井字架物料提升机文档格式.docx
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2、搭设前，对所有搭设材料进行一次全面清点，特别是对一些零星配件，要专人负责清点并复核；
发现问题要及时解决；
做到搭设材料齐全完备，配套设备合格完好。
3、施工升降机具有产品合格证及产品生产许可证并经过鉴定合格。
4、提前7天按生产厂家提供的基础图纸制作砼基础。
基础安装场地为砼面，基础承载力应不小于0.08Mpa，厚度为60㎝。
基础浇筑C20砼，基础表面应平整，水平偏差不大于8㎜，予埋件保证平面位置、尺寸、标高、深度的误差均要符合要求。
5、基础距建筑物尺寸要根据脚手架的宽窄而定，一般情况下升降机的横向中心线应与建筑物平行。
基础宜高出地面至少30㎜，以防底架长期浸没在水里。
三、主要结构及作用
提升机主要由底架、架体、吊笼、天轮架、防护门、避雷针、曳引机、平层卸料门联锁装置、超载限制器等组成。
用曳引机传动时，增加配重箱、配重箱导轨。
1、底架
底架由槽钢用联结角钢和螺栓联结而成，固定在基础上。
它将井字架连成一体，是整个提升机的支承基础。
2、架体
用由角钢制成的标准杆和螺栓拼装而成，架体每个吊笼运行空间内设有4根导轨管，作为吊笼垂直运动时的导向滑道。
当架体装到一定高度时，应设附墙装置，附墙装置设在架体的出料侧。
曳引机传动时，架体加装配重导轨。
3、吊笼
由角钢、槽钢拼焊而成，顶部设钢板顶棚。
是升降机的主要工作机构，其两侧装有滚轮，可沿架体导轨滚动，起导向作用。
笼顶对角钢有两个防坠器，当提升钢丝绳发生意外断裂时，防坠器由于失重即发生动作，将吊笼锁紧在导轨管上，阻止吊笼继续下滑。
吊笼的进料门和卸料门均为上下移动的移动门。
其中进料门的开、关由吊笼上升和下降时自动联动。
吊笼上升时，进料门自动关闭。
卸料门开、关由作业人员操作。
当卸料门与传动机构联动时，卸料门开启后，卷扬机电源被自动切断，吊笼不能起动。
卸料门开启时，设在吊笼底部的四个平层装置自动翻转置于井架横撑杆上，吊笼不能向下运动。
这时，即使提升钢丝绳断裂，而防坠装置又失去作用时，平层装置也能支承住吊笼，防止吊笼下坠，保护人员安全。
只有当卸料门关闭，平层装置自动复位吊笼才能向下运动。
4、天轮架由槽钢及滑轮组成，置于井架顶部。
天轮架主要作用是改变提升钢丝绳的受力方向。
选用曳引机时天轮架上有四个四槽绳轮代替滑轮。
天轮架槽钢也有改变。
5、底层防护门
由防护门、导管和安装支座等组成，其开启与关闭由吊笼升降自动完成。
6、超载限制器
装在井架转向滑轮上，当物料重量超过额定重量和松绳时，电源被切断，吊笼不能提升。
7、避雷针
由角钢和圆钢组焊而成，置于井架顶部对角上，保护升降机免受雷击破坏。
引下线可用圆钢，直径≥8㎜，避雷电阻不大于10Ω。
8、电缆系统
本系统为移动电缆系统，在吊笼卸料门开启时，曳引机断电，防止误操作，电缆系统由固定脚、钢绳轨道和电缆滑轮组成。
卸料门与传动机机构联动需配本系统；
电动机和电路的绝缘电阻，应大于等于1欧，金属、井架、吊笼的电阻不应大于4欧；
限位开关、安全开关的极限开关的接线，应正确无误和牢固。
9、上下限位装置
上下限位装置由架体上开关安装座和吊笼上的行程开关板组成，安装座固定在架体的合适位置，并可在长槽中左右移动，以调整行程开关撞轮位置。
也可用多功能行程开关直接装于减速机上。
10、曳引机
曳引机是主要的传动设备，由机架、电动机、制动器、减速器、曳引轮组成，曳引轮工作轮而具有特殊的轮廓，以确保曳引钢丝绳始终能整齐有序地沿轮面和轮周运动，当轮面上有水油时也能保持足够地曳引能力。
11、配重箱
配重箱用来放置配重砂，套环下有调节螺母，调节各钢丝绳地拉力，保证各钢丝绳地张紧一致。
工作时配重箱内置满粗砂。
四、安装及拆卸步骤
A、安全要求
1、安装和拆卸过程中必须由专人负责，统一指挥。
2、必须对作业人员在操作前进行安全技术交底。
3、进行登高作业的操作人员必须持有相应工种的操作证。
4、作业人员在操作中必须正确戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿戴各种必要的防护用品。
5、搭拆场地设置警示标志，非作业人员不得进入。
架体下和周围10米内禁止站人，并设警界线。
6、天气恶劣时，如雷雨、大雾、下雪、架体顶部风速超过11M/S（六级）时，不得进行安装和拆卸作业。
7、安装时严禁吊笼载人运行，吊笼运行载重量不得超过300㎏，以保证架体安装状态下的稳定性。
8、安装前应对升降机基础进行检查，表面应平整，偏差不超过8㎜，并要有有效的排水措施。
9、安装时，顶部最多只能站立3人。
10、架体安装时，应经常检查架体垂直度其误差不大于3‰，且最大不超过200㎜。
11、提升机钢丝绳不得接长使用，端部误码设置保险环，并用不小于3个与绳径匹配的绳卡固定，绳卡间距不小于绳径的6倍，绳卡滑鞍应放在受力绳一侧。
B、井架安装
1、将底盘槽钢置于基础上，并用底盘联接角铁连结。
放入地脚螺栓，底盘基本找平，检查导轨中心对角线长度误差，要求不大于5㎜，用长度2米左右角铁成45度斜放在底盘上电焊固定，避免浇注砼时对角线变形，曳引机底盘按基础图放置，浇注砼。
待砼基本干硬后，重新找平底盘，要求水平误差不大于1.5‰，再一次在底盘槽钢下注满砂浆。
底盘四面应留有排水孔。
2、在底架上横放二根钢管，吊笼居中平放在钢管上，放入时注意吊笼进料门的朝向是否正确。
井架每隔一层设置两道拉结，井架顶层设置内外拉结，卸料平台底下设置软垫。
3、安装立杆、平撑、斜撑，进料口处安装八字撑和开门角钢。
当采用曳引机传动时，在配重箱侧安装好第一根配重导轨，把配重箱套入导轨，以后随架体的升高，安装配重导轨。
4、装好第一个节好后，用厚度不小于50㎜，两端设有防滑挡板的木板数块（双笼不少于6块）放在已装好的侧平撑上。
并进行木板在架体上固定措施，作为操作人员临时工作平台，并逐层向上铺设。
为了方便构件的运输，可在已装立柱上挂设带钩木滑轮或铁滑轮。
地面人员拉动白棕绳向上输送构件。
5、每装好两层立杆高度的所有杆件后，安装标准导轨管。
（双笼安装时装8根，并在右笼左侧导轨管联接处加装12㎜垫板。
）
6、重复（3）、（5）、（6）步骤至所需高度的下二个1.8米高度，进料方向全部采用标准平撑和斜撑。
出料方向先按标准平撑和斜撑搭设。
搭成后，根据楼层要求开口，开口时再调换八字撑。
7、顶向下第二层的立杆联结角钢、该处侧平撑、顶层侧平撑、侧斜撑与通用件规格不同，由于该处是直接传力构件，故设计规格加大，联结螺栓为二个，顶端两侧各装置直撑二根（红色）。
应按要求安装。
注：
架体安装前应先挑出
8、所述的顶层杆件，防止误用。
在架体安装过程中要随时作吊线检查，保证垂直度要求。
9、安装天轮架及天轮滑轮。
曳引机型井架安装专用天轮架槽钢和四个槽绳轮。
10、安装避雷针，双、单笼均安装二根，装在架体顶端的对角上。
11、安装电缆滑轮。
滑轮上固定架应安装架体一半高度加上3米以上处，下固定架装在底盘槽钢上。
12、安装上下限位器。
上限位调定时应保证吊笼越程不小于3米。
13、根据配置安装超载限位器。
14、在架体升高过程中，按2，3要求，随时设置临时缆风绳。
15、架体卸料侧根据建筑物层楼开门。
若只需拆去斜撑，则把平撑改为八字撑即可，若要同时拆去平撑和斜撑，则必须设置上下两道八字撑。
16、安装好曳引机，穿好提升钢丝绳或曳引绳四组。
17、曳引绳装设步骤如下：
1）将配重箱提升至距天梁2-3米处，用钢管夹头夹在配重箱导轨上，固定配重箱。
2）穿好四根曳引钢丝绳，钢丝绳两端按规范用绳夹固定，钢丝绳松紧基本一致。
3）调节配重箱弹簧下的螺母，使四根钢丝绳张力一致。
4）去除配重箱下的钢管夹头。
5）装满砂子、砂子宜用粗砂，可增加配重重量。
18、在每只吊笼底部放入适当厚度废小汽车外轮，作为吊笼着地的缓冲装置。
19、曳引机井架安装完毕后，配重箱上下的地面区域应设置高度1.2M左右的砖墙加以防护，严防人员进入，发生危险。
20、缆风绳的设置：
1）、架体高度在30M以下时，可设置缆风绳保持架体稳定。
升降机架体高度在30M以下时二组，30～50M时再增设一组。
2）、钢丝绳应在架体四角同一水平面上对称设置，与地面成45-60度角。
其下端应采用与钢丝绳拉力相适应的花篮螺丝与地锚拉紧连接，缆风绳应采用直径不小于9.3㎜圆股钢丝绳，并不得有接头。
端部应设置保险环，并用3个与绳径相匹配的绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡滑鞍应放在受力绳一侧。
3）、地锚采用Ф48钢管，数量不少于2根，与钢丝绳受力方向垂直并排设置，间距不小于0.5米。
打入深度大于1.7米，桩顶应焊接缆风绳防滑挡块，用Ф48钢管焊在地锚受力时向内挤压。
21、井架的拆卸
1）、拆卸时，应对升降机进行一次检查，确认各部位工作正常后，方可拆卸。
2）、拆卸时的步骤按照安装的相反顺序进行。
3）、缆风绳应随架体的降低而逐道拆除，不得一次性全部拆除。
4）、拆除作业时，严禁从高处向下抛掷物件，设安全警戒线。
五、升降机的调试和使用操作
安装后首次使用的升降机应进行空载试验、额载试验、超载试验和安全装置试验合格后方可投入正常使用，试验规则可参照GB/T10056-96《施工升降机试验方法》。
1、升降机安装后调试使用
①平层保护装置的调试，调试时吊笼卸料门开启时，四个平层槽钢是否同时可靠动作，卸料门关闭时，四个平层槽钢应时收起，其边缘不能超出吊笼长度，必要时调整联动钢丝绳和转轴加注润滑油。
②各传动系统，滑轮处加注润滑油，滑动部位如门滑道、导轨管应抹黄油，并检查架体垂直是否在3‰之内，抽查各处螺栓紧固情况，检查吊笼运行空间和钢丝绳经过处是否有障碍物，安全装置动作是否灵敏可靠，发现问题及时排除。
③目测各焊接处应良好，不得有焊接裂缝，脱焊等现象，油漆良好，无滴油现象。
（15min油珠滴落为滴油）
④测量电动机及电气元件的对地绝缘电阻不少于0.5欧姆，电气线路对地绝缘电阻不少于1欧姆。
⑤吊笼空载全过程升降运行三次，吊笼起，制动正常，运行平稳无异常响声。
⑥吊笼加额定负载，按85%的通电持续率工作一小时，工作应正常，电机温升符合规定，减速器油温升不超过45K，升降机提升速度误差不大于8%。
⑦吊笼装125%的额定负载运行三次工作正常，悬停10分钟无下滑现象。
⑧在基础上吊笼和对垂直升降通道周围应设置防护围栏，高度不应低于1.5M。
⑨为保证操作人员安全，按标准设置双顶防护棚，两层顶防护棚，两层顶距应不小于600㎜，便于观察整个架体情况及操作人员上下。
2、使用注意事项
①、升降机设上下行程限位，使用中应避免经常动作，宜人工停机。
②、电控箱上设有长动、点动转换开关急停按扭和闸刀，当机械发生意外故障时，可按急停按扭或拉闸。
③、经常检查吊笼着地时曳引轮上1米以下部位的钢丝绳完好情况，因该部位处于启动位置最容易打滑，损伤钢丝绳。
3、使用操作安全规则
1）、升降机操作人员必须经过培训，详细阅读使用说明书，熟悉各部件性能，经才核合格才能独立操作。
2）、操作过程中，操作的位置应能明显地观察到吊笼和卷扬机的运行情况。
3）、严禁载人运行，载荷应尽量均布，载重不超载。
4）、严禁拆下安全装置冒险运行。
5）、在使用时应每班检查传动机构、防坠器、停靠装置等是否正常可靠，附墙装置、缆风绳是否完整，受力是否完整，受力是否均匀。
6）、接班时，应阅读上班工作记录，有问题及时解决。
7）、开机时应先检查吊笼运行空间有无障碍物，发现异常及时排除。
8）、下班后，吊笼应靠地面站，断开电源。
9）、下列情况之一者，不得使用升降机。
①天气恶劣、雷雨、大雾、下雪、风速超过20m/s；
②升降机出现机械电气故障时；
③安全装置被拆下时；
④钢丝绳断丝，磨损超过标准时；
⑤夜间照明不足；
⑥操作者无法观察到吊笼停靠位置和卷扬机时（配有电视监控外）。
10）、按使用说明书的规定，定期做好升降机的维护、润滑工作。
11）、凡有下列情况之一的升降机应进行空载试验、额定载荷试验、超载试验和安全装置试验。
①累计运行日期超过一年的；
②闲置半年重新恢复使用的；
③用户经过大修后；
④重新安装使用前；
⑤遭受自然灾害（如暴风、地震等）可能使用升降机结构和安全装置受损害的经整机检查后。
4、维护、保养
1）、使用中应经常检查各螺栓是否齐全，有无松动现象，各行程开关、安全装置是否齐全可靠、导轨、门滑道润滑是否良好。
卷扬机制动性能是否正常。
2）、每月按1条检查外，还应检查附墙装置、缆风绳的联结是否牢固，缆绳受力是否均匀，架体是否有歪斜现象。
3）、每期工程结束后，对拆下的部件要全面清洗、除锈、油漆、卷扬机或曳引机进行维护保养，杆件贮存、转运时宜捆扎牢固，防止压弯变形。
5、润滑
每次新安装的升降机在使用前必须进行全面润滑。
润滑前，必须清除灰砂杂物。
主要润滑部位如下：
1）、曳引机减速箱每周检查，润滑油用HJ-40机械齿轮油，必要时加添，半年更换一次。
2）、吊笼、天梁各滚轮、滑轮、防坠器上滚轮轴承每月润滑，润滑油位钙基脂。
3）、钢丝绳表面要求每季润滑，采用钙基脂。
六、井字架安装拆除的施工技术措施和注意事项
1、基础与架体
基础方面应做到地基整夯实，不积水，底座用地脚螺栓与砼基础连接，架体应做到立杆、横杆、斜杆螺栓、螺母齐全，并互相因定牢靠，横梁杆应牢固，架体和导轨的垂直偏差＜全高的1/400轨道误差＜10mm。
2、架体稳立措施
1）、架体从第二层起每隔一层必须用角钢夹以框架梁连结牢固，每三层一道八字撑。
2）、地埋锚梁不少于1.7m。
3）、缆风绳底端设花篮螺丝。
4）、用钢丝绳作缆风绳，不得用钢筋或铁线或绳索代替。
5）、缆风绳与地面夹角为45~60度。
6）、缆风绳与邻近输电线路要有一定的距离。
3、吊篮安装技术措施
1）、吊篮车身有防护门。
2）、吊篮上下有联络信号安装。
3、）吊篮的钢丝绳不少于三个，受力绳与所销螺丝方向不得一致。
4、）有保护钢丝绳的鸡心眼。
4、地面防护和防雷安装技术措施
1）、地面进出口周围设防护栅或外高里低的斜档板或网。
2）、架件若为附近雷保护范围以外时，就设防雷装置，接地电阻值＜10欧。
3）、卷扬机上方搭设防落物冲击，并能防雨、防晒的操作栅。
七、井字架安装拆除安全技术措施
1、参与安装拆除人员必须戴安全帽及安全带，必须穿胶底鞋，精神必须集中，严禁酒后作业。
2、安拆过程中要设临时风缆（每10米设一组四根）风绳和木杆按规定设置，杆件螺丝要足够，不得少装或漏装，井架安装到顶后应立即拉好，固定风缆分四个方向45~60度角拉紧，风缆禁止拴在树上、电杆等物体上。
3、拆卸井架前必须将风缆绳移交下一段绑好，然后逐段向下移，以防止失去平衡倒塌。
4、安拆井架四周设好安全禁区，周围10米范围内应投栏防由非有关人员进入现场，标志要明显，禁止上下交叉作业，确因工作需要，必须设安全防护。
5、井架除向建设物一面外，其余三面必须满挂安全网，方准使用。
七、井字架验
交工验收
1、安装完毕、调试完成后，必须在当地建设主管部门办理初次登记、到安监站办理安装告知，并经有关技术人员按规范试验井架货用施工升降机的各项性能，调试合格后，方可正式投入使用。
禁止未进行验收就进行使用。
3、出示安装使用。
4、双方签名认可安装使用初检报告。
5、双方签名认可“检验证书”。
八、井架稳定性计算书
井架稳立性及承载力验算
（一）荷载计算
为简化计算，假立在荷载作用下只考虑顶端一道缆风绳起作用。
1、吊篮起重力及自重力：
KQ=1.2×
10000=12000N
2、井架自重力10m以上自重力：
Nq=（28.8-10）×
1.5N/m=28.2KN
总重：
28.8×
1.5=43.2KN
3、风荷载
W=μ3μ2B2W0AF
查表得：
W0=250N/mmμ2=1.2μ3=0.46
B2=3.2AF=28.8×
2=57.6M
所以当风与井架平行时,风荷载为:
W=0.46×
1.2×
3.2×
250×
57.6=25436.2N
沿井字架高度方向平均有风载为:
q=
当风与沿井架对角线方向吹时,井架受风面积EAF=207.1m2,查表得：
w=μ3μ2B2W0AF=0.55×
207.1=109348.8N
沿井架高度方向平均风载：
4、起重时缆风绳的强力T及其产生的垂直和水平分力：
T=
垂直力：
T3V=12000N
水平分力：
T3H=4596.9N×
sin45°
=3240.8N
5、风荷载作用下产生的垂直和水平力
1）、顶部缆风处：
T4H=0.375ql=0.375×
4369.3×
8.6=14091N
垂直分力:
LT4V=T4H=14091N
2）、中部缆风处：
T5H=1.25ql=1.25×
8.6=46970N
垂直分力：
T5V=T5H=46970N
（二）、内力计算
1、轴力D截面井架轴力：
ND=KQ+T3V+T4H+T5V=12000+12000N+14091+46970
=85061N
2、弯矩：
1）、风载时产生弯矩：
ND=0.125ql=0.125×
8.62=40394.2KN
2）、起重引起水平分力对井架产生弯矩：
WD=2373×
20=47460N·
m
井架D截面总弯矩：
MD=40394.2+47460=87854.2N·
（二）截面验算
1、井架力学特征，查表得：
立肋：
L75×
8：
A0=11.5cm24A0=46cm2ZO=2.15cm
Ix=Iy=6cm4Imin=25.3cm4Imin=1.48cm
缀条：
L63×
6：
A=6.91cm2Ix=23.3cm4Z0=1.7cm
Ix=1.84cmImin=9.76cm4Imin=1.19cm
井架的总惯矩:
y-y轴:
Iy=4[Iy+A0（
）2]
=4[60+11.5（
）2]=440000cm4
x-x轴：
Iy=Ix=2Iysin45°
=440000×
0.7072×
2=439867cm4
井字架总惯矩以Iy=440000cm最小，验此截面即可
2、井字架整体稳立性验算：
1）、截面DN=85671.7NM=87854.2Nm
井架的长细比：
换算长细比：
查表和是：
фy=0.842
=22.1+16.3=38.4N/mmπ[
]=120.6N/mm符合安全要求
3、立肢角钢的稳定性验算：
p=0.594
立肢角钢轴力：
N
φ=0.594
符合安全要求
井字架基础验算
1、地基承载力按地质资料500KN/m。
2、自重及轴力传递到每立杆为：
故符合要求
Nq=（28.810）×
1.5N/m=30.6KN
1.5=45.6KN
B2=3.2AF=30.4×
2=60.8M
60.8=26849.3N
当风与沿井架对角线方向吹时,井架受风面积EAF=276.8m2,查表得：
276.8=146150.4N
T3H=4413N×
=3111.1N
4413×
8.6=14231.9N
LT4V=T4H=14231.9N
8.6=47439.8N
T5V=T5H=47439.8N
ND=KQ+T3V+T4H+T5V=12000+12000N+14231.9+47439.8
=85671.7N
8.62=40798.2KN
MD=40798.2+47460=88258.2N·
1）、截面DN=85671.7NM=88258.2Nm
四、井字架基础验算
2、自重及轴力传
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