疗养院废水处理方案Word下载.docx
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因为生活污水及病区污水含有大量污染物质，直接排入河流或地表水中将会严重污染水源、土壤环境，破坏水体原有功能，危害人体健康及农渔业生产，如富营养化、污染物分解而与水生动物争夺氧气等，对水域水质造成致命伤害。
另一方面，淡水作为一种事关国计民生的资源，日益提到了一个战略高度。
因此，贵场对废水进行综合整治是一种高瞻远瞩的可持续发展战略决策；
并将为保护水
环境，减少污染，维护生态平衡做出巨大贡献。
第二章废水指标及排放标准
2.1污水水量
根据甲方提供的相关数据，依托我公司以往丰富的生活、医院废水处理经验。
我们设计本工程的废水量为：
40m3/D,每天按8工时计算，也就5m3/h。
2.2废水水质
根据我们以往多项工程实践，及业主提供数据初步确定原水水质如下:
原水水质：
本工程的原水水质参照经验数据，具体如下：
项目
单位
常规值
CODCr
mg/L
<
600
BOD5
300
SS
200
氨氮
〈35
动植物油
25
PH
6~9
2.6排放标准
废水处理后根据受纳水体或用途以及环保局的规定而不同。
根据当地环保局要
求，按照GB18466-2005《医疗机构水污染物排放标准》表2要求，具体参数如下
序号
要求数值（mg/L）
1
化学需氧量（CO9
60
2
生化需氧量（BOD5）
20
3
悬浮物（SS）
4
色度（稀释倍数）
30
5
氨氮（以N计）
1.5
6
7
粪大肠菌群（MPN/L）
500
第三章设计要求、依据、原则和范围
3.1设计要求
1、在污水处理中，尽量将对环境的影响如异味降低到最低。
2、污水处理不能就地产生二次污染。
3、污水处理设施能够耐高峰冲击负荷。
4、污水处理站地面绿化请场方负责，具体事宜由双方协商解决。
5、污水处理站周围预留消防及10吨以下车辆通行车道及人行便道
6、操作控制要求无人值守自动化，集中监控。
7、污水处理可实现应急超越排放。
8、技术经济指标好。
3.2设计依据
1、《医疗机构水污染物排放标准》（GB18466-2005
2、《给水排水工程设计手册》
3、《室外排水设计规范》（GBJ14-87）
4、《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002
5、《给水排水工程制图标准》
6、《给水排水施工及验收规范》（GB50268-97
7、《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）
8、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
9、当地环保局先关要求
3.3设计原则
1、严格按照甲方对废水处理站的要求进行设计和实施；
2、符合国家现行的污水排放及当地环保局制定的标准；
3、根据甲方要求，合理布局；
在保证处理效果的前提下，尽量少占地，降低基建设投资及日常运行费用；
保证不影响到周围的消防、走动等通道；
尽量将异味降低到最低；
4、设备达到性能可靠、运行稳定、节能优质，确保工程质量及投资效益；
5、技术可靠、结构简单、操作方便、易于维护检修；
6、禽粪便污染物尽可能最大资源化，变废为宝，回归大自然；
7、尽量采用新材料、新产品以延长设备的使用寿命，并考虑一次性投资。
3.4工程设计范围
本工程范围是在废水处理站界区范围内；
外线及电缆线敷设范围距污水处理站四周界区1.0米。
第四章处理工艺选择
4.1处理难点与重点
本场废水处理的难点是COD氨氮值、水中含有的病原体的处理；
重点是最大限度地作好生化过程中降COD脱除氨氮值以及最终产水的杀菌工艺。
4.2工艺选择分析
“九五”以来，我国对生活废水、医疗废水的处理工艺和技术进行了大量的
研究和探索，对此类废水的处理进行了各方面的试验和实践，取得了行之有效的成功经验，逐渐形成了以生化为主、生化与物化相结合的处理工艺。
生化法中常用的有活性污泥法、生物膜法、厌氧和好氧相结合法、水解酸化与好氧相结合等各种工艺。
生化处理对类似规模的污水处理一般采用生物膜法。
它大致有固定床生物
膜法（接触氧化）、MBBRt浮载体生物膜法、流化床、曝气生物滤池、生物转盘、膜式生物反应器等。
我们针对本废水的特点，选用化粪池+格栅+调节池+地埋一体化设备为本废水的处理工艺。
第五章废水处理方案
5.1处理工艺流程
5.1.1废水处理工艺流程方框图
生活废水医疗废水
化粪池
药剂路线：
5.1.2废水处理工艺流程简述
废水经过化粪池进入调节池，在化粪池设计人工格栅，将大部分浮渣、不容物清除，调节池内污水通过潜污泵进入一体化设备内的缺氧池，缺氧池的主要作
用为进行反硝化反应，降低水中的氨氮值，而后污水进入接触氧化池，分解水中大部分CODBOD并进行硝化反应，并进入下一个处理工艺段，好氧池的水通过二沉池沉降，最终产水进入消毒池消毒即可达标排放。
5.2工艺设计说明
1、化粪池：
包括一个水池及化粪系统，污水在进入水池时，细菌会对污物进行无氧分解，并会使固体废物体积减少，再经过沉淀后排出，水质污染程度就会降低。
2、人工格栅：
该废水中含有大量的漂浮物和悬浮物，为减少后续单元的负荷，本工程设置人工格栅1套，截留废水中的大颗粒固体及杂质等物质，确保后续提升设备的连续稳定运行。
3、调节池：
该废水排放水量波动性比较大，为减少后续单元的负荷，保证后续处理单元正常工作，本工程设置调节池一座，确保系统不收废水高峰流量或浓度变化影响，确保后续系统的连续稳定运行。
4、A/O池：
A/O池包括缺氧池、一级好氧池、二级好氧池，去除有机污染物及氨氮主要依赖于系统中的AO生物处理工艺。
其中工作原理是在A级，反硝化菌利用有机碳作为电子供体，将回流混合液中硝酸盐氮转化为N2,还利用部分有机碳源
和NH3-N合成新的细胞物质，最终消除氮的富营养化污染。
在。
级，由于有机物浓度已大幅度降低，但仍有一定量的有机物及较高的NH3-N存在。
为了使有
机物得到进一步氧化分解，同时在碳化作用处于完成情况下硝化作用能顺利进行，在。
级设置有机负荷较低的好氧生物接触氧化池。
在O级池是主要存在好氧微生物及处氧型细菌（硝化菌）。
其中好氧微生物将有机物分解成CO2和H2O;
自养型细菌（硝化菌）利用有机物分解产生的无机碳或空气中的CO2作为营养
源，将污水中的氨氮转化成亚硝酸盐与硝酸盐，硝化反应的机理为：
首先由亚硝酸菌参与的将NH4+—N转化为亚硝酸盐（NO2—N）;
其次由硝酸菌参与的将NO2—N转化为硝酸盐（NO3—N）。
其中亚硝酸菌有亚硝酸单胞菌属、硝酸螺菌属和
硝酸球菌属等。
亚硝酸菌和硝酸菌都是化能自养菌，他们利用CO2、CO32—和HCO3一等作为碳源，通过与NH3/NH4+或NO2的氧化还原反应获得能量。
硝化反应过程需在好氧条件下进行，并以氧作为电子受体。
其反应方程可用下式表示：
NH4+O2+HCO3-NO2+H2O+H2COR（240—350kJ/mol）
NO2+O2+HCO3-NO3+H2O+H2CO3+（305—445kJ/mol）
在将NH4+-N转化为NO2—N和NO3—N的反应过程中，亚硝化菌和硝化菌同时利用其氧化过程中产生的能量，进行下列同化代谢过程：
CO2+NH4+NO2T5H7NO2（亚硝化菌）+H2O+H+
CO2+NH4++NO2+H2MNO3+C5H7NO2（硝化菌）+H+
。
级池的出水部分回流到A级池，为A级池提供电子受体，通过反硝化作用最终消除氮污染。
为提高本系统的处理效率，本系统中增设生物填料，淹没在废水中的填料上长满生物膜，废水在与生物膜的接触过程中，水中的有机物被微生物吸收，氧化分解和转化为新的生物膜。
从填料上脱落的生物膜，随水流到二沉池，通过沉淀与水分离。
生物接触氧化池降解了水中大部分的有机物与氨氮。
5、二沉池：
对从好氧池出水进行静置分离，达标的产水进入消毒池消毒。
6、消毒池：
对产水进行二氧化氯消毒，保证产水充足的消毒时间，出水消毒达标后排放。
7、污泥池：
用于二沉池污泥的储存。
5.3.1主要构筑物及参数：
1.化粪池
设计参数：
尺寸：
LXBXH=5X4X2.5m
数量：
1座
结构形式：
钢碎结构，地下式
2.调节池
LXBXH=6X5X2.5m
有效水深：
2.0m
有效容积：
60m3
停留时间：
HRT=12h
注：
以进水管中心标高-0.8m计，如与实际不符，应做调整。
配套设备：
人工格栅
材质：
304不锈钢
数量：
1套
栅间隙：
5mm
生产单位：
山东蓝驰
3.污泥池
LXBXH=4X3X2.5m
5.3.2主要设备及参数：
1、鼓风机：
型号：
ZSR-80
规格：
供气量QS=3.4m3/minN=5.5kwP=44.1KPa
2台
2、潜污泵：
参数：
WQ32-5-16-0.75
Q=5mhH=16mP=0.75kw
6台
3、搅拌泵：
WQ3-17-0.55
Q=3m/hH=17mP=0.55kw
1台
4、曝气器：
①215
68
5、高效生物填料：
40m3
材质：
聚乙烯类+淳化丝
6、加药装置（二氧化氯发生器）：
参数：
LC-100
1550*580*1220mmm
1、缺氧池
有效停留时间：
HRT=4.5小时
结构：
钢结构
2、生物接触氧化池
HRT=8.5小时
3、二沉池：
设计流量Q=5r3/h
4、消毒池：
尺寸:
2*2.5*1m
5、设备问：
放置罗茨风机
5.4电气控制
1）水泵带液位控制，提升泵受调节池高水位开机，低水位停机控制。
电控
设备具有故障自动报警、工作状态显示；
2）鼓风机两台可同时及交替使用，如废水较少或没有废水，为保证生物膜的正常生长和不死亡脱落，鼓风机可间断启动，启动周期及启动时间可根据现场情况调节；
3）整个废水处理系统根据各水池液位信号自动控制系统的开、停，无须专人控制；
4）系统装机总容量为：
16.05kw,运行功率：
7.5kw/h（部分回流泵间歇运行）。
5.5工艺特点
（1）处理水质有保证，处理水的生化、理化指标均达到或超过要求的废水水质标准。
（2）系统稳定、可靠。
高效生物填料及固液分离机的使用是该处理方案的特色和根本保证。
（3）系统易开车、易维护。
组合填料及高效生物填料解决了生物系统挂膜难的缺点。
（4）采用接触氧化法，具有体积小，效果好，冬季也能照常运行。
（5）系统占地面积小，布局紧凑合理。
（6）特点：
（7）*采用三叶转轮及带螺旋线型的箱体，所以风机噪声和振动很小。
（8）*由于没有混油，可获得清洁气体，不产生油烟雾所造成的空气污染。
（9）*叶轮和轴为整体结构，且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。
（10）*高速高效率，且结构紧凑，体型小。
（11）*采用特殊轴承，具有超群耐久性，使用寿命长，且维修管理方便。
（12）厌氧池生物除磷主要是通过专性好氧的不动细菌在厌氧条件下处于压抑状态，以菌体内的多聚磷酸盐为能源，把有机物吸收到细胞内转化成聚B
羟丁酸贮存起来，同时将体内多聚磷酸盐分解为可溶性磷酸盐排出体外，
经过厌氧压抑释放的不动细菌，在好氧状态下具有很强的吸磷能力，将污水中的磷酸盐吸收转化为多聚磷酸盐贮存体内.在厌氧条件下释放的磷越多，则在好氧条件下吸收的越多，利用排剩余污泥达到去除污水中的磷的目的，厌氧池内配液下搅拌系统，以防沉淀。
第六章工程费用估算
6.1设备及材料估算
厅P
名称
数
量
规格型号
备注
提升泵
一用一备
一体化设备主体
L*W*H=13*2.5*3m
6=6mm
沥■青防腐
罗茨风机
2套
污泥回流泵
混合液回流泵
加药装置
电气、自控及电控柜
手动、自动切换
8
液位浮球
9
潜水搅拌泵
碳钢防腐
10
曝气器
68套
橡胶曝气盘
11
组合填料
12
填料支架
1宗
螺纹钢
13
管道阀门连接件等
14
合计
相关泵体及风机均采用标准配置（一用一备）
确保用户使用效果。
6.2设备总造价
估价（万元）
一体化设备
总计
第七章技术经济评价及环境效益
7.1运行费用
表7-1工程运行费用分析（元/吨水）
费用项目
费用（元/t.废水）
电费
1.2
运行负荷7.5kw/h,0.8元/度.电
药剂费
0.25
直接运行费用
1.45
7.2社会效益
污水处理达标排放，污染物得到有效控制，从而避免了对周围环境的影响,也使养殖场得以建设和可持续发展。
第八章电气控制和生产管理
8.1工程范围
本自动控制系统为污水处理工程工艺所配置，自控专业主要涉及的内容为该
污水处理系统中水泵与液位的连锁、报警、风机的交替动作、电磁阀的定时工作等。
8.2控制水平
自动与手动结合
8.3电气控制
采用全自动可编程序控制系统，该系统特点是：
1.设全自动控制及手动控制功能。
2.水泵与风机能在设置时间内自动交替使用。
3.进水泵低水位停止，高水位启动，超警戒水位提供报警信号。
4.设备停止工作2小时以上，为保持生物膜的活性，风机能定时间歇运行。
5.设有过流、过载、断相、短路保护，故障自动切换并声光报警。
6.污水处理站8小时运行，控制系统自动化水平较高，只需配备1名兼职人员
（1）、污水泵
调节池内污水泵符合以下工况，水泵的启动受液位控制。
a、高液位；
报警，同时启动水泵；
b、低液位：
报警，关闭水泵；
（2）、风机
风机设置2台（一用一备），风机8-12小时内间歇运行
（3）、其他
a、各类电气设备均设置电路短路和过载保护装置。
b、动力电源由本电站提供，进入污水处理站动力配电柜。
8.7生产管理
（1）、维修
如本污水站在运转过程中发生故障，由于污水处理站必须连续投运的机电设备均有备用，则可启动备用设备，保证设施正常运转，同时对污水处理设施进行检修。
（2）、人员编制
污水处理站实行8小时连续运转，处理水量5m3h,由于处理系统自动
化程度高，所以每班只需配备1名管理操作人员，负责格栅清渣和日常巡视、操作、维护等工作。
（3）、技术管理
进行污水处理设备的巡视、管理、保养、维修。
如发现设备有不正常或
水质不合格现象，及时查明原因，采取措施，保证处理系统的正常运化。
第九章二次污染防治
1、臭气防治
a、污水站各池体均被密闭，以防臭气外逸。
b、各可能产生异味的池体分别设置空气管进行曝气和好氧消化，从而尽可
能减少异味产生。
2、噪声控制
a、系统设施设计在厂区角落，对外界影响小。
b、风机选用低噪声型，本机噪声汨0dB,风机进出口均采用消声器，底座用隔震垫，进出口风管用可挠橡胶软接头等减震降噪措施。
c、确保周围环境噪声：
白天甫0dB,晚上050dB
第十章设计总述
本工程的供货范围为一套完整的污水处理系统，包括设备本体、配套的格栅、风机、水泵、控制系统及设备中的所配附件等。
本供货范围不包括土建工程设施（格栅井、调节池、操作室、化验室等）以及外接管道和接入电源线缆。
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