109锅炉及附属设备安装工艺标准.docx
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109锅炉及附属设备安装工艺标准
109-2004锅炉及附属设备安装工艺标准
本工艺标准适用于工作压力不大于1.29MPa,蒸发量不大于10t/h的快装和散装锅炉及附属设备的安装工程。
1施工准备
1.1施工材料
钢板、工字钢、焊接材料、垫铁、防锈漆等。
1.2主要机具及设备
安装钳工必备的各种测量器具、紧固工具、起重机具、电焊机、胀管器、红外线退火炉、角向磨光机,空压机、千斤顶、卷扬机等。
1.3作业条件
1.3.1施工现场的运输道路、水源、照明、安全设施及消防设施等应具备使用条件。
1.3.2施工技术人员及操作工人应熟悉有关技术文件、施工图纸及施工验收规范,了解设备技术性能和安装工艺、质量技术要求等。
1.3.3施工前应在会审和熟悉图纸的基础上,编写好施工组织设计或施工技术方案,并根据施工组织设计及方案要求,设置临建设施,安置机具、平台,且组织材料进场。
2操作工艺
2.1工艺流程(见下页)
2.2基础检查、验收、放线
2.2.1检查基础的几何尺寸、预埋件、预留孔应与图纸和施工验收规范要求相符。
2.2.2对基础质量进行检查,看是否有缺陷。
2.2.3根据土建单位提供的基础轴线和标高基准点,按照图纸及设备尺寸划出纵、横安装基准线和标高基准点。
2.3设备搬运
2.3.1设备搬运前,要熟悉有关设备技术文件,掌握设备结构特点,箱体尺寸、重量,并根据运输道路情况确定搬运方法,对大型或重大设备要事先编制方案。
基础检查、验收、放线
单管校验、通球↓←——————灰斗砌筑
↓钢架安装
管端退火↓—————————
↓锅筒、集箱安装∣
管端打磨∣↓
↓——————————→↓省煤器、空气预热器安装
管口试胀受热面管子安装∣
———————————↓—————————∣—
——→↓本体管路、阀件、仪表附件安装↓∣
∣管口焊接↓←————————↓
∣水压试验炉排等辅机安装
—无损检验∣↓
炉体砌筑、保温——————→↓←———————单机试运
烘炉、煮炉、安全阀整定、严密性试验
↓
试运转
2.3.2搬运过程中,要有明确分工,各负其责,服从统一指挥。
2.3.3要明确捆绑吊运点及安全事项,所有起重机具不准超载使用,使用前应认真检查,严格执行操作规程,防止发生事故。
2.3.4设备搬运道路、堆放场地应坚实、平坦。
2.3.5锅炉本体的设备,应直接堆放在安装地点附近,以减少设备的二次搬运。
2.4开箱检查
2.4.1根据说明书、装箱单、查对零部件、备件数量、专用工具数量,并做好必要的入库保管。
2.4.2开箱检查清点是检查其数量是否齐全,尺寸规格、质量及用材等是否符合规定要求。
2.4.3在开箱检查清点时,根据图纸对需要编号的加以编号。
2.4.4开箱检查记录,对缺件、规格品种不符及损伤件,必须记录清楚,建设单位和施工单位双方签字确认。
2.5钢架安装
2.5.1钢架安装前的校验:
1按照施工图样清点数量,并对柱子、梁等主要构件根据制造技术标准和施工验收规范进行检查、校验。
2对变形超过制造技术标准和施工验收规范要求的构件应矫正,矫正一般用冷矫正,亦可用热矫正。
3对焊接质量应进行外观检查,如有漏焊、焊接不良等现象,应按图纸要求进行补焊。
2.5.2钢架安装:
1钢架安装时,宜先根据柱子上托架和柱头标高在柱子上确定并划1m标高线;找正柱子时,应根据厂房运转层上的标高基准点,测定各柱子上的1m标高线。
柱子上的1m标高线应作为以后安装锅炉各部组件、元件和检测时的基准标高。
2钢架一般采用地面组合成2~3片,分片吊装,也可单件散装,由锅炉结构特点,施工机具和施工条件等综合考虑选定。
3钢架(立柱、横梁)经过检查和校正后,就按照设备图纸进行组合,组合前先搭设组合架,其大小应根据组合件的大小而定,位置一般在运输道路附近和起重设备工作范围内。
4组合时,测量柱间距离及对角线尺寸,同时测量横梁标高、水平度,立柱铅垂度及中轴平行度等,调整到符合要求。
5调整完毕进行点焊,然后复测一次,如有不符合要求的应及时修正,最后焊接。
6钢架组件吊装可根据外形尺寸、重量、施工阶段环境和起重条件,设计选定用移动式起重机、桅杆起重机或利用建筑物结构挂滑轮组来起吊。
7根据具体情况在钢架上选择吊点,必要时进行刚性加固,钢架起吊就位后,对于单片组件未连成整体时,应临时稳妥固定。
8调整钢架中心距离、标高、铅垂度和梁水平后,将底座与基础固定。
9标高和水平度的测量可用水准仪、水平仪;铅垂度测量用经纬仪或挂线坠;中心距离、对角线距离的测量,用钢盘尺。
10钢架立柱底板用螺栓固定者,灌浆层厚度不宜小于50mm,与预埋板焊接固定者,底板与预埋板间应严实;用预埋钢筋焊接固定时,钢筋宜加热弯曲,并靠紧在立柱板上,钢筋转拆处不应有损伤,其焊缝长度应为钢筋直径的6~8倍,并应焊牢。
11钢架调整固定后,安装并焊接未预组合的构件,焊接时宜先焊下部,后焊上部,要预防和减少变形,在炉架未焊成整体前,不得使钢架承担负载。
12平台、栏杆、托架等构件可与钢架一起组装,亦可钢架安装固定后再安装。
2.6锅筒、集箱安装
2.6.1锅筒、集箱安装前的检查:
1检查外表及管孔表面是否有制造、运输损伤的缺陷及变形弯曲。
2检查锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置是否准确,必要时应根据管孔中心线重新标定和调整。
3检查管孔、短管的排列及中心距是否符合技术要求。
4清洗管孔、测量管孔的直径、圆度、圆柱度偏差是否符合要求,检查孔外表有无沟槽痕迹,并应符合规范要求。
5检查支座与梁、支座与锅筒的接触情况,应符合图纸及规范要求。
2.6.2锅筒、集箱安装
1先安装找正锅筒支座,无支座的锅筒应作临时支座,临时支座的位置要避免影响管子安装。
2锅筒吊装方式可按实际条件选用移动式起重机、桅杆起重机或利用锅炉钢架本身来起吊。
3锅筒、集箱吊升时,应用溜绳稳住,避免碰撞钢架,就位时尽量对正中心,支吊稳固后再拆除吊具。
4锅筒上位后,应按设备技术文件要求留出热胀尺寸。
5锅筒、集箱就位后,应根据纵、横向安装基准线和标高基准线对锅筒、集箱中心线进行测量,其允许偏差应符合技术文件或施工验收规范。
6纵横中心线用挂线坠方法找正,标高和水平度用水准仪或玻璃管液位联通器找正。
7上、下锅筒、锅筒和集箱及钢架间的距离,一般用挂线坠方法辅以钢尺找正。
8锅筒、集箱调整找正后,应作固定或临时固定,固定后再测量一次看是否有变化,如有超差应及时调整过来。
9锅筒临时固定时,如需焊接固定,不得直接在锅筒或集箱上施焊。
2.7受热面管子安装
2.7.1管子检查、放样、校正
1检查管子外观是否有重皮、裂纹、压扁及较严重的锈蚀。
2合金钢管应逐根进行光谱检查。
3受热面管子应作通球检查,通球用钢或木制球,通球直径应符合规范要求,通球后的管子应有可靠的封闭措施。
4胀接端面的倾斜度不应大于公称外径的1.5%,且不大于1mm
5在放样平台上将炉管按图纸尺寸、形状放出实样,逐根按号校验安装尺寸和形状,偏差应不超过规范要求。
对超差管子应作修整,同时在管子上作出编号,编号时宜按测得的管端尺寸大小匹配排列。
6胀接管端应根据打磨后的管孔直径与管端外径的实测数据进行选配,使胀接管孔与管端的最大间隙符合规范要求。
2.7.2管端退火
1管子胀接端应进行退火,当管端硬度值大于或等于管孔壁板处的硬度时必须退火。
退火可用红外线退火炉、铅浴锅等退火,也可用其它加热方法退火。
2退火前应清除管内脏物、泥土,退火时,受热应均匀,退火温度应控制在600℃~650℃之间,并应保持10~15min,退火长度应为100~150mm,退火后的管端应有缓慢冷却的保温措施。
2.7.3管子打磨
1胀接前清除管端和管孔的表面油污,并打磨至发出金属光泽。
2打磨长度至少应为管壁厚加50mm,打磨后,管壁厚度不得小于公称壁厚的90%,且不应有起皮、凹痕、裂纹和纵向刻痕等缺陷。
3打磨可用机械磨管机或手工锉刀打磨,然后用砂布沿管端圆周精磨一遍。
4管端打磨后如未安装胀接,应用牛皮纸或塑料薄膜包严防潮,安装胀接时还应用细砂布轻磨一遍。
2.7.4试胀
1管子在正式胀接前,一般应进行试胀,检验胀接工具、胀接材料性能。
2试胀用的板材、管材应与锅炉正式胀接材料相同,并将管材进行相应条件退火。
3试胀时应对试胀件进行检查分析,检查有否裂纹、夹皮,过渡部分是否圆滑。
测量计算出胀管率。
4试胀后对试件进行胀接严密性检验及管壁减薄检验,必要时作水压试验,然后决定正式胀管率,当采用内径控制法时,胀管率应控制在1.3%~2.1%的范围内,当采用外径法时,胀管率应控制在1.0%~1.8%的范围内。
2.7.5胀管
1胀管前应清洗锅筒管孔板,并打磨出金属光泽。
2检查管孔壁板有否沟槽、凹痕等外伤。
3管孔尺寸及偏差应符合有关技术文件的规定。
4管端伸出管孔的长度,应符合规范要求。
5胀管方法可分为一次胀管法和两次胀管法两种,胀管操作方式有手胀操作和电动操作两种。
一次胀管法是使用带翻边的胀管器,将初胀固定和复胀翻边一次完成;两次胀管法是分两个工序完成。
但基准管应采用两次胀管法胀接。
6胀管顺序:
先基准管,后各排管;先中间排管,后两侧排管;先上边管口,后下面管口。
凡一端胀接,另一端焊接,应先焊后胀。
上端胀接时,下端可用夹具固定。
各排管不能由同一端往另一端胀接,应逐排变换始胀端。
7安装基准管时,宜先将最内两排和最外两排的管固定,准确控制纵、横间距,然后由中间两排逐次向外挂管固定。
8挂管时,管端应能自由伸入时,应再次校正。
管子的外径与管孔直径应按选配的编号挂管,即大管径配大管孔,小管径配小管孔。
9胀口胀完后,管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等,胀管率应符合要求。
胀管率按下式计算:
式中:
Hn——采用内径控制法时的胀管率
HW——采用外径控制法时的胀管率
d1——胀完后的管子实测内径(mm)
d2——未胀时的管子实测内径(mm)
d3——未胀时的管孔实测内径(mm)
d4——胀完后紧靠锅筒外壁处管子实测外径(mm)
δ——未胀时管孔与管子实测外径之差(mm)
10胀管工作宜在环境温度为0℃以上进行,水压试验时漏水的胀口,应在放水后立即进行补胀,补胀次数不宜多于2次。
2.7.6受热面管子焊接
1受热面管子的焊接应符合现行国家标准《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《锅炉受压元件焊接技术条件》和《锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法》和有关规定。
2焊接前应作焊接工艺评定试验,然后按试验合格所定参数,由合格焊工施焊。
3锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口,内壁应平齐,其错口不应大于壁厚的10%,且不应大于1mm。
4焊接管口的端面倾斜度应符合规范要求。
5管子由焊接引起的弯折度用直尺检查,在距焊缝中心200mm处的间隙不应大于1mm。
6管子一端为焊接,另一端为胀接时,应先焊后胀。
7管子上的附属焊接应在水压试验前焊完。
8施焊时不得在焊件表面引弧和试验焊接。
9受热面管子焊口按规定作无损检测,检测不符合要求时,应按规定返修和扩大检测量,同一位置上的返修不应超过三次,补焊区仍应做外观和射线探伤检测。
10管排的排列应整齐,不应影响砌(挂)砖。
2.8省煤器安装
2.8.1检查省煤器外观质量和尺寸,每根铸铁省煤器管上破损的翼片数不大于总翼片数的5%,整个省煤器中有破损翼片的根数不应大于总根数的10