福建宁德电厂1#定子吊装作业指导书.docx
《福建宁德电厂1#定子吊装作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《福建宁德电厂1#定子吊装作业指导书.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
福建宁德电厂1#定子吊装作业指导书
1.
工程概况
2.
编制依据
3.
作业前应具备的条件
4.
施工工序关键的质量控制点
5.
作业工艺流程
6.
作业程序内容
7.
作业结果检查验收应达到质量标准
8.
危险源分析及安全措施、应急预案
9.
文明施工及环境健康
10.
附表、附图及附录
1工程概况
福建大唐宁德电厂二期工程2×660MW超超临界燃煤机组。
选用东方汽轮机厂有限责任公司生产的超超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽凝汽式汽轮机。
型号：
N660-25/600/600型。
发电机采用东方电机厂有限责任公司生产的QFSN-660-2－22型三相两极同步发电机，采用水氢氢冷却方式，励磁方式采用自并励静止励磁系统。
汽机房分三层；底层（即零米层），夹层（标高6900mm），运转层（标高13700mm），#1发电机定子就位于A～B排6—8轴之间，纵向中心线距汽机房A排柱轴线中心15300mm，横向中心线距7轴3514.5mm，运转层高度13700㎜。
发电机定子分为中段、前后端罩三段供货，中段外形尺寸：
9180mm×5434mm×4174mm，重量245t。
此次吊装为不计端盖的外形尺寸和重量。
此次定子吊装方式拟采用液压顶升塔和液压提升装置（劳辛格）结合构成的吊装系统从主厂房内#1、#2机之间的检修口起吊。
2编制依据
2.1DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》第一部分：
火力发电厂
2.2DL5011-1992《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》
2.3东方电机厂提供的发电机外形图及相关资料
2.4《LSD200液压提升设备使用说明书》、《34PT8552WT/850美吨液压顶升塔性能说明书》
3作业前应具备的条件
3.1作业前的技术准备
3.1.1备齐并检查劳辛格油缸、泵站、连接油管、卡爪及压盘、钢索（4×12根，25m长，左右旋各24条），确认合格方可投入使用；
3.1.2筒吊筒身布置地面需满足承压20t/m2，地面需提前处理并经验收完毕，而且达到设计强度的要求；
3.1.3现场施工、照明电源布置合理，在13.7m平台上轨道梁外侧指定位置布置三相四线制动力电源箱，提供80kW动力电源，一只200A漏电断路控制器，供劳辛格专用；提供50kW动力电源，分两路各有一只63A漏电断路控制器，供液压顶升塔专用；有足够开阔的空间供吊装架组件存放及施工机械站位；
3.1.4定子吊耳与液压提升装置下锚头联接的链板，应确认合格可用；
3.1.5液压提升装置和顶升塔应进行调试，确认合格后方可正式吊装作业；
3.1.6▽13.7m平台及基础上面具备布置所有设施的条件，且定子拖移通道畅通无障碍；
3.1.7发电机台板安装完毕并通过验收；
3.1.8劳辛格导向架及其操作台等架子搭设牢固可靠，并通过验收。
3.1.9拖运轨道需沿3/A和1/A轴线内侧从检修口10轴铺设到5轴，拖运轨道主要的支承点是布置在10轴线、筒吊筒身、汽机岛上（如附图所示），需确认汽机平台上轨道梁的支撑点强度满足承载要求；
3.2吊装所需的工机具
名称
单位
数量
名称
单位
数量
34PT8552WT/850美吨液压顶升塔
套
1
悬挂梁
件
4
LSD200液压提升装置（劳辛格）
组
4
15m吊装梁
对
1
9m吊装梁
对
1
轨道梁
m
96
中扁担
对
1
下扁担
条
1
400t吊钩
套
1
φ60吊装钢丝绳
对
2
80t/20t行车
台
1
筒吊筒身
节
4
4施工工序关键的质量控制点
4.1轨道梁铺设H点
4.2液压顶升塔布置H点
4.3劳辛格调试H点
4.4钢索预紧H点
4.5试吊H点
4.6正式提升H点
4.7液压顶升塔行走H点
4.8定子就位H点
5作业工艺流程
发电机定子吊装工艺流程图如下：
6作业程序内容
6.1轨道梁铺设
6.1.1筒身布置处地面压实平整，满足承压20t/m2；布置3m×4m走板，要求平整度不大于2mm/m2，对中布置50t筒吊筒身，两节筒身用8颗M52×90螺栓连接，上面再铺设3m×4m走板，走板上再布置垫梁，垫梁要放置在筒身边立柱处。
走板与垫梁连接处可点焊，保证稳定。
筒身垂直度要求不大于2mm/m，检查+13.7m平台的高度和支墩的位置关系，通过钢板调平；
6.1.2轨道梁内边距离为10300mm。
轨道梁总长约为48m，即4对12m轨道梁对称布置于厂房内，如图《福建宁德电厂#1定子吊装示意图》；
6.1.3轨道梁连接完成后，拖运梁的水平度要满足顶升塔的要求，左右两条拖运梁平行度<±10mm；先在10轴的1/A、2/A、3/A柱头上布置20mm厚的钢板，在钢板上再布置垫梁，确保垫梁不直接接触波形板，如下右照片所示。
6.1.4在3/A、1/A排10轴线上布置支撑梁、9轴内侧布置4节筒吊筒身，在汽机岛上布置四个支墩，按照下图所示布置轨道梁。
6.2液压顶升塔的布置
6.2.1将四个液压顶升塔布置在两个轨道梁上，前后中心距为7.56m；
6.2.2如图所示，在液压顶升塔顶上布置支承液压提升装置（劳辛格）的15m吊装梁（由一对10m的1600mm高的拖运轨道梁和一对5m的1600mm高的拖运轨道梁组合而成）、9m吊装梁、悬挂梁等。
6.3液压提升装置（劳辛格）的布置
6.3.1检查劳辛格油缸、泵站、连接油管、卡爪及压板、钢索，确认合格；
6.3.2在悬挂梁上布置劳辛格；
6.3.3调整劳辛格和悬挂梁在9m吊装梁上的位置，其中心距按吊装扁担梁吊耳间距2000mm布置。
6.3.5搭设钢索导向架（注意方向），搭设穿钢索平台；
6.3.6提升油缸应与泵站对应；接好液压提升系统的电缆、油管。
6.4劳辛格调试：
核对电动机转向，进行空载调试，按《液压提升装置（劳辛格）试验检查表》中内容进行，并做好记录。
6.5穿钢索、装下锚头及扁担梁
6.5.1穿钢索：
调试确认正常后每台劳辛格穿12条25m长的钢索，注意相邻两条旋向相反；
6.5.2用支墩或枕木墩将吊装扁担梁垫平，顶升液压顶升塔至适当高度，装下锚头，拧紧4颗下锚头压板螺丝，注意吊装扁担梁要保持水平无偏斜，轴线和发电机定子纵轴线垂直。
6.5.3将液压提升装置（劳辛格）下锚头与1对中扁担梁连接起来，拧紧下锚头压板螺丝。
6.5.4扁担梁的布置
6.5.4.1一对中扁担梁通过连接销与一条下扁担梁连接；
6.5.4.2下扁担通过联接板与400t钩连接；
6.5.4.3吊装钢丝绳挂上400t吊钩。
6.5.5将两对φ60吊装钢丝绳悬挂在400t吊钩上。
6.6钢索预紧
6.6.1再次顶升液压顶升塔至吊装扁担梁离开支墩，然后用1吨手拉葫芦对称调平下锚头，将4条φ60×20m钢丝绳16个头挂上吊钩后再次顶升液压顶升塔至足够高度，将4条φ60×20m钢丝绳16个头挂上定子吊耳；
6.6.2劳辛格油缸微微起升，使钢索稍稍受力，再次用1吨手拉葫芦对称逐根反复轮流预紧钢索，检查确认钢索的张紧度，保证每根钢索均匀受力。
6.7试吊
6.7.1再次确认已解除定子的其他无关连接，操作劳辛格微微起升，定子吊离车板；
6.7.2操作劳辛格将定子提升200mm，停置10分钟，检查劳辛格油缸、钢索、悬挂梁、销子的受力情况，检查支承墩、厂房钢柱金属结构受力情况，再次拧紧下锚头压板螺丝；
6.7.3再提升200mm，下降200mm，检查钢索的张紧度、开闭爪动作是否灵敏、有无异常现象；
6.8正式提升
6.8.1四台液压提升装置（劳辛格）同时提升，指派专人进行液压提升装置（劳辛格）的监护，直至完成提升任务；
6.8.2四个液压提升塔同时顶升，待定子底部超过汽机平台平移通道最高面200mm左右停止。
6.8.3正式提升前拆除劳辛格穿钢索平台。
6.9顶升塔行走
6.9.1检查轨道接头处有无高低差；将液压顶升塔转换为行走状态，启动顶升塔行走。
6.9.2注意液压油管、电缆与周围物件尖锐接触处应垫好麻布等，顶升塔行走过程中有专人监护液压油管、电缆；有专人监视拖运轨道梁挠度变化和支墩受力情况。
6.9.3顶升塔行走过程应保持同步、缓慢平稳。
要求左右的行走距离误差<10mm；出现较大误误差时要求单边暂，待调到整保适后再行驱动。
6.10定子转向：
在汽机平台面+13.7m空旷适合处停住，在确认吊装系统无误后，确定定子的吊装方向，然后利用400t钩自身的旋转功能，通过人工推动，将定子旋转90º方向。
6.11下降就位
6.11.1驱动液压顶升塔行走系统，直至定子停在就位基础正上方，停止移动；
6.11.2缩回液压提升塔，直至定子完全就位；
6.11.3解除和定子吊耳的连接，用主厂房行车将液压顶升塔吊装系统及轨道梁拆除并从检修口转移离开现场。
6.12拆卸吊装系统
抽出钢索收卷成直径约2.4m的圈装入专用托架，劳辛格泵站油缸装入专用箱，拆除吊装梁，接着将顶升塔横卧装入专用箱，从机房往吊装架依次逐条解除轨道梁连接并吊离存放，清理作业现场，吊装作业完成。
6.13有关计算
6.13.1方案所采用的吊装系统是由液压顶升塔、液压提升装置（劳辛格）、悬挂梁、吊装梁、扁担梁等组件组成，具体主要部件重量及定子重量列表如下：
发电机定子
245t
吊钩（400t）
1.9t
4台液压顶升塔
40t
下扁担梁
13.4t
劳辛格座梁
2t
连接销轴（下、中扁担连接）
0.2t
15m吊装梁
45t
中间扁担梁
2.0t
9m吊装梁
18.7t
4台LSD200液压提升装置及钢绞线
5.8t
起吊千斤绳
0.6t
合计（Q）
374.6ｔ
6.13.2液压顶升塔
液压顶升塔型号为34PT8552WT，额定吊重为850美吨，在定子吊装中，液压顶升塔的顶升高度小于其第一个行程，故使用中，额定起重能力同样为850美吨（771t），则液压顶升塔负荷率为：
η=（374.6-40）/771×100%=43.4%（安全）
6.13.3液压提升装置LSD200负荷率计算：
由上述载荷情况可计算得液压提升装置LSD200负荷率
η1=1.1×（245+0.6+1.9+13.4+0.2+2）/（200×4×12/24）×100%=72.4%（安全）
6.13.4吊装钢丝绳计算
选用4条环形千斤绳6×37+FC-φ60-1770，周长20m（GB/T8918-1996）。
查表得，千斤绳的破断拉力为1870.0kN：
S=（16×1870×cos42°）/（245×9.8）=9.26>6（安全）
6.13.5支墩梁校核计算
定子起吊时10轴线支垫梁受力最大为374.6/4+15（轨道梁的重量）=108.7t
支撑梁受力示意图
则3/A排10轴立柱受力为
T=54.3×（7650-1046）/7650+54.3×（7650-2265）/7650=85.1t
1/A排10轴立柱受力也为85.1t，2/A排10轴立柱受力为（108.7-85.1）×2=23.6t
7作业结果检查验收应达到质量标准
定子的就位安装应达到DL5011-1992《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》和东方电机厂厂家图纸技术要求。
8危险源分析及安全措施
8.1危险源分析
8.1.1起重工、机具使用前没
升级会员 