两层框架结构办公楼施工组织设计Word格式文档下载.docx
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建筑占地面积
335.56平米
总建筑面积
671.12平米
2、工程结构概况
维护结构
页岩多砖砌体
抗震及安全等级
建筑结构的抗震类别为乙类,建筑防火分类二类，地上耐火等级二级
3、工程建筑概况：
工程做法一览表
名称
做法及选用图集
部位
外墙
外墙贴面砖
墙裙
油漆墙裙
墙
涂料墙面
普通房间
踢脚
地砖
面砖墙面
卫生间
屋面
卷材防水
顶棚
耐擦洗涂料
普通涂料
除卫生间
楼面
第三章、施工部署及施工法
1、部署原则
根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。
在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。
加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工，格劳动纪律，肃施工调度命令，有计划、有目标的格管理分包单位，格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。
2、施工顺序及施工阶段的划分
①、施工顺序：
针对工程的实际情况，按先结构后建筑，先主体后附属，从下到上的施工顺序进行施工，为确保施工工期，部分施工工序之间计划进行交叉施工。
主要施工顺序如下：
主体结构工程的施工，包括主体钢筋砼结构、钢结构、填充墙砌体、屋顶结构的施工等。
装饰施工，分阶段及时插入。
根据工程特点，将本工程的施工分为四个施工阶段，其中安装工程穿插到各施工阶段中。
基础施工阶段：
挖槽、砼底板、地下钢筋砼结构。
主体结构施工阶段；
（包括钢结构）
外装修施工阶段;
室外扫尾工程施工阶段：
包括室外的各种配套项目施工。
②、施工段的划分
根据工程的实际情况，本工程按A、B两个区域划分两个流水段施工。
结构层施工
⑴、标准层：
测点放线→柱墙扎筋、预埋、预留洞→验收→柱墙支模→支梁板模→扎梁板钢筋、预埋、预留洞→验收→砼整体浇筑→养护。
⑵、填充墙砌体施工：
清理→放线→砌墙体，墙埋管→竖向管线安装→竖管试压保温。
③、装饰：
（1）装饰：
结构处理→放线→打点→各类管道水平安装→管道试压→墙面抹灰→地面清理→做地面→安装门窗→小五金→调试→清理→交工。
（2）外装饰：
预埋件安装→干挂
第四章、主要施工机械及劳动力计划
1、施工机械设备计划
施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入的重要组成部分，施工机械配备的合理与否，直接影响着进度计划的实施、劳动力的投入及成本的降低，特别是垂直运输的配备更与工程的施工进度密切相关。
为了确保本工程的进度计划得以实施，并尽可能的缩短工期，减少劳动力的投入和降低成本，根据本工程的实际特点和建设的工期要求，本公司对施工机械的密安排如下：
重点解决垂直运输机械，根据设计单位提供的设计图纸及图纸上建筑物的细部尺寸，为确保工程的进度与质量，垂直运输计划配备塔吊一座，提升机两座，水平运输采用装载机、手推浆车等。
其它机具设备主要包括钢筋制作机械、木工机械、砼施工机械，砂浆搅拌机械等，详细的施工机械设备清单见表拟投入的主要施工机械设备表。
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（千瓦）
生产
能力
备注
1
砼搅拌机
JZC750
2009.3
15KW
37.5m3/h
2
砂浆机
UJ325
2008.3
2.8KW
19m3/h
3
电焊机
BX-300
2007.1
23.4KW
4
钢筋调直机
GT58/4
2009.12
3.5KW
φ6-φ10
5
钢筋切断机
GJ5-40
2008.12
2.5KW
φ6-φ40
6
插入式振动器
HZ69-70A
40
2010.12
1.5KW
7
平板式振动器
PZ-50
10
2008.1
8
木工圆盘锯
MJ114
2002.1
3KW
9
钢筋弯曲机
GJ5-8
2000.12
3.5KW
1、投入本工程的仪器及设备
本工程计量器具重点配备检查钢筋、模板、砼及装饰施工质量的检测及计量器具。
进场时间计划在开工7天分批进场，具体数量详见下表。
检测仪器及设备表
器具名称
规格
水准仪
AT-G1
全站仪
DT—110L
塞尺
角尺、直尺
各10
钢卷尺
50米、5米
15
小锤
20
磅秤
抗渗、抗压试模
焊缝量规
12
坡度尺
2、劳动力投入计划
1、劳动力配备计划说明：
（1）本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。
（2）为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础、主体工程、装饰工程、安装工程的劳力配备。
基础及主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和砼工的劳动力，原则上满足12小时作业的要求；
装饰工程首先要调配粉刷工，突出安装工、镶砖工和其它专业班组的组织。
（3）安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员，做到决不影响土建工期。
（4）为了确保主体工期，本工程必须能在模板施工中满足墙体、柱、楼梯、梁板各工序同时施工的人员分配，本公司直接参与施工的人员高峰时将达到30人左右。
2主要技术员工人员投入列表：
工种
主要工种用人量
瓦工
木工
钢筋工
脚手架
抹灰工
油漆工
设备
电气
人数
第五章、主要技术措施及施工要点
1人工挖灌注桩施工
1、开挖前准确测量、放线定出各桩中心点。
2、挖灌注桩的施工程序是：
场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩土→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩四壁、校核桩和垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混泥土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑第二节混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。
当桩不设支护和不扩底时，则无此两道工序。
3、桩开挖时，第一节挖深约1000mm，混凝土护壁，往下施工时，以每一节作为一个循环（即挖好一节施工一节护壁）。
一般土层每节高度1000mm左右，在流砂、淤泥区段每节高度不宜大于500mm，特殊地质桩下挖视护壁的安全情况而定。
4、为防止坍和保证操作安全，可采用现浇钢筋砼护壁，壁厚视桩深度而定，深度小于10米时壁厚100，大于等于10米时取壁厚120。
5、护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成，拆上节支下节，循环转使用，模板脾U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达成即可拆模。
6、为便于组织排水，在流砂、淤泥或透水区段采用砼护壁时,应预留泄水，并在浇筑砼前预以堵塞。
7、为保证桩的垂直度，要求每施工完三节护壁时，须校核桩的中心线及垂直度一次。
8、钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头须按规要求错开，水平钢筋（加劲箍、螺旋箍筋）与纵向钢筋交接处均须焊牢。
钢筋笼外侧设砼垫块，以确保砼保护层厚度。
9、挖由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；
挖土次序为先挖中间部分后挖边，允尺寸误差３cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按护底尺寸从上到下削土修成扩底形。
弃土装入活底吊桶或箩筐。
垂直运输，在上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用１～２慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。
人工挖桩底部如为基岩，一般应伸入岩面150～200mm，底面应平整不带泥砂。
10、桩中线控制是第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆后圆。
11、本工程利用挖井抽水，分若干组进行成，每组先1～2挖得较深的井作为该组挖的集水井。
12、一般在主筋侧每隔2m加设一道直径25～30mm的加强箍，每隔一箍在箍设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度的误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋每隔5m设置耳环，控制保护层为５～７m,钢筋笼外形尺寸比小11-12cm。
钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。
13、由于地下水呈弱酸性，挖桩采用耐酸水泥。
14、混凝土用粒径小于50mm子，水泥用425号普通水泥或矿渣水泥，坍落度4～8cm,用机械拌制。
混凝土用翻斗汽车，机动车或手推车向桩浇筑。
混凝土下料采用串桶，深桩用混凝土溜管；
如地下水大，就采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺。
混凝土要垂直灌入桩，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。
小直径桩，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；
6m以分层捣实。
大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。
对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难的，可在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至13～18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位应用振捣器振捣密实。
15、桩混凝土的养护：
当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿养护，当桩顶标高比场地标高时，混凝土浇筑12h后覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。
16、桩芯砼浇筑及振捣：
桩进入持力层深度满足设计要求时，应立即通知建设单位、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，迅速扩大桩，清理底，及时验收，随即浇筑封底砼，封底砼最小高度为500mm。
浇筑封底砼后应尽快继续浇筑桩芯砼。
如因条件所限需要延迟时，应在以后浇筑前先抽尽集水，清理封底砼表面，然后浇筑桩芯砼。
浇筑封存底砼时，当渗水较少，可先抽清底积水，在积水深度未超过100mm前按常规法浇筑砼，若渗水量较大，底积水深度大于100mm时，应采用水下砼施工法浇筑，此时桩顶应超浇200mm。
用常规法浇筑封底砼及桩芯砼时，须用串简下料，出料口离砼面不得大于2000mm，且应连续浇筑，分层振捣，分层厚度1000～1500mm，砼坍落度一般取80～100mm。
17、人工挖桩的施工允偏差：
①桩直径偏差：
≤±
20mm
②桩位置的水平偏差：
≤50mm
③桩的垂直度偏差：
≤桩长的1/100
④进入持力层深度偏差：
18、施工安全措施
①工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保护装置，井口支架必须牢固可靠。
②井口出土绞盘必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结构牢固，有安全的制动和吊钩装置。
③桩开挖过程中，应经常检测井有无du害气体，和缺氧现象。
④坚持井下作业排风抽水先行，施工中应不断向输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行。
⑤井口应设置围栏，井下设半边井的安全网，井设特别可靠的救生软梯，下井作业人员必须戴安全帽，并系好安全带，挖暂停施工时井口应用盖板盖好。
⑥井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏，供电给井下的用电设备的线路必须装漏电保护装置。
⑦井下通迅联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌，涌水和流砂现象以及空气和不的污染情况，如发现异常情况应停止作业，通知技术人员及时处理。
⑧根据地质情况，确定安全作业区，一般在相邻5米围有桩正在浇筑砼或有桩蓄满了水时，不得下井作业，相邻桩距小于2.5d时应间隔施工。
19、施工时对每一根桩做好记录，并按规定留砼试块，做出试压结果，并将资料整理好，提交有关部门检查、验收。
桩经承载力检测合格后，可进行下道工序施工
一．1 脚手架施工
（1）、脚手架搭设顺序：
基础处理、垫板—放置纵向扫地杆—立柱—横向扫地杆—第一步纵向水平杆—第一步横向水平杆—连墙件（或加斜撑）——第二步纵向水平杆—第二步横向水平杆—立安全网、布兜网。
由于其要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的刚度和稳定性，故应注意：
在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。
立杆下应有底座和垫板，底层土应夯实，整个架子应设置必要的支撑和连接点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。
（2）、搭设立柱的注意事项
A、搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件
至杆件的边缘不得少于100mm。
B、开始设立柱时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳定
后，可根据情况拆除。
C、当搭至有连墙件的有构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆。
应立即设置连墙件。
（3）、搭设纵、横向水平杆的注意事项
A、搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的侧，并采用直角扣件与柱扣紧，纵向水平杆一般宜采用对拉扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合以下要求，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨，相邻接头距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。
搭接接头长度不应小于1米，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。
B、横向水平杆，每一立柱接点处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不应大于150mm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。
（4）、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项
A、连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容向上翘起。
B、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5~7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45一60度之间;
剪刀撑杆的接头采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出杆或立柱上，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm。
C、横向支撑的斜杆应在1一2步，由底至层顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。
（5）、扣件安装的注意事项:
A、扣件螺栓拧紧扭力不应小于40N·
m，并不大于65N·
m。
B、主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等等扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm。
C、对接扣件的开口应朝上朝。
D、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于100mm。
（6）、铺设脚手板的注意事项:
A、应铺满、铺稳，靠墙一侧面不应大于150mm。
B、采用搭接或对接应符合以下要求，脚手板一般设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。
脚手板宜采用平铺，宜采用对接铺设。
脚手板的探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆上。
（7）、搭设栏杆、挡脚板的注意事项:
A、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的侧。
B、上栏杆上皮高度1.2米，中栏杆居中设置。
C、挡脚板高度不应小于150mm。
一．2 主体施工法及技术措施
一．2．1 模板工程
模板采用九合板模板，钢管架作垂直水平支撑，各构件的模板工程应按以下要求施工。
1.1支模顺序：
搭脚手架→安装柱、墙模板→搭梁、板支撑排架→安装梁模板→安装平板模板→检查、复核。
1.2柱模板的安装应符合以下要求:
1.2.1柱模板四个外角设置抱角大,并用工具式钢卡具螺栓固定。
1.2.2柱的立模限位，采用焊接短钢筋限位的法
1.2.3模板在安装时，应吊直找正并检查梁口尺寸和标高，框架柱与框架柱之间的柱根互相顶牢，上部设置水平撑和剪刀撑互相拉结固定。
1.2.4柱模支撑，中间支撑应综合考虑剪力墙、楼板支撑组合成竖向横向结构式钢管网架作水平支撑，并设置剪刀撑，水平支撑与剪刀撑拉结固定。
1.2.5安装预拼好的柱模板，模板按柱子大小做成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，将上下模板边连接卡紧，安装完两边后再安装另外两面模板。
1.2.6由于采用泵送砼，砼流动性大，层高较高，对柱墙模板的侧压力较大，柱模及柱箍应安装牢固。
1.2.7安装前必须系好钢筋保护层，清除冲洗干净柱底松散砼。
1.3梁模板安装应符合下列要求：
1.3.1为确保梁和柱交接处混凝土质量和构件截面尺寸,木工支模时，必须正确、牢固地拼装交接处模板，并在浇捣混凝土前对此部位模板安装质量作专项验收。
1.3.2梁下支撑采用双钢管支柱@1000mm立柱中间加一道水平支撑。
主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口。
1.3.3大跨（≥4）深梁（高）600mm）安装，梁底应起拱1/1000-3/1000，同时宜绑扎好梁钢筋，垫好保护层，经检查合格后清除杂物，再安装梁侧模板
1.4板模板安装应符合以下要求：
1.4.1按楼板平面尺寸拼接胶合板,并给予编号,以利于上层标准层安装。
1.4.2根据楼面标高调整好立柱高度并安装好立柱和水平支撑,钢管间距为1m。
1.4.3板模拼接完毕应清理干净,同时处理好较大的拼缝,可在缝上粘结好胶带,同时涂刷隔离剂。
1.6模板保证质量的技术措施：
1.6.1所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。
经工地技术负责人审核后交班组施工。
1.6.2柱、墙根部采用“井”型“丁”形钢筋限位。
1.6.3模板使用前,应先进行筛选,对变形,翘曲超出规的应予清除,不得使用。
1.6.4在板、柱模板底部应清理干净后再支模。
1.7.5模板安装完毕后，应派专业人员对轴线标高、尺寸、支撑系统，管卡螺栓、拉结螺栓进行全面的检查，浇捣过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场技术质检人员。
1.6.6板脱模剂不得玷污钢筋和砼,如有玷污，应用水冲洗干净。
1.7模板的拆除：
1.7.1拆模前应制定详细的作业指导书,由专职施工员和安全员对班组进行认真的技术交底,特别要注意安全操作。
1.7.2不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时,可拆除。
1.7.3梁底模：
跨度L≤8M时R≥75%
跨度L>
8M时R=100%
1.7.4楼板模板R≥75%
1.7.5拆模过程中,要注意先后次序,一般为先支后拆,后支先拆,如发现砼有影响结构安全的质量问题时,应停止拆除,并报技术负责人研究处理后再重新拆除。
1.7.6已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后,才允承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加设临时支撑。
1.7.7模板拆除后，应将砼残渣，垃圾清理干净，重新刷隔离剂，分类别规格堆放整齐。
1.8模板施工安全技术：
1.8.1工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在上,以免掉落伤人.工作时思想要集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
1.8.2安装和拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面上操作。
1.8.3二人抬运模板时要相互配合，协同工作。
传递模板、工具，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，模板装拆时，上、下应有人接应，模板及配件应随装拆随运送，禁从高处掷下。
也不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
1.8.4拆除模板一般用长撬棍。
人不站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下伤人。
钢筋工程
2.1施工顺序：
柱、墙筋→梁筋→楼板筋→插筋。
2.2材料要求:
2.2.1所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，同时需对进场材料按规规定取样试验，合格后可使用。
2.2.2在使用时格按照设计的钢号、规格使用。
需要代换时，应征得设计单位同意。
2.3钢筋绑扎的质量要求与技术措施:
2.3.1钢筋绑扎前,应熟悉施工图纸,核对钢筋下料表和料牌,核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。
如有错漏，应纠正增补。
2.3.2绑扎形式复杂的结构部位时,应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序,以减少绑扎困难。
2.3.3绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝成八字形，以免歪斜变形。
2.3.4梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应按以直径25mm或25mm以上的短钢筋，以保证其设计距离正确。
2.3.5楼板双层钢筋网,上、下两层钢筋网之间应设置马蹬每平米不少于一个。
墙壁钢筋网之间按设计要求的撑筋固定，相互错开排列，以保证双排钢筋间距正确。
2.3.6柱、梁箍筋应与主筋垂直，柱、箍筋的接头应交叉而置在四角纵向钢筋上，梁箍筋应交错布置在架立钢筋受压区位置上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的弯钩平直段长度符合设计要求，墙体拉结筋采用建筑强力植筋胶植筋。
2.3.7板、次梁与主梁交叉时，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋侧。
同时要注意梁顶面主筋的净距要大于30mm，以利于灌注砼。
板上第一根钢筋应绑扎在梁边出来50m
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