某厂房钢结构工程施工现场临时用电施工方案Word格式文档下载.docx
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km
4.895
S1——S26′0向东73m
手动蝶阀
DN900
PK=2.5MPa
个
2
S17、S26‘
防水锤型空气阀
DN150
7
S4、S8、S10、S19、S22、S26S27
矩形钢筋砼井室
座
S17、S26‘
排气井室
2.2工程特点
2.2.1施工时间正逢冬季，施工难度大。
2.2.2管线穿越公安处、综企铸造厂、景洁环保、白灰车间、原料车间、二冶基地又位于厂外7#公路绿化带及110国道附近，故协调工作尤为重要。
2.2.3厂外7#公路段地上障碍物较多，需清除后方可施工。
2.2.4工期紧，工期要求：
从2008年2月15日——2008年3月15日。
3、施工总平面布置
3.1施工总平面布置依据和原则
依据施工总平面规划图、招标文件及施工组织设计的有关规定，按照标段划定的施工区域，本着紧凑合理，符合流程，节约用地，合理布置，方便施工，方便车辆运输、不影响生产、文明整齐的原则，编绘本工程施工总平面（见附页）。
3.2施工总平面管理
3.2.1现场管理
（1）严格按照施工总平面布置图进行施工平面管理，并服从业主，明确责任区负责人及安监负责人，各区的平面管理应服从总平面图的要求和规划，并履行报批手续。
（2）施工总平面管理应达到安全、文明要求，做到场地安排紧凑合理，符合工艺流程，方便施工以减少二次搬运，设备、机械、材料堆放合理，标记清晰，摆放有序，符合防火要求。
（3）施工临建设施完整、环境清洁。
生产临建整洁、布置整齐，安全管理责任、制度、规定到位。
（4）在工程施工期间，保持现场不出现障碍，清除并运走废料、垃圾及不再需要的临时工程。
各责任区严格执行有关的环境卫生标准要求，为施工现场创造一个良好的工作环境。
（5）施工作业区配备足够的照明设施，并配备相应的维护人员。
（6）施工区内的沟道、地面无垃圾，每个作业面都作到“工完料尽场地清”，剩余材料要堆放整齐，废料及时清理。
（7）制定工地规则，建立健全各种规章制度并严格执行。
3.2.2施工总平面管理
（1）施工总平面服从项目法人和监理工程师管理。
（2）施工总平面所确定的原则不得随意变动，必须变动时需经监理、总工程师批准后方可执行。
3.3生产、生活临建设施
现场设置钢筋场地、管材堆放场地、管件预制场地、机械停放场地，其他生产、生活临建位置见总平面图。
3.4力能供应
3.4.1施工用水：
本工程用水主要为现场施工用水、根据本工程的特点其用水量较小，采取由监理、我单位协调沿路各单位指定用水点，并办理用水手续，满足现场需求。
3.4.2施工用电：
根据本工程施工战线较长的特点，现场使用移动式柴油发电机，根据现场需求配置6台1200KW发电机或同包钢公司生产部、供电厂等沿线各单位办理临时用电手续。
3.4.3劳动力计划安排
根据施工综合进度的要求，我公司选派足够的专业技术人员和施工生产人员，满足本工程的需要。
施工现场人员分配详表
工种
2008年（2月——3月）
合计人数
139
一、管理人员
5
（一）技术人员
（二）安全人员
二、生产工人
124
（一）钢筋工
6
（二）木工
（三）砼工
3
（四）管道工
30
（五）气焊工
9
（六）力工
16
（七）电焊工
24
（八）起重工
（九）电工
（十）测量工
（十一）汽车司机
3.4.4主要施工机械配备
主要机械设备、机具配置计划表
序号
名称
规格
单
位
数
量
备注
1
挖掘机
220
台
装载机
ZL50
吊车
25吨
4
自卸翻斗车
10T
发电机
120KW
电焊机
AX——50
45
水泵
8
打压泵
4.施工准备
4.1组织准备
我单位选定三个分子公司共同完成该部分施工任务，并建立以项目部为主的施工管理系统和技术管理系统，做好施工前的各项技术准备工作和处理好施工中出现的技术问题。
合理安排施工力量，调整健全施工组织管理机构，保证工程的技术、质量、安全等各项工作均能按计划实行。
我公司的施工组织管理机构图如下：
具体责任如下：
协调厂队与甲方及各施工单位的关系，组织本单位职工全面完成所规定或下达的施工任务，达到各项经济技术指标，负责督促和支持其他领导成员进行施工、安全、质量、材料、设备等必须的管理工作。
技术负责人：
负责图纸自审，会审，负责向作业人员进行技术交底，认真贯彻执行国家现行的技术规范，操作规程，质量责任制以及重大技术措施，并在施工中进行严格督促检查，及时解决现场施工中涉及的技术问题。
质量负责人：
负责工程质量监督工作，做好质量检查记录，按国家验收标准，施工规范以及合同要求对分项工程质量进行核定，对分部工程定期进行抽查，正确反馈质量情况，整理质量信息和各类质量记录。
材料负责人：
全面负责材料供应及车辆调度管理工作，负责监督材料的进货验证及合理调配，组织检查工程材料复检，搬运，存储和包装。
安全负责人：
负责安全施工管理工作，对安全生产法规制度的落实执行，对施工作业场所和安全状况，对工程的安全管理，劳动保护用品的合理使用，对季节性安全检查，对安全用电管理等项目工作的正常开展负责。
工段负责人：
负责组织本工段职工严格按设计图纸，施工规范，操作规程，验评标准，施工方案及技术措施进行施工。
负责劳动力、施工机具、材料、构件加工等项目的综合安排。
4.2技术准备工作
4.2.1组织施工技术人员进行图纸自审、会审和技术交底工作，并做好记录。
4.2.2根据施工情况，作好各施工工段技术交底和安全交底工作。
4.2.3根据施工图纸确认材料计划，组织各种成品、半成品的加工订货。
4.2.4需各阶段编制下列施工方案：
①顶管施工方案②管道冲洗打压方案
4.3施工准备
4.3.1根据指挥部指定位置修建大临设施。
4.3.2测量定位：
此工程的管线定位是由设计图纸所给的坐标来确定管线的路由，具体管道坐标、标高由包钢地勘院进行现场定位交底。
4.3.3仪器选用:
J2经纬仪，DZS3水准仪。
5.主要施工技术方案和措施
5.1工序说明
按照正常施工顺序为：
测量放线→验线→土方开挖→验槽验线→管道安装→隐蔽验收→管道试压→管沟回填→场地平整→地上部分建筑物恢复。
5.1.1此工程涉及围墙拆除、绿化占地等，施工时应根据现场勘测，了解地上、地下障碍物分布情况，排出协调计划，根据指挥部要求及施工现场条件合理组织制定施工顺序，分清主次，以免影响工程进度。
5.1.2施工从节点S1、S12、S21开始，同时进行7#公路段的地上障碍物及绿化树木的拆除、移植。
施工时需经监理、生产部、绿化公司、沿线产权单位、包钢公司等部门签署意见并指导施工。
5.1.3最后阀门井室施工。
5.2测量放线
（1）由专业测量人员根据包钢地勘院交付的控制点进行测量控制，严格按测量规范、图纸要求控制测量精度，并做好平面、高程控制点的保护工作。
沟槽开挖前对自然地坪进行测量，确定出沟槽开挖边线并对沿线障碍物进行清除。
（2）根据本工程地形和管道布置特点，在施工过程中另外布设永久性的控制点，控制轴线和高程。
（3）布设的原则：
在施工过程中能够准确地控制主要轴线、高程、减少误差，通视良好，便于施测使用，各控制点之间的距离要尽量均匀，同时要便于保护，不易被破坏。
（4）根据现场所布置的坐标点，测设出每条管道的端点及转角控制桩，并设隐桩，隐桩设置在管道心线5m以外，以防开挖时被破坏。
每条管道定位后进行复查，经复查无误后，报监理验收，同时出具相关的验线资料及测量放线记录，待监理验收合格后进行土方开挖。
5.3土方工程
5.3.1由于施工时期为冬季,土方有大约1.0m的冻土层.所以管沟开挖需机械凿松冻土层后，方可进行开挖。
5.3.2土方开挖前，需请监理组织各单位进行地下障碍物会签后方可开挖。
无障碍物可采用机械开挖，有则采用人工开挖，机械开挖应预留200mm厚，人工清土，开挖深度根据设计说明厂外七号路段埋设于绿化带下，埋深为浅埋保证管中心在地坪下1.5m，其它位置平均深度2.7m，沟底宽1.8m，1：
0.33放坡，保证管顶最小覆土为1.5m，高程控制偏差±
20mm。
5.3.3挖掘井、坑、管沟、特别是靠近建筑物处，应视土壤性质，湿度和挖掘深度，保持安全坡度或设置固定支架，对土质疏松或较宽，较深的沟坑，须按要求作支撑。
抛土或坑边堆放的材料距坑边最少0.8米，高不超过1.5米。
施工中应对边坡，支撑及抛土随时进行检查，如发现边坡有松动裂缝或支撑折断，走动等危险时应立即采取措施。
5.3.4地槽、管沟靠近，穿行道路或常有通过的地方，应设置“施工现场请绕行”或“危险缓行”等醒目的交通指示标志，必要时应设围栏，插红旗，夜间设红灯示警。
5.3.5挖掘土方应自上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。
5.3.6挖掘井、坑、管沟时，如果发现地下管道，应立即向有关技术部门报告，不可随意处理。
发现不可辨认物品时，应向上级报告并等待处理，严禁随意敲打或损伤。
5.3.7管道施工完毕并经检验合格后,应及时回填.槽底至管顶以上50cm范围内,填土不得含有有机物、冻土以及大于50mm的砖石等硬快。
5.3.8回填土应由沟槽两侧对称倒入，不得直接扔在管上，关键道路要分层夯实，达到规定的压实度。
5.4给水管道安装
5.4.1材料准备:
管材的材料为Q235B钢板卷管。
焊材选用普通J422型,国标型号为GBE4303。
焊条并应满足以下要求：
（1）管道焊接用焊条，必须有产品合格证和同批号的质量证明书。
（2）焊条使用前严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。
5.4.2焊接准备与工艺要求:
（1）管子的切割和坡口加工宜采用机械方法,也可以采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
（2）管子组对时前将破口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清洗干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
（3）管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。
（4）焊条在使用前应按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。
（5）管子焊接时，管内应防止穿堂风。
（6）对于管径大于800mm管道焊缝全部采用双面焊，因此本管段均采用双面焊。
（7）对焊缝无损检测时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原来的方法进行检验，直至合格。
并且焊缝返修次数不得超过两次。
5.4.3
焊接质量保证措施
（1）组对：
管道管口和外防腐层检查合格后进行组对，为保证错边量小于3mm,管道组对时要求管工细致并有质量员现场检查。
（2）施焊：
在组对完成后进行施焊时，为保证质量焊工在打底时应调小电焊机电流并使焊接速度减小。
当打底完成后可以将电流增大进行焊接。
管道焊口表面焊接时也应减小焊接电流和速度从而保证焊口余高。
5.4.4管道焊缝余高控制
为保证管道焊缝余高不大于3mm且保证防腐漆膜与管道表面平滑过渡，管子组对时严格保证错边量小于3mm。
表面施焊时应减小电焊机电流并相应的减慢焊接速度。
5.4.5管道安装
（1）管道安装前，应检查管道的内外防腐层，达到检测合格方可下管。
（2）对口时使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口在内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不大于2mm。
（3）钢管对口检查合格后，方可进行点焊。
点焊长度要达到80～100mm，且焊间距不宜大于400mm。
（4）钢管安装允许偏差：
轴线位置30mm、高程±
（5）所有转弯处管道的曲率半径应大于等于20D并应设置混凝土挡墩，挡墩不应设置在松土上。
5.4.6管道焊缝的外观质量
由于焊缝质量等级为Ⅲ级，所以其外观质量应达到以下检测标准：
（1）表面不允许有裂纹；
（2）表面气孔；
每50mm焊缝长度内允许直径小于0.3壁厚且小于2mm的气孔2个。
孔间距应大于6倍孔径；
（3）表面夹杂；
深小于0.1管壁，长不大于0.3倍的壁厚且小于10名mm；
（4）咬边：
不大于0.05倍的管壁壁厚且不大于0.5mm，连续长度小于等于100mm且焊缝两侧咬边总长不大于10％焊缝全长；
（5）未焊透：
缺陷总长在6倍焊缝长度内不超过管壁壁厚；
（6）根部收缩：
不大于0.2+0.02倍的壁厚且小于等于1mm；
（7）焊缝余高不大于1+0.2倍的焊缝厚度，最大不大于5mm。
5.4.7管道焊缝的内部质量检测
管道内部焊缝内部质量检测采用超声波检测，且检测比例不小于5％，其质量要求为：
无裂纹，未融合和未焊透。
5.5管道冲洗、试压
5.5.1管道水压试验前应符合下列规定：
（1）管道安装合格后，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；
水压试验合格后及时回填其余部分。
（2）管件的支墩，锚固设施已达到设计要求。
（3）试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。
5.5.2试验管段灌满水后,在不大于工作压力下浸泡24小时。
5.5.3水压实验时,应符合下列规定:
（1）管道灌水应从下游缓慢灌入,在高点设排气阀,将管道内气体排除.升压应分级升压,水压试验压力为1.8MPa。
（2）水压实验时,后备支撑、管道两端严禁站人。
（3）水压实验时,严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，如遇缺陷时,应做出标记,卸压后修补。
.
5.5.4水压升至试验值后,保持恒压10min,检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验合格。
管道严密性试验为降至工作压力，检查不得有漏水现象。
5.5.5管线试压采用分段打压，最大试压管线长度不应大于1.0Km。
5.5.6水压实验时,采用的压力计应该在计量合格有效期内,最大量程为实验压力的1.3～1.5倍,并且配备两块压力表，精度等级为1.5级，量程为0—4Mpa。
5.6管道防腐
5.6.1管道外防腐采用环氧煤沥青加强级防腐层，干膜厚度大于等于0.4mm。
5.6.2钢管表面涂漆前应清除油垢、灰渣、铁锈,采用喷砂除锈应达到Sa2级。
表面粗糙度值在40—50um，处理后表面应无焊瘤、棱角、毛刺.
5.6.3玻璃布存放采取防潮措施,受潮的玻璃布烘干后才可使用.
5.6.4具体做法:
加强级防腐层,涂第一道面漆后即可缠绕玻璃布,玻璃布要拉紧,表面平整,无皱折和鼓包.压边宽度为20～25mm,布头搭接长度为100～150mm.玻璃布缠绕后即涂第二道面漆,要求漆量饱满,玻璃布所有的网眼应灌满涂料,第二道漆实干后,方可涂第三道面漆.
5.6.5管道吊装全部采用尼龙软带吊装，施工时不准随意损坏防腐层，注意成品保护。
5.6.6管道防腐检
（1）表面检查:
涂层表面应光滑平整，颜色一致，无流挂、起皱、漏刷、脱皮等现象，用5－10倍的放大镜进行检测。
涂层厚度应均匀并应符合设计要求。
（2）厚度检查:
可采用磁性测厚仪检测。
测管两端和中间共3个截面,每个截面测上、下、左、右共4点,其干膜厚度应大于0.4mm.若不能满足要求,再随即抽查2个,如其中任有不合格者,则全部为不合格.
（3）漏点检查:
采用电火花捡漏仪对防腐管逐根进行陋点检查,以无漏点为合格.
5.6.7对检查出的漏点应补涂。
将漏点周围约50mm范围内的防腐层用砂轮或砂纸打毛,,然后涂刷面漆至符合要求。
固化后再次进行漏点检查。
6、质量目标和质量管理措施
6.1质量目标
6.1.1工程质量目标：
创优质工程，确保达标投产。
6.2.冬季施工技术措施
6.2.1为确保本建设项目在冬季期间施工顺利完成，避免给施工生产造成不应有的损失，为此在冬季到来之前做好如下准备工作：
（1）项目经理负责组织、技术、安全部门制定冬季施工期间的施工技术、安全措施，保证工程冬季正常施工。
（2）冬季施工时间：
平均气温连续5天低于5度，为冬施开始日期，所以要收集有关气象资料作为选择冬期施工技术文件。
（3）根据目前的施工情况，熟悉掌握各个部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各项费用降到最低点。
6.2.2土方开挖当冻土层厚度在0.4m以内可使用机械开挖，在0.4——1m可用机械粉碎冻土后进行开挖。
6.2.3冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻土尺寸不得超过100mm。
6.2.4在恶劣的环境下焊接应清除管道上的冰、雪霜等，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊。
6.2.5冬期焊接时，当焊件温度低于0℃时，管子的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。
6.2.6当环境温度低于5℃时，环氧煤沥青防腐要有保温措施,并且不得在雨、雾、雪或5级以上大风中露天施工.
6.2.7钢筋接头及浇注砼前将钢筋上的冰雪应清理干净。
6.2.8模板保温采用阻燃草纤维被保温，达到设计强度30%后方可拆除模板，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。
6.2.9混凝土采用现搅拌砼，要求搅拌单位要有保温措施，浇注入模温度不低于10度，以保证工程质量。
6.2.10井壁混凝土浇注要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。
6.2.11混凝土浇注完毕后要注意保温时间不低于72h。
6.3工程质量检查验收
6.3.1每个工序及分项工程由施工员、技术员向班组做详细的技术交底，并下达作业指导书，作业指导书应对施工方法、技术及质量标准作详细的要求。
6.3.2测量放线应按规定做好控制桩，放线完毕请设计、甲方、监理等有关部门进行验线工作，合格后在“测量放线记录”签字生效。
6.3.3土方开挖后请设计、甲方、监理、地质勘察部门进行地基验槽工作，填写“验槽记录”，签字生效。
6.3.4工程施工，各工种相互监督，每个工序施工完毕，班组应进行自检，并填写自检记录，下道工序施工前应和上道工序进行互检、交接检工作，并填写交接检记录。
6.3.5每个工序施工完毕，由质保部、项目部总工、技术、质量人员进行评定工作。
6.3.6各种原材料按规定进行复检，复检合格才能使用。
6.3.7工程完工后，由施工生产部组织质量部、项目部人员进行预验工作，查出问题限期整改，整改完毕后，邀请甲方、监理、质量监督部门进行最后的质量验评和认证工作。
6.4质量标准和质保体系
6.4.1质量标准：
本工程遵循的质量标准有：
1、GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
2、GB50286-1997《给排水管道施工及验收规范》
3、GB50236-1998《现场设备、工业管道施工及验收规范》
4、GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
5、GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
6、SY/T0447—96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》
6.4.2工程质量保证体系
附图
工段
6.5技术管理措施
6.5.1技术资料必须符合国家颁发的现行施工验收规范和标准，满足设计要求。
6.5.2工地技术负责人同资料员一同管理疏通本队有关资料的业务关系，检查技术资料及时准确和达到标准情况，确保工程质量。
6.5.3隐检、预检、质量验评资料作到内容清楚，反映真实，栏目填全，及时签证，保证原始资料完整、准确、及时不留尾项。
6.5.4技术资料必须与施工实际相同，对施工日志、检验报告、隐蔽记录、质量评定记录等资料要吻合，在时间上、内容上、数量上不出现矛盾。
6.5.5所有工程资料，包括验评记录，验收签证，自检记录，设计变更，竣工图纸等，一律按达标标准和档案要求整理，并做到准确、规范、完整，按文件包形式移交资料实现达标和一流。
7.安全管理措施
7.1安全目标
7.1.1安全管理目标：
本工程施工期内达到安全事故为零。
7.2建立安全保证体系
附图：
7.3安全管理措施
7.3.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的施工指导方针。
、进入施工现场的人员必须配戴劳动保护用品。
7.3.2严格遵守安全规章制度，加强安全检查，经常对施工人员进行安全交底并进行冬施安全教育。
7.3.3施工现场必须做到“三不伤害”“三大保护”所有机械设备应有可靠的安全装置，并有专人操作，所有人员持证上岗。
7.3.4做好防滑措施，雪后及时清理脚手架及安全通道的积雪。
7.3.5特殊工种作业人员必须持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。
7.3.6夜间施工需配备足够的照明，对不封闭的道路两侧要设立围栏及醒目的安全标志。
8.文明施工措施
8.1文明施工目标
8.1.1文明施工控制目标：
落实责任，开展立功竟赛活动，争创文明工地。
8.2现场文明施工管理组织机构
8.2.1管理组织机构见下图
8.3施工现场要求
8.3.1材料应堆放整齐，做好标识，大量材料要及时回收处理。
8.3.2施工现场，休息室要干净，整齐，清洁。
8.3.3每周要进行一次文明施工检查，对提出的问题及时改进。
8.3.4施工作业要做到工完料清，场清，保持现场文明整洁。
8.3.5认真做好宣传标语工作，建立青年安全岗。
9.保卫、消防措施
9.1保卫措施
9.1.1保卫管理：
施工现场建立保卫，夜间值班制度，对现场材料及重要设备等物品重点看管。
9.2防火措施
9.2.1加强防火工作，现场配备足够的消防器材，电气焊施工动火时，需清除易燃物品或做隔离，必
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