻头损坏设备，断钻杆伤人

4.打眼时左摇右晃、用力不匀，钻杆折断伤人、风钻碰到伤人

1.打眼时煤尘、粉尘多，空气混浊，瓦斯超标的应急处置措施

1）坚持湿式打眼，先开水后开钻，做到停水停钻，严禁干打眼

2）加强通风，风筒末端距工作面距离符合作业规程规定

3）掘进工作面迎头瓦斯传感器吊挂位置正确，当班班组长及打眼工随身携带便携式瓦斯检测仪，发现异常立即将人员撤至全风压风流巷道处

2.打眼时造成片帮、局部冒顶的应急处置措施

1）严格执行敲帮问顶制度，检查支护是否牢靠，工作面是否有空顶

2）严格执行“四位一体”检查制度。

3）若发生冒顶时，设专人观察顶板变化，瓦斯变化，并选择好撤离路线，若瓦斯积聚应加强通风，是否切断冒落区的电源，视瓦斯情况而定。

3.打眼时发现有拒爆、残爆的处理应急处置措施

1）立即停止工作面一切工作，将作业人员撤至安全地点2）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

3）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

4）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

5）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

6）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

1.钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀

2.使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；

将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐

3.在大倾角超高巷道施工钻眼时，制定特殊措施，设置牢固台架

爆破工

1.爆破后煤尘、粉尘多，空气混浊，瓦斯超标

2.爆破造成设备或设施损坏

3.爆破崩倒支护

4.出现拒爆、残爆

5.爆破造成透水事故

1.可能使工作人员呼吸困难、窒息，造成晕厥：

3.引起冒顶

1.爆破后煤尘、粉尘多，空气混浊，瓦斯超标的应急处置措施

并立即将上述情况报告调度室，切断电源

3）待烟雾散尽后，爆破工、班组长、瓦斯检查工必须巡视爆破地点，检查正常后由安全员确认无误后才允许工作人员进入。

2.爆破造成设备或设施损坏的应急处置措施

1）立即查明将什么设施或设备崩坏及崩坏详细情况

2）立即将上述情况报告调度室

3.爆破崩倒支护的应急处置措施

2）立即弄清事故发生原因、地点、崩倒支护地区顶板岩石的特征和附近安全状况等。

3）若无冒顶发生，则组织支护工对崩倒的支护进行维修或更换：

若发生冒顶处理时，设专人观察顶板变化，瓦斯变化，并选择好撤离路线，若瓦斯积聚应加强通风，是否切断冒落区的电源，视瓦斯情况而定。

4.出现拒爆、残爆的应急处置措施

5.爆破造成透水事故的应急处置措施

6.严格执行“一炮三检”、“三人连锁”等放炮规定制度

7.如事发突然来不及撤离时要迅速做好自我防护措施等待救援

支护工现场处置方法

支护工

1.支护不合格，控顶距