机械毕业实习总结五篇文档格式.docx

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　　5.通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的水平。

　　二、生产实习的要求

　　为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：

　　1.机械零件的加工。

　　根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件实行重点的分析研究，要求如下：

（1）阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。

（2）大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件、型材的分型（模）面。

　　（3）深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况。

　　（4）对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。

　　2.装配工艺。

（1）了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

（2）了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点；

及装配方法使用类型、要求。

　　（3）了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。

　　3.基本知识；

铣削加工的特点、应用范围。

（1）所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。

（2）摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。

　　（3）摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。

　　（4）摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。

　　（5）平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。

　　三、生产实习的时间安排

　　1.第一天了解车间及工件大体情况。

　　2.第一天分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺。

　　四、生产实习的内容

　　1.摇臂万能铣床的主要特点是能够转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产。

　　2.摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台；

该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火。

　　3.摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形；

同时铣床的锥度有7：

24不能自锁，而莫氏锥度能自锁。

　　4.牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床能够磨轴类外圆柱、孔、和锥面；

以及加工其他东西。

　　4.工作台面加工需要注意：

平行度，平面度，精度等；

工作台面表面需要实行淬火处理；

在安装时需要用百分表实行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照。

　　5.床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再实行加工；

　　6.升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑。

　　7.万能摇臂铣床X轴方向丝杆动，螺母不动；

Y轴方向丝杆不动，螺母动；

Z轴方向丝杆动，螺母不动；

当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象。

　　8.铣床与刨床加工工件的不同特点：

铣床用于加工较大的面（如底面），加工效率较高；

而刨床加工T形槽和窄长面（如导轨面）。

　　9.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，如果机床本身精度有问题需要人工实行精度的调整。

　　10.夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系。

　　11.工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250，仅第一步，钳（划线）分为两个步骤：

一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线；

二、其余按要求划出各面的余量加工线；

此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工。

　　12.升降台的导轨面有两种：

水平导轨面、垂直导轨面。

　　13.砂轮越程槽：

为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工；

设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏。

　　13.加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，具体要求由工厂情况而定。

　　14.在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。

将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的准确位置，这个过程称为定位。

将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这个过程称为夹紧。

从定位到夹紧的全过程，称为装夹。

　　15.工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。

找正装夹方法是以工件的相关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表实行找正，将工件准确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。

　　16.工作夹紧概述

　　夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。

所以准确设计的夹紧机构应满足下列基本要求：

（1）夹紧应不破坏工件的准确定位；

（2）夹紧装置应有充足的刚性；

　　（3）夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形；

　　（4）能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果；

　　（5）工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。

手动夹紧机构应具有自锁性能。

　　17.工件在夹具中定位的任务是：

使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据准确的位置。

工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。

　　18.加工中心中贴塑导轨的加工过程：

加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧，一般要压紧48小时。

　　19.在检验燕尾是否是55度，应于标准化实行接触磨（涂色法）。

　　20.工作面是否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量。

　　21.若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再实行塞补。

　　22.在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如图所示：

　　23.发蓝处理：

强制性的氧化措施。

　　24.升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前，因为淬火之后工件不易加工。

　　25.工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面。

　　26.镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。

　　27.镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。

　　28.工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。

　　29.钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。

它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。

　　30.钻模的设计要点钻套

　　钻套安装在钻模板或夹具体上，用来确定工件上加工孔的位置，引导刀具实行加工，提升加工过程中工艺系统的刚性并防振。

钻套可分为标准钻套和特殊钻套两大类。

（1）固定钻套。

（2）可换钻套。

　　（3）快换钻套。

　　（4）特殊钻套；

钻模板

　　钻模板用于安装钻套，确保钻套在钻模上的准确位置，钻模板多装在夹具体或支架上，常见的钻模板有：

　　①固定式钻模板。

　　②铰链式钻模板。

　　③可卸（分离）式钻模板。

　　④悬挂式钻模板。

　　31.工件的六个自由度都限制了的定位称为完全定位；

工件限制的自由度少于六个称为不完全定位。

　　32.支承：

作用起限制自由度已达到定位的作用；

支承有三种：

（1）固定支承。

（2）调节支承。

　　（3）自位支承《浮动支承》。

　　33.床身导轨的粗磨应在端面磨削，生产效率高，加工表面精度低；

床身导轨的精磨应在周边磨削，生产效率低，加工表面精度高。

　　34.导轨精磨时砂轮修整应增加或加少材料。

　　35.升降台燕尾导轨导磨性好，刚度差；

矩形导轨磨性差，刚度好。

　　36.铣刀类型选择

　　根据被加工零件的几何形状，选择刀具的类型有：

（1）加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀。

（2）铣大的平面时：

为了提升生产效率和提升加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀。

　　（3）铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀。

　　（4）铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀。

　　（5）孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具。

　　37.加工中心是一种备有刀库并能自动更换刀具对工件实行多工序加工的数控机床，是具备两种机床功能的组合机床。

它的特点是工序集中和自动化水准高，可减少工件装夹次数，避免工件多次定位所产生的累积误差，节省辅助时间，实现高质、高效加工。

　　38.加工中心可完成镗、铣、钻、攻螺纹等工作，它与普通数控镗床和数控铣床的区别之处，主要在于它附有刀库和自动换刀装置。

　　五、感受

　　参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。

让我对原先在课本上很多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和理解。

　　在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。

所以，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。

其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识使用水平。

概括起来有以下几方面：

　　1.了解了当代机械工业以及摇臂万能铣床的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。

　　2.了解了机械产品以及摇臂万能铣床的生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。

　　3.了解了机械产品以及摇臂万能铣床的的质量标准、技术规格、包装和使用要求。

　　4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察水平及知识使用水平。

　　5.社会工作水平得到了相对应的提升，在实习过程中，我们不但从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。

感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。

真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。

同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基矗

　　6.增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。

　　本次生产实习使我第一次亲自感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我也大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！

这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。

在短短的几天中，让我们初步让理性回到感性的重新理解，也让我们初步的理解了这个社会，对于以后工作、做人所应把握的方向，也有所启发！

　　2020机械毕业实习总结篇三

　　读了三年大学，不过绝大部分人对本专业的理解不够，在大二期末学院为我们组织了一个月的见习，但是当时所学的知识涉及本专业不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。

　　去年暑假，学院为了使我们了解机械产品、设备，提升专业知识，开阔视野，了解相关技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，安排我们到机械厂操作实习。

　　一、实习资料

　　1.掌握机械加工工艺方面的知识方法。

　　2.了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构选择、用途等。

　　3.了解机床和数控系统的知识。

　　4.解企业生产管理模式，学习先进的管理，方式方法。

　　二、实习要求

　　1.遵守常规厂纪，保守厂里的机密。

　　2.讲礼貌，懂礼貌，体现大学生的风范。

　　3.服从领导，听从指挥，尊敬师长，努力工作。

　　4.认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。

　　5.坚守工作岗位，遵守安全操作规程。

　　三、安全技术操作规程

　　1.进厂前，务必穿工作服，女生务必戴工作帽才能够进厂实习。

　　2.讲礼貌，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹、逗笑。

　　3.不能用湿手触摸电器，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。

　　四、机械电器技术操作规程

　　1.铣削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。

　　2.不要擅自使用砂轮机，如果使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件务必夹牢，用力不能过猛。

　　3.钻孔时，严禁戴手套，工件务必夹牢。

　　厂里有三个用加工磨头体的加工中心和几台数控机床，加工中心有一个刀架和多个工作台同时对多个工作面实行加工，不但仅避免了因为基准不重合产生的误差，提升了加工精度而且也大大提升了加工效率，但是加工中心体积较大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这是提升产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。

　　数控机床能自动的完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工。

并能实行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等切削。

数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵活、通用性强，能适合多品种、小批生产自动化的要求，个性适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。

　　我们对厂里的管理系统实行了了解，要求工人纪律严明、严格制度、照章办事，工人上下班打卡，不准抽烟等，工作余外的时光，为丰富工人的生活，厂里还举行一系列的文娱活动和球赛等，为工人简单愉快的工作带给了帮忙。

　　五、实习体会

　　暑假的生活感觉很充实，为期两个月的实习让我受益很深，亲自感受了所学知识与实际的应用，理论与实际相结合，让我开了眼界。

在为我以后的工作做了铺垫，同时也让我理解了现代社会，对以后把握的人生的方向也有所启发！

　　2020机械毕业实习总结篇四

　　作为一名将要大学毕业的学生，我已经顺利的完成了在校的所有任务，接下来就是要在校外的顶岗实习——毕业之前的最后一次校外考核。

我决定去找个机械厂完成顶岗实习。

我不想出门太远，所以联系在当地的一家知名企业里完成最后的考核，要去这个企业实习的确有点困难，因为他们基本不需要实习生，我向他们如实说明了具体情况，希望他们能够协助我和协同学校共同完成这个任务，为我们学生创造基本的工作需求。

　　我原以为可能会进不了这个机械公司，因为他们对技工类员工要求相当严格，何况我还是个实习生。

我在家里敬盼佳音，很焦急也很彷徨，就这样过了一段时间，终于在最后我接到他们的电话，他们同意帮我完成这个实习科目，并希望我能尽快上岗，我很兴奋的答应他们。

　　我终于进入了xx公司这个知名企业。

我对这个企业稍有了解，这是一家集科研、生产、营销、售后服务于一体的高新技术企业集团。

我在相关负责人的带领下对这个企业厂房、工作坏境及其他方面有了较深而广泛的了解，感觉基本上符合我的工作需求。

　　最后，我被介绍并理解了该企业的核心制造环节机加工车间主任，也是我在这个企业期内的技术指导老师（师傅）。

我和他初次交谈时，就发现这个人在机械理论和实践经验上很娴熟，技术也理应精湛。

他对我说进入任何企业，包括以后我进入工作岗位，重中之重就是人身安全，始终记牢“科学谨慎，安全生产”。

于是刚去的第一周，我就接受他们的较为全面的安全生产知识培训，对我来说的确获益匪浅，不但仅是我一个人，而是车间的所有员工，要求所有员工都做到科学谨慎，安全生产，我深信张师傅的教导对我以后的工作工作有很大的协助。

　　一、企业介绍

　　我所进入的这个企业核心品牌产品是各类挤砖设备，销售全国各地，并远销周边多国，所以我就要熟悉产品的生产流程。

在安全培训期间，我详细地请教师傅一些关于砖机生产的不解之问，大致对整个砖机设备的生产过程有了初步的了解，其中部分设备生产车间的工艺方法有了较大的改善，初步实现了光控自动化生产方式，这大大改善了工人的劳动强度，同时提升了企业的生产效益，但我也看到绝大部分生产车间依然保留着传统的生产方式，这与企业当前的发展状况相关，实现完全自动化还要很长的路要走。

xx公司是国家及地方重点企业，有着很强的创新和研制砖机的水平，其生产环节大致分为：

研发设计环节，冶炼环节，生产加工环节以及组装环节。

　　师傅对我说，即使你很清楚这些砖机生产过程，也会在实际中遇到复杂的问题。

任何员工要能自己解决所面临的困难，从实际中的基础做起是关键，逐渐积累和丰富自己的工作经验。

我也深知这个点，所以在以后安排工作上，我不能有任何挑剔。

我可能被师傅会安排在环境较差的一线去工作，这个我也会欣然接受，不管做什么事情都要一步一步、踏踏实实的干，从点滴出发，这也对我以后人生道路有很大的磨砺，我很高兴，这也能使我能熟练和掌握最基本的操作技能，增强锻炼自己的实践水平。

我看到很多生产车间日夜兼程地无休止的工作，其中的艰辛疲惫只有他们能感受到，我也做好了充分的心理准备，以饱满的精神状态迎战这次难得的实习机会。

　　二、实习过程

　　这个周一早上我像往常按时上班，突然接到师傅的电话，他急促的说尽快去他的办公室，给我安排岗位，这周双休日取消。

我一头雾水，什么事这么急，还取消双休日，但还是硬着头皮以最快的步伐赶往师傅的办公室，想问明白出了什么情况。

后来我才知道，原来xx公司最近接到一大批订单，要在规定的时间内完成硕大的任务，势必要增加工人的劳动强度和劳动时间，本周双休日取消，我也不例外的和他们一起工作。

刚开始，我有点不情愿，毕竟我的顶岗实习刚刚步入正轨，师傅就让我去加班，让我很难接受事实。

　　我可能习惯学校有规律，比较自由的生活。

即将毕业之前，我第一次真实的接触人流不息、错综复杂的社会，所见所想与理想形成强烈的反差，这让我深深的领悟到自己对社会广泛了解的严重不足，缺乏工作和生活阅历。

我想了很久，还是按师傅的要求去做吧，双休日就不休了，初到车间，必须要有良好的员工素质，服从管理分配，还有就是这对我自己也不是没有好处，趁早学会基本的操作技能和严谨的科学方法，对以后的发展垫下扎实的基础。

　　通过对xx公司多半个月的学习和了解，我基本上清楚xx公司的核心产品和重要的工艺流程，同时也给其他老员工帮过微不足道的小忙。

师傅终于给我安排了具体工作，把我安排在组装车间。

在组装车间干了一周，感觉很累，但是让我看到工人灵活的手法和精湛的技术，顿时无比高兴，同几名老员工负责组装设备的一个构件，最后由多个工人通过起吊架把很多构件吊装成一个完整的设备。

我只能在其中为他们拿些专业的安装工具协助工作，对于组装中遇到一些不解的技术问题只能保留，在空闲的时间去请教这些老师傅们。