微型顶管施工组织设计Word文件下载.docx
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3.工期目标明确，统筹部署，统一协调全局，合理高效安排施工进度，科学划分施工作业段，确保工期顺利实现，为业主分忧。
4.以质量、环境、职业健康、安全管理要求为指导，施工中做到保护环境、保护文物，以人为本，确保达到文明施工工地标准。
5.安全目标明确，安全措施可靠，制度完善，确保施工安全。
第三节工程简介
1.工程简述
受甲方委托，我公司承建中心西一路污水管线改造工程，本工程位于南宫路与中心西一路交口处。
管线长度约32米，采用非开挖微型顶管工艺，需开挖微型顶管工作坑与接收坑,支护方式采用锚喷支护，微型顶管DN400的钢筋混凝土管。
施工区位于十字路口中央，施工时要派专人进行指挥交通。
2.主要工程项目
本工程需开挖微型顶管工作坑2座。
设备坑尺寸为长5*宽4m*深6m、接受坑尺寸为长4*宽3m*深6m。
工作坑采用混凝土锚喷竖井加工字钢八字支撑。
微型顶管DN400钢筋混凝土管L=32米
新建检查井12S522-Y02W2座
3.工程目标
3.1以合格级工程质量标准为起点进行施工，按照“精品工程”的目标，加大管理力度，使整个工程质量达到合格工程标准，并做到分项工程一次验收合格率100%。
3.2工程进度目标
计划总工期15日历天。
3.3安全生产目标
严格执行国家和北京市有关安全制度和法律，达到“无工伤死亡事故、无重大交通和机械事故、无火灾和中毒事故”，达到绿色文明施工工地标准。
第四节工程特点
本工程为排水管线新建管线，专业性强，得当的全局部署、专业的质量控制、过硬的施工力量、良好的组织实施能力成为本工程顺利实施的关键。
1.工程量较小、作业面小、项目复杂。
业主的实际要求对该项目按计划实施的影响应给予足够的重视，并有完善的准备措施。
2.工期为15天，要求施工方有较强的施工管理水平。
工程组织必须严密，施工布局必须合理，工序划分必须紧凑，施工计划必须周密，保证措施必须到位，要加强统筹调度，以足够的工力速战速决。
3.环保及文明施工要求高施工地处五环路以内，要高质量的做好环保工作，要做到防尘、降噪、不遗洒，达到政府对建筑行业的基本要求；
同时，施工中要做好交通导行工作，保证社会车辆及行人的顺畅安全通行。
4.施工的高程、线位受现况管道的高程和线位控制，做好管线高程、线位的顺畅。
第二章施工总平面布置
第一节原则
遵循北京市建筑行业的有关法规，结合施工现场的实际情况，在保证施工的前提下，以方便施工，节省投资，最大程度减少对现况交通的干扰为原则，按照施工图纸划定的范围和临时设施修建标准，并符合消防安全和文明施工有关规定进行布置。
第二节施工区平面布置
根据施工现场的有限条件和较短的工期，本工程安排施工区域，不安排生活和办公区。
施工区域占用50mx30m，停放施工设备机具，码放材料等
施工用水：
现场没有接水条件，采用水车送水。
施工用电：
现场没有接电条件，采用发电机发电。
施工驻点：
现场没有驻点，施工人员采用车接车送。
施工设备及用具：
现场没有存放点，采用车接车送。
施工材料：
现场没有材料堆放点，采用随施工随运送。
第三节交通维护
1.施工护栏围挡用公司统一购买的国标水码，配合反光锥筒与外界隔开，锥筒的外型尺寸、颜色、标识图形达到规范要求。
2.拦护锥筒等维护设施要码放顺直，做到完整、牢固、整洁。
3.拦护设施应定期清洁，如有残破及时更换。
第三章现场组织管理机构
1.凭借强有力的项目部管理机构、先进的施工技术和机械设备，熟练的专业操作，严格的管理，确保工程质量达到优质标准，确保精品工程目标。
2.施工进度安排周密、高效，施工区段划分科学合理，协调统一，确保工期目标实现。
3.抓住本工程场地狭小、专业施工要求高的特点，紧抓关键作业，优化资源配置，合理组织流水作业。
第二节施工组织机构
1.成立施工组织机构原则
1.1针对本工程具体情况及结合多年积累的大型工程施工经验，我公司特组建高素质高水平的项目经理部。
除项目经理、生产副经理、项目总工，项目部下设安全负责人、工程部、质量负责人、材料负责人、预算负责人等作为项目的管理层。
1.2为保证本段工程优质、顺利按期完工，树立公司良好的社会形象，我公司按照业主对本工程的施工要求，结合本工程的实际特点，在施工中坚持科学管理、严密组织、精心部署，加强施工中的预测与分析，确保总体施工目标的实现。
2.施工组织机构及授权范围
2.1施工组织机构
2.2授权范围
公司授权项目经理全权代表公司处理该工程施工中所发生的一切问题，全面履行公司的承诺，完成项目总目标，达到业主满意。
3.组织机构管理职责
3.1项目经理部经理
负责领导和管理项目经理部开展工作，主持编制项目管理方案，确定项目管理的组织与方针，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全面负责，满足合同的各项要求；
确定项目经理部管理组织机构构成并配备人员，制定项目经理部的规章制度，明确相关人员的职责，全面组织施工，以及环境监测、科研等项目的开展和协调工作；
接受业主、监理、上级、社会各方面的指导与检查。
3.2项目经理部副经理
在项目经理的领导下，全面组织现场施工生产，负责工程总体部署，总体计划的管理，协调各部门的关系，合理组织生产；
负责施工方案的具体实施，处理与外部施工单位的协调工作；
负责对项目的计划进度、实际进度进行调控，确保工程如期完工。
3.3项目经理部总工程师
在项目经理的领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，对工程质量管理和工作质量负全面技术责任。
项目组织机构示意图
3.4预算负责人
在项目经理部的领导下，主持本项目工程的合同评审工作；
在进行经营决策和经营计划时，对项目经营负责；
保证经济效益，加强经济核算，严格项目资金管理和有效使用。
3.5施工负责人
在项目副经理的领导下，负责施工过程中的各项管理工作，根据工程进度计划，合理组织施工，确保施工条件、施工质量、施工进度；
负责项目工程的月、旬、星期的进度计划编制及实施，对施工实行动态管理，落实项目的实际进展，并随工程进展情况不断调整具体实施计划的安排，以保证总进度计划的落实。
负责工程量的统计报表工作。
3.6质量负责人
负责项目有关技术管理工作的实施，组织图纸会审与交底工作，指导编制审定重点部位的施工方案，特殊工序的技术实施措施；
监督检查《施工组织设计》在工程施工中的实施过程，负责工程中出现的新工艺、新技术的指导、实施与管理。
负责贯彻执行有关质量管理的法令、法规和制度，对工程项目实施全过程控制、检查和监督工作；
监督、检查《质量计划》在工程实施过程的情况；
查办并处理无质保资料证明和不符合技术规范指标的材料、构件进入施工现场后的善后事宜，全面杜绝不合格的材料、构件的使用；
按IS09000的质量保证体系对工程质量进行监控。
3.7物资负责人
负责施工所需材料的采购、供应、管理工作，并提供相应的质信证明；
负责施工过程中材料和周转料的调配；
负责对材料的标识管理和搬运、储运工作。
负责施工机械使用和租赁管理，按计划进行机械的平衡调度，检查各施工队对机械设备的管理；
负责制定落实机械设备的大、中修计划，保证机械完好率。
3.8安全负责人
负责现场施工安全，落实各项安全制度，定时检查现场施工安全情况；
负责职工的安全教育及特殊工种的安全培训，持证上岗；
负责制定实施机械安全措施，临时用电安全措施；
负责现场保卫工作，制定保卫制度；
协助交通导流保障组抓好交通安全，确保我方施工人员与社会行人、车辆的安全。
第三节施工准备
1.施工技术准备
1.1施工前要对施工现场及设计文件进行充分的核实与解读。
组织有关人员认真学习设计文件、图纸及其它有关资料，明确设计意图与细节，对设计文件和图纸进行现场校对。
对技术方案进行分析、论证，确定最优。
对主要线位控制点、水准点等是否准确无误进行复核。
1.2详细进行设计交桩与设计交底工作
项目部在正式开工之前，详细复核设计交桩内容，并对所交的桩点进行有效的保护。
同时在由业主、设计、监理单位共同对工程进行设计交底后，组织施工、质量、测量人员对交底内容认真学习，形成纪要，并把交底内容与设计文件同时作为指导施工的依据。
1.3建立工地试验室
工地试验室是为施工现场提供直观有效数据的服务平台，主要任务是配合结构施工，对工地的各种材料进行物理力学性能检测，进一步完善施工手段。
根据工程的规模，项目部设2名基本试验人员完成现场的试验检测工作。
2.现场施工准备
我们在接到进场通知后，立即组织实施工程开工的各项准备工作。
在生产准备期内，重点完成施工现场隔离围挡，临时水源、临时电源、施工用道路的落实；
人员组织及进场计划、机械设备组织进场计划、材料准备及进场计划、图纸会审及设计交底、交接桩及基准点复核、地下物探测、工地试验室和为现场提供砼、砂浆的搅拌站建设。
及时完成上述工作，并提交申请报告交监理工程师审批。
及时办理和解决施工手续、证件、许可证、环保、卫生、治安、消防、防扰民等事宜。
3.人员准备计划
3.1在开工前，根据签订的施工合同要求，迅速组建符合本标段实际的施工管理机构，组织合格的施工队伍进场施工。
根据工程实际情况及业主、监理单位的要求，公司组建强有力的项目部，配备各专业施工技术人员和专业施工队伍。
施工机构中包括施工、技术、质量、材料、设备、财务、预算、合同计划等管理部门，对工程进行有效的管理，保证本工程的顺利实施。
3.2在人员准备期内，完成主要入场工力详细计划，对现场施工技术人员及工人进行全面培训，培训内容包括：
施工内容、现场环境、交通情况、专业工种操作要求、环保要求、防火、施工安全、用电安全注意事项、施工机械操作规程等。
4.劳动力计划
合理而科学地组织劳动力，是保证工程顺利进行的重要因素之一。
本工程施工工期短，劳动力进场集中且数量大，因此必须周密计划，合理调度，实行动态管理，使劳动力始终处于动态控制中。
具体人员安排：
其中工程师1人、助工1人、工长2人、质控员1人、试验工1人、瓦工2人、管工6人、电工2人、机械工2人、收料工1人、普工8人、共计27人。
5.主要材料准备计划
针对本工程的施工内容，在开工前对施工所需的PE实壁管及辅材、水泥、砂子等材料进行详细计算，提出准确的供给计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的合格。
同时，对施工生产中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材要做充分的准备，确保施工生产中各项材料、机械供应及时，运行正常，按期保质地完成本工程。
主要材料需用计划表见下表
材料名称
规格
单位
数量
上料日期
DN400钢筋混凝土管
D400
米
32
水泥
P.O425
吨
5
砂
中粗
30
PE实壁管、水泥、砂子等主要用材，均采用业主认可的厂家供应，保证质量。
6.机械准备计划
在机械准备期内，要完成主要施工机械设备进场计划，确定机械作业时间、数量、完成对施工机械设备的预检维修，保证设备的完好率及正确使用。
本工程拟采用施工机械主要为本公司现有设备及外租设备，外租设备公司均系与本公司长期保持合作关系的单位，因此能保证机械设备的性能及到场时间。
根据工程进展情况，能够保证在接到开工通知后两日之内将所需机械设备到达现场。
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
用于施工部位
预计使用台班
1
全封闭式渣土车
运输渣土
15
2
汽车式起重机
QY-8
设备吊装
3
静音发电机
50KW
施工用电
4
25KW
6
第四章施工进度计划及保障措施
第一节进度计划安排
根据业主要求随时准备进场施工，前期做好管线调查及刨查。
进场之后陆续展开放线、开挖工作坑、微型顶管的工作，确保约定的工程日历天数。
1.计划施工总工期：
15个日历天
开工日期：
2016年6月20日
竣工日期：
2016年7月5日
总工期：
15日历天
2.施工进度计划图：
详见《施工进度计划图》（后附）。
第二节具体施工部署
本工程提出的15天内竣工期限，在充分考虑到现场的条件、专用施工机械、设备的配置、专业工种人员的人数准备、施工的要求顺序、天气影响以及其他不可预见的情况，对雨污水管线各部位的工期做如下安排：
1.实施阶段的施工具体安排
2.具体施工安排
进场后先进行交通拦护，开挖工作坑、支护、微型顶管施工，砌筑检查井，回填工作坑。
第三节人材机详细需求
为保障本工程按计划确定的工期完成，在充分考虑现场实际情况及其他不可预见性因素的基础上，我们提出了完备的劳动力需求计划、主要施工机械设备进场计划、材料设备进场计划以满足施工实际需求。
1．劳动力需求计划（见前附）；
2．主要施工机械设备进场计划（见前附）；
3．材料设备进场计划（见前附）。
第四节工期保证措施
1.管理措施
按合同要求，提前做好进场准备，接到开工令后立即投入正式施工。
提前制定详细的施工网络计划，科学组织施工，充分做好开工前的准备工作，按照关键线路控制工期，制定月度、旬、星期计划；
根据进度计划的要求制定详细的人材机供应计划，单项工程施工组织设计的编制提前进行，以保证进度计划的实施。
2.具体实施过程中关键环节的控制：
成立精干的项目部，项目部下的组织机构成员优秀实干称职，组成强大的质量、安全、环保、文明施工和后勤保障体系。
围绕本工程的施工准备工作要深入细致充分有效，对前期工作如材料、机械、人工等影响工程进行的环节，要落实到相关负责人，并签定责任保证书。
具体环节从以下几个方面入手：
2.1专业施工队伍选择精兵强将，它是确保施工质量、工程进度按既定目标顺利施行的基石。
2.2材料供应是关键，在保证质量的前提下，对信誉好、业主认可的供货商进行考察，择优摒劣，确定厂家签订供货合同，保证按计划供给。
2.3施工机械准备充足，按计划要求进场，充分利用机械设备，提高作业效率。
2.4加强纽带作用，管理周密，提高相关专业施工队的协作能力，发挥人工、机械的最大能动性。
2.5严格工序的“自检、互检、交接检”质量制度，避免发生返工，提高一次通过成活能力；
要与监理工程师紧密配合，缩短报验检测时间；
对监理要求的整改项目，迅速做出整改反应，使工序施工衔接紧凑。
2.6严格控制关键线路的施工完成日期，关键施工工序出滞后现象的（工作量进度），及时分析找出原因，并对此做出针对性的工料机调整方案，确保按计划进度完成。
第五章施工方法及技术措施
第一节微型顶管施工
1：
工艺流程图
钻顶工艺流程图
2.顶管设备安装
一、后背安装
（1）机械顶管后背结构为：
混凝土+后背钢桶。
（2）后背钢桶的厚度为0.2米，高度1.8米
（3）在后背墙前垂直地面放置后背钢桶，后背钢桶与后背墙之间的空隙以C20素混凝土浇灌填充。
（4）顶进坑后背要有足够的强度，在顶进过程中能承受千斤顶的最大作用力；
（5）钢桶中心与顶进管道的轴线一致，避免偏心受压。
（6）后背的安装允许偏差为：
垂直度：
0.1%H
水平扭转度：
0.1%L
其中，H为后背的高度，L为后背的宽度。
二、推进机台、机台底座、激光经纬仪安装
后背混凝土施工完成后，根据管道中心轴线安装推进机台底座及机台，将机台与顶进坑底板固定牢固，要求施工中不得移动。
按设计给定的方向及坡度安装指向激光经纬仪。
3.顶进施工
（1）先导管顶进
将先导管顶进入土，按照激光指定的方向，调整先导管方向，使得激光点始终照射到光靶中心。
（2）出土外管顶进
先导管钻头进入土体1.0米后，将出土外管安放到顶进台中心，将先导管与出土外管连接，
（3）出土螺旋管安装
出土螺旋管放入顶进台中心后端，开动顶镐，将出土螺旋管顶入出土外管中心，转动机芯，出土螺旋管旋入先导管后端，连接紧密后，向前顶进。
每节出土螺旋管与出土外管长度1.0米，每顶进1.0米，进行一次出土螺旋管与出土外管的安装、连接。
连续不停施工，直至先导管至接收坑。
（4）机头入洞
将先导管徐徐推出接收坑洞口后，在出土螺旋管及出土外管后端连接掘进机机头，然后将机头顶进入土，待机头全部进洞后，安装机头所用的液压油管及高压水管。
（5）先导管、出土外管及螺旋管拆除
在顶进机头推进过程中，同时在接收坑进行先导管、出土外管及螺旋管的接收、拆除工作。
（6）钢筋混凝土管顶进
机头后部连接钢筋混凝土管道，顶进过程中，每节管道均需要油缸推进、回缩、安装液压油管及高压水管。
每顶进一米，在接收坑拆除出土外管和螺旋管，在顶进坑连接钢筋混凝土管道，依次循环，直到机头进入接收坑内，完成整个顶管施工。
（7）机头出坑
机头进入接收坑后，将机头与钢筋混凝土管道脱离，使用吊车将机头从接收坑吊出，管道贯通。
第二节工作坑开挖与支护
1工作坑施工
机械坑尺寸为长5m*宽4m*深6m、接收坑尺寸为长4m*宽3m*深6m，接收坑无需制作后背。
工作坑周围1米设置栏杆，栏杆横杆为两道φ48钢管，立杆φ48钢管，立杆间距1.5m，栏杆高出周围地面1.2m。
设备工作坑底部均设集水坑0.5m×
0.5m×
0.5m，工作坑内必须设置上下爬梯并固定牢固，用以施工人员上下通行，井壁施工时要预埋好钢筋以便爬梯安装，爬梯采用钢筋现场加工，进行安全防护。
2竖井支护结构设计
1、工作坑支护采用“冠粱+钢格栅+竖向连接筋+钢筋网片+喷射C25混凝土联合支护体系”。
锁口圈采用C30现浇钢筋混凝土圈梁。
3施工工艺
施工准备→测量定位→井口土方开挖→锁口圈梁混凝土灌注→开挖土体→出土→钢格栅安装→挂设钢筋网→喷射混凝土→下一个循环开始→竖井封底。
4井口土方开挖
测量定位、复核，并将复核结果报给监理单位认可后，方可开挖井口土方，开挖时严格按照设计图纸及交底施工，严格控制开挖尺寸，开挖采用台阶法施工，竖井中心预留核心土，严禁超挖、欠挖。
5锁口圈梁施工
（1）钢筋绑扎：
本工程锁口圈梁主筋采用Φ20螺纹钢筋，箍筋采用一级φ12@300,绑扎前须放出主筋钢筋位置线，并在主筋上按要求标好箍筋位置线。
受力筋同一截面内同一根钢筋上，只准许有一个接头，同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积焊接不大于50%，绑扎不大于25%，搭接长度绑扎不小于35D，焊接单面焊不小于10D，双面焊不小于5D。
（2）在圈梁混凝土灌注前须预留纵向连接筋，间距500mm，梅花形布置，打入土中长度不小于200mm。
连接筋与圈梁主筋焊接，搭接长度不小于200mm。
（3）模板工程：
钢筋绑扎完毕，验收合格后进入模板工程，本工程采用钢模和木模相结合。
（4）浇筑混凝土：
本工程圈梁混凝土均采用C30，混凝土灌注时两侧应对称连续灌注，两侧混凝土面高差不大于0.5m。
采用人工振捣，要均匀、到位，彻底确保混凝土密实。
6竖井支护
（1）钢格栅安装：
土方开挖完毕，及时安装环形格栅。
格栅应预先在预制场加工成品并试拼，用时运送至竖井内拼装，竖井钢格栅设置间距为700mm，可视土质情况进行调整。
同一榀格栅采用钢筋焊接，上下榀格栅采用内外侧双排φ22竖向连接钢筋，间距1.0m，且四角和两侧必设一根，双层设置，搭焊长度22cm。
（2）挂钢筋网：
钢筋网采用φ6@100×
100双层网格，四周满铺，钢筋网现场人工安装，用点焊或绑扎固定在格栅上，铺设应平整，网片之间搭接长度不少于一个网孔。
（3）喷射混凝土：
挂网完成后立即喷射C20早强混凝土。
喷混凝土厚度25cm。
混凝土喷射分片依次自下而上进行，先喷格栅与（墙）壁间混凝土，后喷两拱之间混凝土。
每次喷层厚度为7～10cm。
要求喷完后全部盖住钢拱架，且表面平整无大凹凸，符合设计轮廓线。
喷射混凝土材料用强制式拌合机洞外拌合，用喷射机喷射。
喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，同时再用高压水（风）清洗（吹）受喷表面。
喷射混凝土大堆料要储放在储料棚内，避免露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料而引泥污染集料的，引起堵管和强度降低等现象。
连续上料，保持机筒内料满，在料斗上口设一个12mm筛网，避免超径骨料进入机内。
操作顺序喷射时先注水（注意喷嘴要朝下，避免水流入管内），后送风，然后上料。
根据受喷面和喷出的混凝土情况，调整注水量，以喷后易粘着、回弹小和表面显湿润光泽为度。
喷射部位顺序，应分段、分片进行。
自下部起水平方向旋转移动往返一次喷射，然后上移。
喷射前个别受喷面凹洼处先找平。
最佳喷射距离与角度，喷嘴口至受喷面以0.6～1.0m为宜，喷射料束以垂直受喷面为最好。
喷射料束运动轨迹，环形旋转水平移动一圈为宜，一次喷厚以混凝土不坠落时的临界状态为度，边墙一般一次7～10cm。
风压和喂料量，根据喷射部位，机型等条件进行调整。
一般工作风压0.12～0.15MPa，喂料量2～3m3/h。
7竖井封底
竖井支护到设计深度后，须按设计及规范要求及时进行封底。
封底采用现浇钢筋砼，厚200mm，采用C25商品砼。
钢筋为Ф22@200钢筋单层网排。
8井口部位防护及防排水措施
为确保井壁稳定及今后工作井施工的安全，及时制作安全护栏。
在基坑制作过程中，每天使用水准仪进行观测、记录高程、与初始值进行对比，监测其沉降变形量，并记录存档，直到基坑回填完毕。
在此过程中如果变形值超过规范要求应当及时汇报并及时进行处理。
9工作坑后续处理
坑壁施工到
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