日处理1500吨屠宰废水设计说明.docx
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日处理1500吨屠宰废水设计说明
日处理1500吨屠宰废水
第1章设计概述1
1.1设计依据1
1.2设计原则1
1.3工艺流程图2
1.4水质平衡计算2
第2章主体构筑物计算4
2.1格栅的计算4
2.1.1格栅的作用4
2.2隔油池的计算7
2.3配水井10
2.3.1作用10
2.3.2设计要求10
2.3.3设计条件11
2.3.4设计计算11
2.4调节池的计算12
2.5UASB反应器的计算13
2.5.2UASB反应器容积的确定13
2.5.3主要构造尺寸的确定13
2.5.3.1UASB进水配水系统设计14
2.5.3.2三相分离器的设计16
2.5.3.3气液分离设计18
2.5.3.4排泥系统设计19
2.6SBR反应池20
2.6.1设计说明20
2.6.2SBR反应池容积计算21
2.6.3排泥量及排泥系统22
2.6.4需氧量及曝气系统设计计算23
2.6.5空气管计算25
2.6.6滗水器25
2.7接触消毒池与加氯间26
2.8集泥井27
2.8.1设计说明27
2.9泵房28
2.10污泥浓缩池28
2.10.1设计说明28
2.10.2设计参数29
2.11污泥脱水间30
第3章管道及高程布置设计计算32
3.1各构筑物间管道32
3.1.2污水管道水头损失计算36
3.2高程计算40
3.2.1高程布置原则40
3.2.2高程计算40
第4章工程概算及处理成本43
4.1工程费用43
4.1.1土建工程43
4.1.2管道工程44
4.1.3机电设备安装工程45
4.1.4工程的其他费用45
4.1.5技术经济指标46
致48
参考文献49
第1章设计概述
1.1设计依据
1、设计水量：
1.5kt/d屠宰废水。
2、设计水质:
表1-1废水水质参数
项目
水量Q
（kt/d）
COD
（mg/L）
BOD5
（mg/L）
SS
（mg/L）
NH3-N
（mg/L）
动植物油
（mg/L）
值
1.5
1500-3500
1000-2500
300-500
50-60
100-150
注：
水温为常温。
3、排放标准：
屠宰废水经处理后应达到以下标准：
《肉类加工工业污染物排放标准》（GB13457-92）中一级排放标准。
即：
表1-2排放标准
污染物
COD
（mg/L）
BOD5
（mg/L）
SS
（mg/L）
NH3-N
（mg/L）
动植物油（mg/L）
pH
排出标准
≤100
≤30
≤70
≤15
≤20
6-9
1.2设计原则
屠宰废水一般呈红褐色，有难闻的腥臭味，其中含有大量的血污、油脂质、毛、肉屑、骨屑、脏杂物、未消化的食物、粪便等污物，固体悬浮物含量高。
这类容易降解的有机废水，生物处理工艺是最经济和有效的处理方法之一。
根据本次设计屠宰污水的特点：
污水的BOD/COD>0.3,可生化性很好，污水的各项指标都比较高，含有大量有机物，非常有利于生物处理。
考虑屠宰废水水质特点，对比各种处理方法的优缺点，得出目前屠宰废水最经济有效的处理技术为：
以生物法为主，辅助必要的物理、化学等方法作预处理。
在北方地区，尤其是经济不发达的北方地区，考虑到气温低，占地要求小，运行费用要求低等因素。
1.3工艺流程图
1.4水质平衡计算
水质平衡计算表如图1-3，以COD为例说明：
进水COD的量：
一级处理去除COD的量：
二级处理去除COD的量：
COD的去除率：
表1－3：
水质平衡计算表
项目
BOD5（%）
COD（%）
SS（%）
NH4-N（%）
动植物油
一级处理
15
30
50
——
80
二级处理
90
96
85
70
30
表1－4：
水质平衡计算一览表
处理单元
BOD5
COD
SS
NH4-N
动植物油
进水mg/l
出水
mg/l
去除率%
进水mg/l
出水
mg/l
去除率%
进水mg/l
出水
mg/l
去除率%
进水mg/l
出水
mg/l
去除率%
进水mg/l
出水
mg/l
去除率%
一级处理
2500
1750
30
3500
2450
30
500
250
50
60
60
0
150
30
80
二级处理
1750
26.3
98.5
2450
98
96
250
62.5
75
60
12
80
30
19.5
30
总去除率%
95.7
97.2
87.5
80
75.9
第2章主体构筑物计算
2.1格栅的计算
2.1.1格栅的作用
格栅由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水管道，泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，如纤维、碎皮、毛发等，以减轻后续处理构筑物的处理负荷。
2.1.2中格栅的设计计算
（1）设计参数
设计最大水量：
Q=62.5m3/h
栅条间隙：
e=0.025m
格栅倾角：
a=60°
栅前水深：
h=0.4m
过栅流速：
=0.6m/s
渠道超高：
h2=0.3m
（2）设计计算
栅条间隙数：
栅槽宽度：
取栅条宽度S=0.01m
进水渠道渐宽部分长度：
若进水渠宽B1=0.05m，渐宽部分展开角，则
栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度：
栅水头损失：
设栅条断面为锐边矩形截面，取k=3，则
栅后槽总高度：
取栅前渠道超高h2=0.3m,栅前槽高
H=
栅槽总长度：
每日栅渣量：
栅渣量（m3/103m3污水），取0.1～0.01,粗格栅用小值，细格栅用大值，中格栅用中值取W1=0.06m3/103m3，K总=2，则
因此设计采用人工清渣。
图2-1粗格栅尺寸示意图
2.1.3细格栅的设计计算
（1）设计参数
设计最大水量：
Q=62.5m3/h
栅条间隙：
e=0.005m
格栅倾角：
a=60°
栅前水深：
h=0.4m
过栅流速：
=0.6m/s
渠道超高：
h2=0.3m
（2）设计计算
栅条间隙数：
栅槽宽度：
取栅条宽度S=0.01m
进水渠道渐宽部分长度：
若进水渠宽B1=0.1m，渐宽部分展开角，则
栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度：
栅水头损失：
设栅条断面为锐边矩形截面，取k=3，则
栅后槽总高度：
取栅前渠道超高h2=0.3m,栅前槽高
H=
栅槽总长度：
每日栅渣量：
栅渣量（m3/103m3污水），取0.1～0.01,粗格栅用小值，细格栅用大值，中格栅用中值取W1=0.06m3/103m3，K总=2，则
因此设计采用人工清渣。
图2-2细格栅尺寸示意图
2.2隔油池的计算
2.2.1隔油池的作用
本次设计根据实际经验采用平流式隔油池。
这种隔油池的优点是构造简单，便于运行管理，除油效果稳定。
去除含油废水中比重小于1的浮油和分散油，回收油分进行再利用。
比重大于1.0的杂质沉于池底，定期清理去除。
2.2.2设计参数
（1）进水PH值应在6.5～8.5的围；
（2）宜采用自流进水，避免剧烈搅动；
（3）去除油粒粒径≥150μm；
（4）停留时间1.5～2h，有效水深1.5～2m；取水力停留时间T=1.5h。
取有效水深h=1.5m
（5）水平流速一般为2～5mm/s，不宜大于15mm/s；取水平流速v=3mm/s。
（6）深宽比0.3～0.5，超高不小于0.4m，取超高h＇=0.5m。
（7）集泥斗按8h沉渣计，含水率95～97%计；
（8）池刮有泥速度不超过15mm/s；
（9）集油管管径为200～300mm，池宽4.5m时，串联数小于4根；
（10）排泥阀直径不小于200mm，端头设压力水冲泥管；
（11）池顶应设非燃烧材料盖板并设蒸汽消防；
（12）池子不少于2间，并能单独工作。
2.2.3设计计算
本设计采用平流式隔油池，按废水的停留时间计算法。
1.隔油池总容积W
最大设计流量Q=62.5m3/h,取水力停留时间T=1.5h
2.隔油池过水断面积AC
废水在池中水平流速v=3mm/s
3.隔油池间数n
取隔油池每格宽为2.5m，则取工作区水深h=1.5m，
隔油池间数,取n=2个
隔油池实际水流速为：
4.油池有效长度L
取v=3mm/s
取16米
5.隔油池总表面积A
A=nbL=2×2.5×16=80m2
6.隔油池总体积V
V=nbLh=64×1.5=120m3
7.隔油池建筑高度H
取超高h＇=0.5m
H=h+h＇=2+0.5=2.5m
8.油泥量
（1）悬浮物的去除率为η=36%
（2）进口悬浮物浓度为500mg/l
（3）去除量LV=500×36%=180mg/l
设排泥时间t=8h，油泥重w=QLVt=62.5×180×8/1000=90kg
按含水率96%计,油泥重为w＇=w/（1-96%）=90/0.04=2250kg
取油泥密度为1000kg/m3,则油泥体积为V=2250/1000=2.25m3
单个污泥斗容积V1=V/6=3m3
9.污泥斗各部分尺寸
取上口宽a=2.7m，下口宽b=0.5m，倾角为450
则斗深h1=（a-b）/2×tg450=1.1m
斗容积为V1=h1/3×（a2+b2+ab）=3.26m3
10.污泥斗以上梯形部分污泥容积
h1ˊ=（28.8+0.3-2.7）×0.01=0.264m
l1=28.8+0.3+0.5=29.6m
l2=2.7m
m3
11.污泥斗和梯形部分污泥容积
V=V1+V2=3.26+11.5=24.76m3>3m3
隔油池总高度H/=H+h1+h1ˊ=2.5+1.1+0.264=3.864m，取3.8m。
12.蒸汽消防管与加热蒸汽管
采用Dg150为总管，两只分管为Dg50，每件消防管在水面宜上0.2m处，加热管深入水面以下。
13.盖板
池表面选用水泥盖板，防雨和防止轻质油及挥发物质挥发。
设计面积为30×27=810m2
14.刮油刮泥机
选型号为LGYN-4.5链板式刮油刮泥机，功率为1.5KW，刮板行走速度为1.6mm/s。
2-3平流式隔油池计算草图
2.3配水井
2.3.1作用
考虑构筑物均匀配水，保证构筑物经济有效的运行。
2.3.2设计要求
（1）水力配水设施基本的原理是保持各个配水方向的水头损失相等；
（2）配水渠道中的水流速度应大于1.0m/s，以利于配水均匀和减少水头损失；
（3）从一个方向和用其中的圆形入口通过部为圆筒形的管道，向其引水的环形配水，当从一个方向进水时，保证分配均匀的条件是：
A、应取中心管直径等于引水管直径；
B、中心管下的环形孔高应取0.25-0.5D；
C、当污水从中心管流出时，不应当有配水池直径和中心管直径之比大于1.5的突然扩；
D、在配水池上部必须考虑液体通过宽顶堰自由出流；
E、当进水流量为设
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