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建设工程监理规范承包单位用表
鲁ZJ—003
工程名称
慧园Ⅱ-2栋
日期
2010年12月22日
现报上下表中的技术管理文件，请予以审核。
类别
编制人
审核人
册数
页数
施工组织设计
/
李海斌
万太进
2
13
申报简述：
我单位现已完成济南海信·
慧园Ⅱ-2栋桩基工程施工方案编制、审核工作,请监理方予以批准.
申报部门申报人:
承包单位审核意见：
□有□无附页
承包单位名称：
审核人：
审核日期：
2010年12月22日
监理单位（建设单位）审批意见：
审批结论：
□同意□修改后报□重新编制
审批部门（单位）：
审批人：
审批日期：
2010年12月22日
注：
附施工组织设计、施工方案
山东省建设工程质量监督总站监制
济南海信·
施
工
方
案
设计编写：
山东水利岩土工程公司青岛分公司
2010年12月22日
一、编制依据：
依据《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002编制。
一、工程概况：
拟建工程位于位于济南高新开发区国际会展中心以北、新宇路西侧，沁园路北侧约120m济南海信·
慧园Ⅱ-6、7栋住宅楼北侧的高层住宅区。
该工程由青岛海信建筑设计院有限公司设计，人工挖孔灌注桩数量共计131支，设计桩径均为：
Φ1000mm
地形地貌:
本场区原地貌形态为河流冲洪积平原，后经人工改造，地形平坦。
三、土层分布：
根据岩性与物理力学性质的不同，可将场区勘探深度范围内的地层自上而下分为7层，分述如下：
第①-1素填土（Qml）：
杂色，稍湿，稍密，成分只要为碎石、碎砖等建筑垃圾，混多量粉粘土。
平均厚度为3.16m,层底标高41.52～49.46m.
第①-2素填土（Qml）：
褐黄色，可塑，松散～稍密，成分以粘性土为主，含少量碎砖屑、碎石等建筑垃圾。
平均厚度2.20m；
层底标高42.853～48.60m。
第②黄土粉质粘土土（Q4+3a1+p1）：
黄褐色，可塑，局部硬塑，无摇震反应，稍具光泽反应，干强度中等，韧性中等，含钙质条纹，具大孔结构。
平均厚度6.31m；
层底标高37.70～41.11m
第②-1碎石（Q4+3al+pl）：
灰色，稍湿，动探稍密，成分为灰岩，含量约60～70%，一般粒径0.5-3cm，最大粒径大于5cm，呈次棱角状及亚圆状.粘性土充填，可塑状态
第③粉质粘土（Q3al+pl）：
浅棕黄色～棕红色，可塑，无摇震反应，稍具光泽反应，干强度中等，韧性中等，含少量铁锰氧化物及结核。
平均厚度3.41m；
层底标高31.93～368.93m；
第③-1粘土（Q3al+pl）：
棕黄色～棕红色，硬塑，局部坚硬，无摇震反应，具光泽反应，干强度中等，韧性高，含铁锰氧化物及结核，混石灰岩碎石，平均厚度2.53m；
层顶标高30.44～40.76m；
第④碎石（Q3al+pl）：
灰色，饱和，密实，成分为石灰岩，含量约70～80%，一般粒径0.5-5cm，最大粒径大约7-8cm，局部大于10cm,局部胶结，碎石呈次棱角状及亚圆状，粘性土充填，棕红色，可塑状态。
局部夹④-1含碎石粘土透镜体，棕红色，硬塑，无摇震反应，具光泽反应，干强度高，韧性高，含少量铁锰氧化物及结核，混石灰岩碎石，含量约30～40%，粒径2-10cm，厚度1.30-2.00m。
第⑤残积土（Qe1）：
灰黄色，灰绿色，可塑，母岩为闪长岩，矿物成分完全风化蚀变，多呈砂状，偶见风化残核。
平均厚度1.98m；
层顶标高21.50～27.12m；
第⑥强风化闪长岩（K）：
灰绿色，密实，矿物成分大部分风化蚀变，岩芯多呈砂状、少量土状和块状，采取率月50～70%，RQB=0～5,为极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
层底标高28.00～33.50m；
第⑦层中风化闪长岩（K）：
灰绿色，粒状结构，块状结构，原岩风化较强烈，只要矿物成分少部分已蚀变，风化节理、裂隙较发育，有铁质渲染，其间充填长石，岩芯呈柱状、短柱状，节长为5～25cm，最长约为30cm，锤击声较脆，断面较新鲜，为软岩，较破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
接露厚度1.50～4.90m；
接露底部标高12.73～14.88m。
四、地下水
本场区地下水主要赋存于第四系孔隙潜水（上层滞水）水位，地下水稳定水位埋深为2.1～8.8m；
水位相应标高为：
39.71～346.48m；
五、桩基施工：
（一）、施工准备
1、取得该场地地质勘探资料；
桩位平面布置图、结构图及施工说明
和要求；
并可收集附近地区的成孔工艺及承载力的实验资料，作为施
工参考。
2、要对施工场地进行查勘，了解场地内有无架空的高压线、电话线、
地下管道、建筑物，附近的危房或有精密仪器的车间。
3、在现场安排通水、通电、道路及施工排水的出路，建立一些临
时设施，清除障碍物等，并解决施工对环境的影响。
4、平整施工场地，设置桩基轴线、定位点和水准点。
5、对各种机械设备进行检查保养，严禁机械带病工施工。
主要机械设备明细如下：
序号
设备名称
型号功率
单位
数量
1
交流弧焊机
BX1-500
台
3
插入式振捣器
1.5KW
空气压缩机
2.8m3
6
4
抽水泵
1.1KW
20
2.2KW
10
3KW（Φ100）
5
钢筋切断机
3KW
钢筋调直机
（二）、人工挖孔灌注桩的施工顺序及施工要点
1、人工挖孔桩施工顺序：
测量放线定位→桩位复核验收→第一次挖土→支模板绑钢筋→浇筑护壁混凝土→挖下一段土→支模板绑钢筋→浇筑护壁混凝→……→挖土至设计要求→桩底扩大头成型→桩位复核及桩孔自检→桩孔验收→制按钢筋笼→钢筋隐蔽验收→浇筑混凝土。
（1）、土方开挖：
a、开挖前，根据设计图纸尺寸及定位坐标进行桩位放线，报监理单位验线校核无误后，进行桩孔开挖。
开挖时先用砖做高出地面20cm的护圈，把桩中心点用十字线引到护圈上并作好标记，然后采用人工从上至下逐层进行挖土，挖土顺序为先中间后周边。
施工中按设计二倍护壁厚度控制截面，其尺寸允许偏差不超过30mm。
每段开挖深度为0.5～1.0米（视土壁直立能力而定），进行护壁钢筋绑扎、支模板和浇筑砼，循环直至设计要求深度。
为保证桩的垂直度，每灌筑三节护壁，校核桩中心位置及垂直度一次。
支模时要挂好十字线，用线坠吊好找出桩中心位置，根据桩中心支模，模板支好后，经检验合格后方可浇注砼。
砼浇注时要分层震捣密实，严禁出现蜂窝麻面。
b、局部或厚度小于1.5米的流动性淤泥和可能出现的涌水、涌砂时每节护壁可减小到30cm～50cm，并随挖、随支模、随检、随浇砼。
c、扩底部分采取先挖桩深圆柱体，再按扩底尺寸从上到下修成扩底型；
入岩后采用风镐凿岩施工，如遇孤石或质坚岩石，则采用爆破作业施工。
d、对桩间净距小于2倍桩径且小于2.5m的相邻桩孔采取跳挖施工。
跳挖时相邻桩孔进尺深度差不应大于4～6m，且进尺深度较深的桩孔护壁强度需达到设计强度的80%时，相邻桩孔才能施工。
（2）、护壁钢筋绑扎：
采用预先下料、绑扎的施工方法，即先按设计要求进行护壁钢筋网片制作。
护壁竖向、横向钢筋采用Φ8＠200（Φ6.5＠200），钢筋搭接长度为35d，护壁钢筋网片安装好后，经有关人员验收合格后，方可支模浇筑砼。
（3）、护壁模板支设：
护壁模板采用加工好的定型钢模板，按桩径分块拼装，安装前涂刷脱模剂，用12#铁丝连接及固定，沿模板底打短钢筋加固，拼装中留一道接缝夹一根Φ48钢管，以便拆模。
（4）、护壁砼浇筑：
砼利用吊桶下送，用半圆形防护板作布料台，砼应对称浇筑，防止模板侧移，砼浇注时采用人工分层捣实，每次分层厚度100～200mm，防止漏捣。
严禁出现蜂窝麻面。
护壁混凝土强度等级为C20，使用P.C32.5水泥，现场搅拌。
每台班混凝土至少保留1组试块。
首节护壁砼拆模后，把桩中心十字线标记标于孔口上。
（5）、模板拆除：
护壁砼终凝8小时后拆除支撑，强度达到1MPa以上时才能拆模，拆模时先拆除钢管，再撬模板。
拆下的模板应及时清洁，变形的模板应及时修整。
２、成孔、终孔
当挖孔到设计要求的持力层（碎石层）时，及时通知甲方（监理）会同勘测、设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头等成型工作。
终孔时，必须会同有关单位进行成孔验收，签认岩底标高、岩样，清理孔底浮土，抽干积水，并根据孔桩的实测涌水量，确定是否需要浇100mm厚与桩身强度相同的砼封底。
3、桩身钢筋笼制安
（1）、钢筋进场要验收，要有质量保证单，并要求作力学性能试验和焊接试验，合格后才能使用。
（2）、焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。
（3）、钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。
主筋间距允许偏差±
10mm；
箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±
20mm；
钢筋笼直径允许偏差±
钢筋笼长度允许偏差±
50mm。
（4）、因受现场场地条件制约，本工程桩身钢筋笼采用井下绑扎成型。
绑扎时先在笼底搭架板站人，井口和笼底焊接Δ形钢筋支架，然后绑扎钢筋成型。
箍筋与主筋每个交叉点均应焊接（绑扎）牢固，保持钢筋笼的稳定。
桩身钢筋笼绑扎成型后，经有关单位验收合格签字后，由监理公司下达混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。
钢筋笼保护层厚度为50mm。
4、桩身混凝土浇筑
（1）、桩身混凝土采用商品混凝土，强度等级为C30。
（试桩强度等级为C35）
（2）、桩身混凝土浇筑采用汽车泵泵送，泵送管前端接一软管插入桩孔内，保证混凝土的自由落体高度小于2m；
当孔内渗水量较小，则先抽净孔底积水，孔底积水深度小于100mm时，采用常规方法浇筑混凝土。
如果孔内渗水量较大、孔底积水深度小于100mm时，则采用水下混凝土浇筑方法。
（3）、常规方法浇筑混凝土：
砼浇筑前应清净底，保证孔底无杂物、积水（孔内存水不大于100mm）。
浇筑应连续进行，分层振捣密实，分层厚度控制在1000mm～1500mm以内。
同时应派专人负责控制钢筋笼，防止产生位移。
（4）、混凝土振捣方法：
如桩孔深度超过8m，在桩孔内支设操作平台，派振捣手下到操作平台上进行振捣，随着浇筑施工的进行，操作平台上移，振捣直至桩顶。
如桩孔深度小于8m则在孔口上进行振捣。
砼的振捣应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动。
按顺序进行，不得造成漏振，做到均匀振实。
插点间距不大于500mm，且不大于1.5倍的振动棒作用半径。
振捣时间一般为20-30S，且间隔20-30分钟后，进行二次复振。
以砼表面不在沉落为原则，振捣时应注意过振、漏振现象，过振易产生离析，漏振易产生蜂窝、麻面等现象。
在浇注上层灰时振动棒应伸入下层灰不少于50mm，以清除两层间的接缝，浇注砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并且在前层砼凝结前将后层砼浇注完毕，间歇时间超过2小时后，应按施工缝处理。
（5）、水下混凝土浇筑：
当孔底积水深度大于100mm且水的涌出量达到1m3/h时，则采用水下混凝土浇筑方法。
水下混凝土浇筑时，应先将导管置于水面下距孔底100mm处，利用混凝土的流动性将水挤出。
为保证混凝土的质量，在混凝土生产时应添加絮状剂，以保证混凝土在水中不至产生较大的离析。
应保持导管底插入混凝土中的深度不小于300mm，利用混凝土的压力将混凝土向挤压，以保证混凝土的密实度。
（6）、砼浇筑至桩顶时，应控制好桩顶标高，桩顶超浇高度不小于500mm。
冬季气温低为了更好的保护桩头。
（7）、砼到现场后，由技术人员会同监理到现场对砼的坍落度、和易性进行鉴定，达不到要求的退回商砼厂家进行报废处理。
严禁对砼加水。
在运输过程中，要防止离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝现象。
使用输送泵，停歇时间不能超过45分钟。
（8）、砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合各种质量要求标准，砼配合比计量、搅拌、试块制作、养护、试验砼养护符合施工规定。
砼不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷。
（9）、混凝土试块留置
桩身砼必须留有试件，单桩单柱每根桩留1组标准养护试件，群桩每组桩留1组标准养护试件，且每100m3砼及每个灌注台班不得少于1组同条件试件，
5、冬季施工措施（连续5天气温低于5℃及进入冬季施工）
（1）、钢筋冬季施工措施
钢筋焊接尽量在不宜低于－10℃，并应采取防雪挡风措施，减少焊接构件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。
（2）、混凝土冬季施工措施
冬季施工中拌制混凝土所用的材料如砂、石、水等均应保持正温，为了保证混凝土拌和物入模温度不低于10℃，
对冬季混凝土搅拌，还应注意以下事项：
a、水泥只能保温，不得加热；
b、对骨料的积雪、冻团进行清理，不得装入搅拌机内搅拌；
c、为了保证混凝土的和易性、流动性，可延长拌和时间，一般比常温时延长50%。
d、为保证混凝土不出现假凝现象，混凝土搅拌时按照砂石、水、水泥的顺序进行，不得颠倒。
（3）、混凝土浇筑
混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。
对已浇好的混凝土及时覆盖保温养护。
在温度低于5℃时不应向混凝土和覆盖物上洒水养护。
（4）、灌注桩冬期施工
灌注桩混凝土的冬期施工，主要是保证混凝土在灌注时不冻结，能顺利灌注。
桩头露出地面或虽未露出或地面，但在冰冻范围之内时，应进行桩头混凝土的覆盖保温养护,浇筑砼必须高于桩顶标高不小于500mm.
注意：
灌注时对混凝土拌和物的温度要求不低于5℃.
（5）、冬季施工质量检查
冬季施工时，除按照常规施工进行质量检查外，还应该检查混凝土浇筑、养护期间的环境温度，并进行以下检查：
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