汽机上部结构方案已套模.docx

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汽机上部结构方案已套模

四川电力建设三公司

施工方案

名称：

广安电厂二期#3机汽轮发电机基础（上部结构）工程施工方案

编号：

批准：

审核：

校核：

编制：

文件

会签

部门

会签人/日期

部门

会签人/日期

目录

一、编制依据及编制说明

二、工程概况

三、工程特点及难点分析

四、施工准备

五、施工平面布置及垂直运输

六、施工进度计划

七、施工流向及施工程序

八、主要分项工程施工方法及技术措施

九、质量保证措施

一十、安全文明施工措施

一十一、环境保护措施

附录

01、汽机基座上部结构承重架受力验算

02、汽机基座框架柱大模板支模对拉螺栓受力计算

03、质量安全保证体系网络图

04、#3汽轮发电机基础上部结构施工平面布置图

05、#3汽轮发电机基础上部结构施工进度计划表

06、#3汽机基座-3.5至6.25米层承重架搭设平面布置图

07、#3汽机基座6.25至12.525米层承重架搭设平面布置图

08、#3汽机骨架螺丝套板平面布置图

09、汽机基座框架柱大模板支模节点图

一、编制依据及编制说明

1、编制依据

1.1、《广安电厂二期扩建工程施工图土建部分第二卷第7册主厂房地下设施施工图》；

1.2、《广安电厂（2×300MW）技术改造工程主厂房及升压站区域建筑工程施工组织总设计》；

1.3、《广安发电厂技改工程#1、#2机主厂房地下结构工程施工方案》；

1.4、《广安发电厂技改工程主厂房区域土方工程施工方案》；

1.5、《火电施工质量检验及评定标准》；

1.6、《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83；

2、编制说明

2．1．基础底板部分已编制《#3机汽轮发电机基础工程（底板部分）施工方案》，本方案不再重述。

2．2．汽机基座上部预埋套管安装将另行编写作业指导书；

2．3．为便于控制预埋套管的精度，将设计预埋套管固定架；

2．4．地脚螺栓预埋管、锚固板等重要部件需在生产厂家配合下安装就位；

2．5．基座12.525m层平台砼保养按大体积砼处理。

二、工程概况

1、工程关系

1.1、工程名称：

#3机汽轮发电机基础工程

1.2、工程地点：

广安地区代市镇东北，距代市镇1km处的广安电厂内

1.3、业主单位：

四川广安发电有限责任公司

1.4、监理单位：

四川电力监理公司

1.5、设计单位：

国家电力公司西南电力设计院

1.6、施工单位：

四川电建三公司

2、工程范围

#3机汽轮发电机基础布置于主厂房#3汽机间24～27轴，A~4/A轴范围内，长31.0115m，宽12m，面积372m²。

基础埋深FL-6.500m，顶面标高FL12.600m。

3、基础概述

3．1、整个基础分底板和上部结构两大部分。

从FL-6.500m到FL-3.500m为基础底板，长31.0115m，宽12.000m，板厚3.0m，已施工完毕。

3．2、从FL-3.500m到FL12.525m为基座上部结构，长33.793m，宽10.500m，由两根截面尺寸为2.54×2.113m的I号框架柱，两根截面尺寸为2.0×2.113m的II号框架柱，两根截面为3.0×3.5m的III号框架柱和两根截面尺寸为3.3×3.5m的IV号框架柱，共八根大柱来支承上部结构；再通过基座中间夹层和运转层的纵、横梁与框架柱连为一体，共同构成上部框架结构的承重体系。

3．2．1、每台汽机底板表面设计有12个凝汽器支墩和几个小支墩，沟道、挡土墙沿底板四周布置，标高为FL±0.000m。

3．2．2、中间夹层标高为FL6.250m，由I、II号框架柱之间的梁板和III、IV号框架柱之间的梁板构成。

梁高1.199m，板厚0.59m。

3．2．3、运转层是整个基座的核心部分，局部平面标高有FL12.830m、FL12.525m等，整体上标高为FL12.525m，由框架柱和四根横梁，两根纵梁构成。

基座上设计有安装凝汽器、汽轮发电机转子、定子用的预留孔洞、固定地脚螺栓用的样板架，APE-1（A）~APE~5（A）共7块锚固板，PE-1（A）、PE-2（A）、SB-1（A）、SB-2（A）共4块大埋件；PS-1~PS-3共3根大埋管；14根安装设备时调整用的千斤顶支柱；B1~B17共144根固定设备用的地脚螺栓，纵横梁外侧顶通长预埋TL100（*）BZ角钢。

3．2．4、样板架固定在八根钢柱上，钢柱下端与框架柱中FL10.112米标高处（12.525m层梁底）埋件焊接固定。

3．3、框架柱从±0.00m标高开始四角用GL100（505）BZ角钢包边。

3．4、为了解基座施工后的下沉情况，在基座每一柱子的侧面FL0.300m标高处设置沉降观测点，并在运转层设置8个水准观察点。

3．5、砼标号为C30，砼方量约2×1600m3；二次灌浆采用CGM-2自流无收缩早强灌浆料。

三、工程特点及难点分析

1、工程量较大，结构形式复杂；

2、埋件、埋管、地脚螺栓、样板架安装精度要求高；

3、埋件、埋管型号多，数量多；

4、PE-1（A）、PE-2（A）两块埋件体积大，重量重，需设计就位固定架；

5、施工中需处理好钢筋与埋件、埋管、地脚螺栓的就位先后次序；

6、样板架节点多，拼凑精度要求高；

7、需与安装单位密切配合。

四、施工准备

1．资源准备

1．1．劳动力组织（详见下表）

工种

人数

工种

人数

木工

40人

电工

3人

钢筋工

20人

机修工

3人

砼工

20人

机操工

2人

架子工

20人

驾驶员

7人

电焊工

6人

装载机驾驶员

2人

测工

2人

普工

20人

1．2．主要机具设备准备（详见下表）

机械名称

数量

机械名称

数量

钢筋直罗纹加工设备

2套

钢筋切断机

1台

钢筋弯曲机

1台

钢筋对焊机

1台

木工圆锯

2台

平刨

2台

压刨

2台

装载机

1辆

砼搅拌楼HZS50Ｃ（50m³/h）

3台

JLM750L搅拌机

2台

机动翻斗车（带平板）

3辆

砼搅拌运输车

4辆

平板式振动器

2台

插入式振动器

10台

手拉翻斗车

20辆

全站仪PTS-V2型

1台

水准仪（NA2型）

1台

铰丝机

1台

1.3．主要材料准备（详见下表）

名称

数量

名称

数量

P.O42.5水泥

1380吨

电焊条

2吨

黄沙

2160吨

铁丝

2吨

碎石

3520吨

钢材

1250吨

大模板

2200m2

密目式安全网

1200m2

脚手片

1500张

脚手钢管

220吨

木材

15m3

2、现场准备：

水、电、道路等已在主厂房地下结构施工前准备完善。

五、施工平面布置及垂直运输

1、施工平面布置详见附录04：

#1、#2汽轮发电机基础上部结构施工平面布置图

2、垂直运输：

材料垂直运输通过两种途径，第一种：

体积大、重量重、长度长的材料通过布置在现场的1#、2#塔吊进行垂直运输；第二种途径就是在汽机房7轴、11轴搭设单孔井架，平面尺寸为2.4×4.2m，主要解决零星材料的垂直运输（详见附录04）。

必要时再辅以汽车吊协助。

六、施工进度计划

详见附录05：

#1汽轮发电机基础工程施工进度计划表（#2机绝对工期同#1机，具体开工日期待定）。

七、施工流向及施工程序

1．施工流向

基础施工顺序按先#1汽轮发电机，后#2汽轮发电机。

2．施工分段

按设计要求及施工规范有关规定，并考虑施工实际，基座分段施工如下：

项目

序号

范围

浇筑高度（m）

砼方量（m3）

第一段

FL-2.200m~FL4.951m

（6.25m层梁底下150mm）

7.151

500（一台）

第二段

FL4.951m

~FL6.250m

1.299

255（一台）

第三段

FL6.250m

~FL10.112m

3.862

285（一台）

第四段

FL10.112m

~FL12.525m

2.413

565（一台）

3．施工程序

基础上部结构的施工程序如下：

复核轴线弹出框架柱、凝汽器支墩、挡土墙等的边框线（凝汽器支墩及其余各支墩、挡土墙壁、沟道先行施工）挡土墙、管沟壁施工搭设框架梁（-2.2m~6.25m层）、板承重架及框架柱操作架（12.25m标高，以方便柱中40钢筋接长）柱中40mm钢筋接长（采用直螺纹连接）绑扎柱箍筋、拉筋安装预埋件、支模（到FL4.951m标高）浇柱砼支梁底模绑扎梁主筋（40mm钢筋在内场接长）及箍筋梁侧模及板底模、侧模绑扎板钢筋埋件、埋管浇砼搭设承重架（6.25m层到12.25m梁底）及柱操作架柱中40mm钢筋接长绑扎柱箍筋、拉筋安装预埋件、支模（到FL10.112m标高）浇柱砼支梁底模安装固定样板架的钢柱安装样板架、安装APE-1（A）~5（A）、PE-1（A）、2（A）、SB-1（A）、2（A）、初步固定地脚螺栓绑扎梁钢筋安装其余的埋管、埋件及梁侧埋件，支侧模梁顶埋件复核、验收地脚螺栓、APE-1（A）~5（A）及其余埋件、埋管调整、加固浇砼割除样板架验收交安装设备就位二次灌浆。

八、主要分项工程施工方法及技术措施

1钢筋工程

1．1钢筋进场必须有出厂质量证明书，并对每批钢筋取样作力学性能试验（三根抗拉,三根抗弯），合格后方可使用。

1．1．2钢筋加工前，由专职翻样技术员按图纸设计及规范要求分层逐一绘出基础不同部位，不同标高处基础梁、柱、板的钢筋下料单（一式六份），经部位施工员审核后，一份返回翻样作为存根，一份配筋图留施工员作资料，一份送材料部门，一份送内场加工，另将两份交现场绑扎班组。

1．1．3．部位施工员按照钢筋下料单，及时填写钢材跟踪申请单，以便及时掌握钢材进场数量，试验结果，并统计钢筋接头数量，以确定试件取样组数。

1．1．4．内场加工的钢筋形状、断料尺寸必须按下料单施工，加工后的半成品钢筋分类别与型号整齐堆放并挂料牌。

1．1．5．闪光对焊操作人员必须具备上岗证，按要求进行对焊模拟试验，合格后才允许正式焊接，并还要从焊接成品中按每批300只接头取一组试件，3只进行抗拉伸试验，3只进行抗弯试验，合格后方可使用。

1．1．6．框架梁、柱中40钢筋采用直螺纹接长，每500个接头（不足500个接头也以500计）为一验收批,从中随机抽取一组即3个试件作单向拉伸试验，当3个试件的抗拉强度标准值，都能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批为合格。

1．1．7．框架柱内40mm钢筋在内场加工好直螺纹后拉至现场接长，从FL:

-2.200m标高，到FL:

12.525m标高，每根钢筋有两个接头，根据现场实际，先接好第一个接头（钢筋已超出6.25m层板面），然后绑扎柱箍筋及拉筋，待6.250m层施工完毕后，再进行柱内第二个接头施工，并绑扎其它钢筋。

1．1．8．梁内40mm钢筋接头的直螺纹加工完成后，直接在内场按下料单长度逐根接长并分类堆放，施工时拉至现场绑扎。

1．1．9．6.250m层板上设有预留孔的部位，孔洞范围内钢筋现场割断后，洞口上下各增加10根25、8@200的箍筋进行加固。

1．1．10．用于固定样板架的钢柱，其下端设在10.112m标高的埋件与柱中主筋相碰时，临时在现场割缺口，保证柱主筋通过；施工时，先安装钢柱，再绑扎梁内钢筋，两者相碰时，适当调整钢筋间距、位置，让开钢柱。

无法移开钢筋时，钢筋现场割断，再加焊钢