连铸机基础施工方案Word格式文档下载.docx

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+0、-5mm；

1.4.2、大包回转台的地脚螺栓轴线位移、标高及平整度：

1.4.3、振动装置在浇铸方向上为：

在通过浇铸方向上为：

-0、+10mm；

标高：

1.4.4、铸机壁：

-0、+20；

二、主要施工方法

2.1、人工成孔灌注桩施工（见专项施工方案）

2.2、土方开挖：

土方采用机械大开挖，人工清底；

2.3、土方回填

2.3.1、基坑填土前，基底建（构）筑物应做隐蔽验收，合格后方进行回填土验收。

2.3.2、土方回填前，应先清除坑穴积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地面滞水流入填方区浸泡地基，造成基土下陷。

2.3.3、当回填场地较小，土方施工机械不易施工的场地的土方回填，应采用人工回填方法。

2.3.4、大面积土方回填时，应采用自卸汽车运土，推土机推土、摊平。

2.3.5、每次回填厚度不得大于300mm。

2.4、连铸机基础施工

2.4.1、连铸机基础施工

2.4.1.1、连铸机基础施工顺序见下图：

施工准备

测量放线

土方开挖、桩基破除

连铸机基础底板施工

剪力墙施工

平台板施工埋管件安装

连铸机平台找平层施工

交付机电、设备安装

2.4.1.2、基础加深处理：

本工程地基设计要求做落在桩基上，基础开挖时需要破桩，土方超挖处和标高不同处的边坡按设计要求用C15砼填至设计基础底标高，待封好垫层和加深处理完后方可施工下道工序。

2.4.1.3、基础模板工程

2.4.1.3.1、基础模板安装：

连铸机基础▽±

0.000以下外模板采用钢模板，其他均采用木模板。

模板组拼采取错缝布置，以增强模板的整体刚度。

背楞用Φ48×

3.5的钢管，钢管纵横方向间隔600~700mm布置，为了保证模板有足够的刚度、强度及稳定性，浇灌时不变形、不跑胎。

模板位置准确，接缝严密、平整。

模板开始支设时，采用Φ14的对拉螺栓加固，纵横方向间距为600~700mm，外加支撑调直。

浇灌砼时，土建专业应发会签单给水道、电气等专业，通知配管或留设孔洞。

2.4.1.3.2、对基础有吊模的模板，采用钢筋焊接托架，并加斜支撑，为保证刚度和模板的截面尺寸，并采用Φ14的对拉螺栓，内部用Φ18~Φ25顶撑控制断面，对拉螺栓纵横方向间距不大于650mm，并上双螺帽。

2.4.1.4、钢筋工程

2.4.1.4.1钢筋制作

（1）钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能使用。

各种规格级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。

（2）钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确地填写钢筋料表，计算出钢筋的用量。

（3）钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、使用前须清理干净。

（4）钢筋采用机械加工,钢筋接长采用闪光对焊、电渣焊连接和绑扎，设计有特别要求的按设计要求接长。

（5）钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。

（6）柱、梁的箍筋必须成封闭型,开口处设置135°

弯头，弯钩平直长度不少于10d（d为箍筋直径）。

（7）钢筋对焊接头和焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

（8）钢筋加工满足混凝土工程施工及规范，钢筋弯钩或弯折时，I级钢筋末端作180°

弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不少于钢筋直径d的3倍。

II级钢筋末端需要作90°

或135°

弯折时，II钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按图中设计要求确定。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍。

2.4.1.4.2钢筋绑扎与安装

（1）熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

（2）划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在混凝土垫层或已安装好的模板上标明各种型号、构件的钢筋规格、形状和数量。

（3）基础钢筋：

①钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交叉点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。

②连铸机基础承台底板采用双层钢筋网，在上下层钢筋之间设置Ø

48钢管固定架，固定架支撑双向间距1.m，以保证上层钢筋位置的正确和两层钢筋之间距离。

③基础钢筋大于Ф16的采用焊接接头连接，其他采用搭接连接，接头错开均要满足施工规范及设计要求

（4）板、柱、墙钢筋：

①柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩与模板面夹角应为45°

，弯钩和模板所成的角度不应小于15°

。

②箍筋的接头应交错排列垂直放，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑箍筋时铁丝扣要相应成八字绑扎。

③板、次梁与梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下。

④由于采用波纹管做预留孔，因波纹管为金属软管，故波纹管需焊接角钢固定架（∠50*5角钢），上下采用Ф16钢筋，孔与孔之间纵横相互拉接焊窂，以确保孔道的垂直度。

⑤剪力墙及平台的钢筋≥Ф16可采用对焊或电渣压力焊连接，其他采用绑扎连接，接头错开均要满足施工规范及设计要求。

对要求必须焊接的钢筋，焊工必须持证上岗，所用钢材必须按现场监理指定的根数及位置取样送检，检验合格后，方可进行下道工序。

2.4.1.5连铸机基础承台大体积混凝土工程

2.4.1.5.1连铸机基础底厚1500mm，故承台混凝土按大体积混凝土要求浇筑，采用斜面分层薄层浇筑一次到顶施工，将钢筋砼底板一次性浇筑至-0.800m处，混凝土施工时专门编制大体积砼施工作业技术交底。

2.4.1.5.2大体积混凝土温控

由于连铸机基础底板属于大体积混凝土，其水泥水化热量大，如内外温差过大就有使混凝土产生裂缝的可能。

为了控制裂缝开展，决定采用蓄热保温法，即在钢筋混凝土浇筑完成后加盖塑料薄膜、草袋养护，使混凝土表面不致快速散热，以控制混凝土内外温差在允许范围25℃以内，并保持混凝土表面湿润。

2.4.1.5.3控制大体积混凝土温差的主要技术措施：

（1）控制混凝土入模温度

加强现场指挥，加快浇筑速度，减少运输车运输时间及停歇时间。

（3）加强养护

根据实测的温度变化，调整养护层厚度，以控制内外温差在25℃以内。

2.4.1.5.4混凝土浇筑（约1800m3混凝土）

（1）根据工程特点，采用一次连续浇筑，混凝土浇筑时间控制在3~4天。

（2）承台混凝土选用一台砼泵车，从一端向另一端输送推进。

（3）混凝土浇筑采用斜面分屋浇筑法，一次浇筑到顶，浇筑振捣人员到下部操作，振捣分下料点中间段和坡脚处进行。

（4）混凝土浇筑完成后，及时掌握表面收水时间，刮尺刮平，木抹打毛，待混凝土初凝后第二次用木抹槎平，盖上薄膜草包养护层。

（5）泵送混凝土的初凝时间不短于6h，坍落度控制在12±

2cm.

2.4.1.5.5混凝土浇筑期间泌水处理流动性大的混凝土在浇筑、振捣过程中，泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。

大部分泌水顺垫层通过两侧模板底部预留孔排出坑外。

少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端，排至坑外。

2.4.1.5.6混凝土养护

连铸机基础混凝土外露部分覆盖聚乙烯薄膜，一层草袋，养护不少于15d，养护以保持混凝土外露部分始终湿润为宜，防止产生表面裂缝及脱水产生干缩裂缝。

2.4.1.5.7砼的温度监测

为了掌握混凝土不同深度温度场的变化以及内外温差的发展规律，以便采取相应措施，确保工程质量，采用煤油温度计测温测温仪对混凝土不同部位及深度进行温度测定。

留设同条件砼试块，同条件养护，用以计算温度应力的大小。

2.4.2、大包回转台钢筋混凝土平台施工

平台及以下柱，砼采用一次整浇，不留设施工缝，不留设施工缝的目的是确保大包回转台抗扭作用，砼浇注采用1台泵车，进行连续浇注。

2.4.3、基础直埋螺栓、预留孔、螺栓套筒、预埋件施工

2.4.3.1大包回转台埋件安装见附图。

2.4.3.2在上道工序中，预先设置焊固定架的预埋件。

2.4.3.3按方案要求焊好固定架立柱（钢筋、角钢或槽钢等），固定架立柱上投上相对标高和螺栓埋设标高一致，直埋螺栓、预留孔、螺栓套筒的固定架彼此分开，自成体系，互不影响，以保证其位置的准确。

2.4.3.4用全站仪、经纬仪和水平仪从测量基线网上引出柱基和机组的中心和标高控制线，此控制线经检查复测，确认无误后方可使用。

根据中心、标高控制线用仪器定出螺栓、套筒的具体位置，分别投在每个固定架上。

2.4.3.5安装螺栓时，在螺帽下设置一块钢垫板，便于固定螺栓，并保证螺栓的安装精度。

2.4.3.6螺栓安装先固定好中心，然后调整标高和垂直度。

专检员对栓中心位移和垂直度全数检查，标高由测量人员测量和复测，达到要求后，把螺栓下部焊牢固定。

2.4.3.7预埋件用M6螺栓固定在模板上，每块埋件不少于3只固定螺栓，防止因砼浇灌振动造成埋件位移。

2.4.3.8螺栓、预留孔、套筒、预埋件在砼浇灌前要经过项目部三级专检人员全数检查。

确认签字后方可浇灌砼，防止遗漏或安错。

2.4.3.9设备基础留设施工缝时，水平施工缝与螺栓底端距离大于150mm，当螺栓直径大于30mm时，水平施工缝留置在不小于螺栓埋入砼部分总长度的四分之三处；

垂直施工缝与螺栓中心线间的距离应不小于50mm，并不少于螺栓直径的五倍。

2.4.3.10浇灌砼时，振动棒不碰撞固定架，不直接在螺栓处下灰。

2.4.3.11为防止污染和锈蚀，在砼浇灌前，用油布等材料包扎螺栓的丝扣和外露部分。

2.5、连铸机剪力墙、平台施工

2.5.1剪力墙、柱、平台施工顺序：

支撑系统→钢筋架立绑扎→模板安装→模板垂直度校验→混凝土浇灌→养生→模板拆除→抹灰→钢支撑系统拆除。

2.5.2剪力墙、柱作为承受上部荷载和水平推力，结构承受力大，并且要求剪力墙的板面平整度、垂直度的精度高，所以连铸机剪力墙在基础承台板上留设一道施工缝，在上部平台与墙、柱交接处设一道施工缝，分两次施工到顶。

2.5.3模板工程

（1）；

连铸机剪力墙模板施工采用多层胶合板模板，背楞采用40*60木方Ø

48钢管作为横背楞@300mm，Ø

48作为竖背楞@700mm。

Φ14对拉螺栓加固@700mm，两端配双螺帽，Φ25钢筋作控制墙壁厚度的顶。

为保证剪力墙板的垂直度及平整度，确保混凝土浇灌时模板所需的强度、刚度、稳定性。

减少模板组装拼接变形。

方案采用Φ48*3.5加剪刀撑,作为支撑系统，为确保铁件位置的准确性及安装精度，侧面铁件用螺栓固定于模板上，平面铁件用∠50*5的角钢焊成固定架。

墙底留设清扫孔，每隔2米留设浇灌孔一道。

（2）操作台墙模板施工采用多层胶合板模板，背楞用40*60方木作横背楞@300mm，Ø

48钢管作为竖背楞@700mm，Φ14对拉螺栓加固@700mm，墙壁顶棍焊于对拉螺栓上。

2.5.4剪力墙钢支撑系统：

（1）施工操作架子采用满堂脚手架，外部每4米设一道剪力支撑，平台铺竹胶板用8号铁丝绑扎固定，操作平台外侧搭设安全栏杆。

栏杆用安全网封闭。

（2）支撑杆设在基础承台板上，平台纵横方向设拉杆，拉杆地脚焊接于事先设计的预埋件上，上部与支撑连接，纵横向拉杆完成后，开始支设墙模板。

（3）操作台支撑系统：

操作台支撑采用Φ48*3.5钢管搭设，其立杆沿纵向布设5根，纵横间距不大于1.2m,大小水平横杆间距不大于1.4m，Φ14对拉螺栓对拉加固，墙壁顶棍焊于对拉螺栓上。

2.5.5模板垂直度的控制：

剪力墙采用大模板，在放线时向端台、间台方向平移6mm。

模板安装加固后采用经纬仪检测墙垂直度、平整度，墙内侧垂直度、平整度均控制在-6mm内，检查期间采用微调器调整，检查无误后用扣件钢管锁住。

2.5.6剪力墙及柱混凝土浇筑

剪力墙采用自拌混凝土浇筑，每300~500厚分层捣固，确保混凝土的密实。

混凝土浇筑完工后，养生7昼夜。

2.6、管廊与冲渣沟施工

2.6.1模板采用胶合板做模板，Φ48×

3.5钢管及薄壁型钢背楞，Φ12对拉螺栓，Φ12钢筋作墙壁厚度顶棍，顶棍中间焊80*80*3钢止水板，顶撑采用48*3.5钢管和40*60方木做支撑,。

2.6.2.管廊与冲渣沟的水平施工缝留设在底板上300mm处，纵向不留设施工缝，水平施工缝处理加设橡胶止水条或留凹槽,根据设计留设伸缩缝。

2.6.3橡胶止水带固定在基础的钢筋上。

止水带的固定必须固定牢固可靠，止水带上不得有油污和破损。

2.6.4模板支撑（见下图）

2.6.5砼浇捣

采用自拌混凝土浇筑，每300~500厚分层捣固，砼分三次浇捣，第一此浇至底板上300mm处，第二次浇至顶板下口。

砼浇捣时应确保混凝土的密实。

附图一：

打包回转台预埋件固定架示意图；

附图二：

主机区振动装置预埋件固定架示意图；

附图三：

螺栓套筒固定架示意图；

附图四：

大包回转台模板安装示意图；