402937龙门吊拆除方案Word文档格式.docx
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电工
3.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求
3.2.1主要机械设备、工器具、材料准备
机械设备、工器具及材料名称
型号
数量
备注
履带吊
KH180－2
1台
7150
塔吊
CKP-3500型
50吨炉顶吊
DBQ630型
35吨汽车吊
活扳手
32MM开口
4把
8寸
3把
力矩扳手
AC280-760N.m
1把
9
AC280-2000N.m
10
道木
60根
11
大锤
12磅
12
手拉葫芦
3T
12个
13
卸扣
10T
4个
14
20T
15
安全绳
3/8寸
250～300m
16
撬棍
Ф22
17
铁线
10#
100kg
18
棕绳
Ф14mm
1捆
19
铁跳板
10块
20
盘尺
50m
21
千斤顶
20t、H=400
4台
22
紫铜棒
∮40mm、L＝500mm
1根
3.2.2起重机械能正常工作，负荷试验合格，能可靠制动，无溜钩现象。
3.2.3斤不落经负荷试验合格,且应自锁可靠，卡扣无变形，螺纹能正常旋入旋出，钢丝绳无破股断丝，无严重弯折现象。
3.2.4钢板尺、盘尺、钢卷尺、氧、乙炔表经校验合格，满足需求。
3.2.5氧、乙炔表指针灵敏,装有防回火装置。
3.3现场准备:
3.3.1对全机部件和电气设备进行清点、编号、记录，检查部件外观有无损伤、裂纹等，转动部分能否正常工作。
预先制做一个铁箱1m×
2.5m×
1.5m供散件集中保管存放使用。
3.3.2对拆除使用的吊车行走路线进行清理、夯实、要求场地平整、地面坚实。
拆除4029.3轨道灰枕两块以便7150吊车进入吊装。
4作业程序及作业方法
4.1吊车的拆除
4.1.1拆除前将50吨炉顶吊轨道延长使回转半径满足拆除4029.3吊车需要（15米回转半径吊装能力为32吨），并在桥架底梁下垫以坚固的枕木或砼灰枕约0.6-0.8米高左右高出轨面即可，恰紧夹轨器、拆除吊钩（1.964吨）、将起升和牵引绳子盘起收入卷筒后，拆除小车（6.21吨），将吊车电源切断。
拆除操作室（1.207吨）、电器室（1.165吨）。
梯子、走台。
7150吊车从炉顶吊右侧进入4029.37龙门吊跨距范围内必须预先清理好施工现场杂物，对吊车行走路线进行夯实吊装位置履带下垫好钢板、保证吊车基础坚实、牢固、可靠。
4.1.2使用50T炉顶吊和7150履带吊联合吊装桥架组件。
桥架组件重量=桥架自身重量（42.738吨）+刚性支腿上部横梁（13.1213吨）+柔性支腿上部横梁（1.23吨）+滑轮组及托绳装置（2.1405吨）＋起升机构（6.303吨）+小车牵引机构（1.32吨）=66.853吨，50吨炉顶吊回转半径15米，起重量32吨，吊装高度25.5米，7150履带吊主臂长42.67米，回转半径10米，起重量62.3吨，吊装高度44米，吊点位置直接布置在桥架下部箱形梁上（必须垫好半园管）。
桥架吊装示意图
（1）重心计算
X=（19.423×
10.07+1.32×
15.07+1.23×
39.44＋44.88×
21.99）/66.853=18.7m
（2）负荷分配
8.63F1=YF2
Y=（8.63×
46）/20.853=19m
（4）钢丝绳强度校核计算
a.50吨炉顶吊车选用Φ39mmб=1520MPa6×
37+1L=24m破断拉力P=858082N钢丝绳2根4股进行吊装。
K＝4P×
COS30°
/G（K安全系数，P为钢丝绳破断拉力，G为吊装重量）
K=4×
858082×
/20853×
9.8=11倍
强度均满足使用要求。
b.7150吊车选用Φ42mm、K＝4×
1085000×
÷
46000×
9.8＝8.2倍
4.1.350吨炉顶吊载荷吊至20.853吨、7150履带吊载荷吊至46吨，然后用KH180履带吊拆除刚性支腿两条，用3500吨米拆除柔性支腿两条（柔腿侧现已不能靠近其它小型吊车只能用3500TM拆除），包括水平支架1.7吨，刚性支腿每件重9.7吨，柔性支腿每件重5.2吨。
支腿吊点选择在腿长中部上返6米、下返6米处、使用∮28的钢丝绳四股两点绑扎起吊。
支腿先拆下绞座销轴，然后拆上绞座销轴。
4.1.4支腿拆除后，移走行走台车和底部横梁、用50吨炉顶吊和7150履带吊双车抬吊将桥架放至预先搭设好的灰枕或枕木架上，在地面上分3体进行拆除运输至存放处进行恢复原口对接工作。
4.1.5底梁与大车行走机构不拆分，整体挪走。
35吨汽车吊装车运输拆除的零件。
4.1.6拆完的设备零件应保管好，防止损坏和丢失。
5.作业的质量要求及施工验收标准/规范
5.1所有拆除的小型零部件必须统一保存避免丢失，对电气连接部位做好编号必须拆除接头严禁将线剪断。
5.2各节点、连接部位拆除时严禁用火焊气割，螺栓退出孔时用紫铜棒或硬木块垫住螺栓头部用大锤打出避免损坏螺纹。
5.3吊车拆除的零部件进行清点、编号、登记、连接部位涂黄油避免锈蚀。
6.1危险点分析
6.1.1高处坠落
4029.37龙门吊支腿连接销拆除时、施工人员上下吊车时、施工人员帮扎吊装绳时，易发生高空坠落。
在临时过道或临时施工作业面的临空面要设置双跳脚手架及防护围栏，在高处的临时作业面要设置牢固的水平安全绳，保证在施工时可以把安全带挂在安全可靠处。
施工人员脱离作业通道帮扎吊装绳时必须将安全带挂在桥架应力传递杆上。
使用较重小型工器具时（如：
大锤、千斤顶、手拉葫芦、大撬棍等或重量大于2.5KG的工具时）工具绳不得固定在人体上，应固定在桥架上。
四条钢、柔腿绑钩时，使用防坠器（15m）、防坠器用∮15mm的钢丝绳（长度根据实际情况调整）用1T卡扣固定在上部桥架上。
6.1.2起重伤害
钢丝绳、卡扣等工具的安全系数不符合规定；
吊物捆绑不牢及吊点选择不当，吊车突然出现机械故障导致不能正常工作，施工人员安全意识淡薄，容易发生起重机损坏和人员伤害事故。
防范措施：
在起吊物件之前要清楚物件的重量，选用的钢丝绳要达到8倍以上的安全系数，使用钢丝绳之前要先检查钢丝绳有无破损的现象，发现钢丝绳有破损的现象时不要使用。
在吊装物件时要选择合适的吊点，如果在不清楚如何选取吊点或不知道如何绑扎物件时要向主管技术人员询问，不要在不清楚的情况下起吊物件。
在起吊物件之前要检查起重机械的工况是否正常，在确认起重机械的工况正常时才能施工。
在平时要加强起重作业人员和施工人员的安全意识，使作业人员在平时施工的时候时时刻刻想着安全，不野蛮施工。
6.1.3触电事故
由于非电气作业人员或专业人员违规操作容易引起的触电事故。
在接电源或移动电源时不得私自接或移动电源，要有专业的电器人员操作。
在雨天或潮湿的天气施工时要穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
6.1.4物体打击
在吊车起吊、行走及回钩时，可能与其他人员、设备、障碍物发生碰撞或高空作业人员不慎将铁件落下会发生物体打击事故。
吊车司机在操作吊车起吊物件和行走之前先观察其周围有无施工人员，周围有施工人员要先通知周围施工人员确认无危险后方可动作吊车。
在高处作业的施工人员使用的小型工器具要有安全绳，比如使用的撬棍在撬棍的后边焊上一个螺丝，系上安全绳并在使用的时候挂在安全牢固可靠处；
在使用千斤顶的时候也要在千斤顶的把上系上安全绳，并在使用千斤顶的时候把千斤顶系在安全牢固可靠处。
割除小件的时候要事前在小件上割出小孔，系好安全绳后方可割除，做好防坠落措施。
不使用的小型工具要装在工具袋内，并挂在牢固可靠出。
6.2安全、文明施工措施
6.2.1在施工中要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守《电力建设安全工作规程》及有关安全管理规定。
6.2.2施工人员必须经进场安全考试合格、体检合格，适于高处作业。
6.2.3施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业时扎好安全带，并挂在上方牢固处。
6.2.4施工场所严禁打闹、吸烟，酒后不得进入施工现场。
6.2.5使用电动工具必须戴防护眼镜。
6.2.6不要戴手套打大锤，以免脱手，同时大锤甩转方向不允许站人，两人抬物件时要配合好，防止砸伤手脚。
6.2.7所使用的小型工器具应有工具绳，禁止向下抛扔物体，拆卸的螺栓连接销等小件要用工具袋或桶装防止坠落。
6.2.8脚手架搭设要牢固，必须采用双跳，避免有探头跳，使用时要做好检查。
6.2.9在施工之前一定要将作业面上的清理干净，防止脚下打滑发生坠落事故。
6.2.10盘起重及变幅绳子时，防止绳头拧劲伤人，注意施工人员的手不能绞到滑轮或卷筒里。
6.2.11作业区边缘应有警告牌，禁止无关人员进入施工现场，起重物下严禁站人或通过，禁止随吊物上下。
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6.2.12尽量避免夜间施工，如在夜间施工要有足够的照明。
6.2.13吊车必须按规定的起重性能作业，不得起吊重量不明的物体，严禁用吊钩斜拉、斜吊，不得超负荷工作。
吊车行走道路应铺平垫实。
6.2.14起吊前认真检查吊点及钢丝绳，吊点处有棱角的地方要垫好半圆管，钢丝绳无破损、断丝，安全倍数不小于8倍，吊大件时要溜好麻绳，避免撞杆。
6.2.15起重机械必须由专业人员指挥，指挥信号明确、清晰，严禁他人指挥和多人指挥；
吊车司机应精力集中，能听懂不同笛声和不同手势的起重含义。
6.2.16电动工具、电焊机必须由电气维护人员接线，其他人员严禁乱拉、乱接电源，使用电动工具必须接漏电保护器，电焊机外壳必须接地，电线裸露处必须用绝缘胶布包好。
6.2.17所有参与作业人员施工前应进行安全、技术、质量交底，无方案无交底不得施工。
6.2.18施工现场消灭“七头”（铁头、木头、电缆头、电焊条头、烟头、砖头、破布头），做到工完、料净、场地清。
7.危险及紧急情况时的针对性预防和应急措施
7.1触电事故应急预案
7.1.1触电发生后可能的后果,电气设备易损坏；
人员易电弧灼伤、呼吸困难或停止、引发其它伤害、死亡。
7.1.2触电事故预防措施
7.1.2.1对生产现场使用的临时电源、移动式电动工具以及手持式电动工具必须安装漏电保护器，并在使用前必须做试验，保证灵敏可靠动作。
7.1.2.2用电线路及电气设备的绝缘必须良好，布线应整齐，设备的裸露带电部分必须加防护罩。
7.1.2.3闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸，严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
7.1.2.4施工人员必须着专用工作服，绝缘手套、绝缘鞋。
电焊机二次线不允许有裸露部分。
7.1.2.5应急措施：
发生触电事故时施工人员要进行触电急救，并报告生产安全事故应急处理指挥部。
7.2防滑措施
7.2.1进入雨季时，对施工作业面、平台、脚手架上必须采取撒炉渣等措施，以保证施工安全。
7.2.2高处作业，应配置登高用具或搭设支架，供施工人员站立施工。
7.2.3施工人员来回走动时，要注意脚下设备，不要滑倒或拌倒。
7.2.4应急措施。
发生事故时施工人员要及时报告生产安全事故应急处理指挥部，进行现场急救及时送医院。
7.3高空坠落事故应急预案
7.3.1防止高处坠落事故
7.3.1.1高空作业扎好安全带，安全带必须挂于腰部以上牢固可靠位置。
7.3.1.2铺设好跳板，跳板要帮扎牢固，避免有探头跳。
7.3.1.3高空作业不要戴手套打大锤，以免脱手，造成人锤坠落。
大锤的防坠落安全绳不得固定在人体上应固定在桥架管上。
7.3.1.4传递物件时，不得抛掷，应用传递绳。
11.3.1.5高处作业的危险区应设围栏及警告标志。
7.3.2应急措施：
发生高空坠落事故时施工人员要及时报告生产安全事故应急处理指挥部，进行现场急救及时送医院。
8.施工危险因素和环境因素辩识及控制对
危险点和环境因素描述
拟采取危险和环境因素控制措施
控制
实施单位
或部门
实施人
（签字）
监测单位
或部门
监测人
方法
时机
使用不安全的设备、设施和机具工具
使用合格设备、设施和机具工具
H
P
施工班组
锅炉工地
高处作业垂直攀登时未设置安全自锁器
高处作业垂直攀登时挂安全自锁器
S
施工人员
需作业人员行走的方向未设水平安全防护绳
设水平安全防护绳
物体存放不当，高处作业移动点焊物件
正确存放物件
未经有关部门同意而任意拆除安全防护设施或安全防护设施移动、拆除后未及时恢复
拆除安全防护设施要经有关部门同意，安全防护设施移动、拆除后及时恢复
R
D
在起吊物下作业、停留。
起重工作区域内无关人员停留或通过。
施工人员禁止在吊物下作业、停留，吊装区域设警戒绳。
A
钢丝绳的安全系数小，钢丝绳与物体的棱角接触。
钢丝绳打结或扭曲
钢丝绳的安全系数8倍以上，与尖锐部位接触设包角。
W
在必须使用个人防护用品、用具的作业场所中忽视其使用
正确使用个人防护用品、用具
不安全装束及作业人员安全防护用品佩带不齐全
设备、材料、器具堆放得不安全
设备、材料器具堆放符合安全要求
起重绳索机械强度、绝缘强度不符合安全要求，超负荷起吊。
正确使用起重工具
机具设备在非正常状态下带病运转或超负荷运转
经常检查机具设备运行状况
Z
机械操作
人员
现场夜间施工照明不足
杂乱，通道不畅
保证夜间施工照明充足
防护、保险、信号装置和安全防护
设施缺乏或有缺陷
各种安全防护设施配备齐全
造成安全装置或安全设施失效
经常检查安全装置或安全设施
机械在运转时加油、修理、调整、
焊接、清扫等
在非工作期间维修机械
T
高处使用的工器具，未系防护绳
高处使用的工器具系防护绳
起重机停放或行驶时，其车轮或履
带外侧与沟、坑边缘的距离过小
起重机停放或行驶时注意周围的安
全距离
卸卡横向受力，使用自制卡具
正确使用卡扣，自制卡具应合格
机械操作人员接班时，不进行检查。
工
作业前不检查起重机的工作范围
经常检查机械
用电接地不良
用电接地保证良好
交叉施工时上下投掷物料
交叉施工时不允许上下投掷物料
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作业人员手拿工具上下梯子或作业
时未用工具袋
时要用工具袋
注：
控制方法：
W：
见证；
H：
停工待检；
S：
连续监护；
A：
提醒；
R：
记录确认。
控制时机：
P：
作业开始前；
D：
每天至少一次；
Z：
每周一次（4Z：
每月一次，12Z：
每季一次）；
T：
活动连续过程停顿或中断后重新
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