吸塑包装项目可行性投资申请报告书文档格式.docx
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公司希望借助投资方，扩大生产规模，在1-2年内，通过扩大生产规模、增加机器设备、完善管理体系、奠定省内吸塑包装行业霸主地位；
并在2-3年中期内，建立省内最大的吸塑包装生产车间、以创新、先进的生产工艺，人性化的管理体系，优质、稳定的产品质量等核心优势迅速争夺全国包装市场。
五年内打造一个高标准的吸塑包装工业园，同时成为一个取得省内同行业销量排名第一，全国市场占有率达70%的优秀企业。
同时公司将在模具研发方向与高校进行产学研合作，通过模具的技术的提升，提高企业质量与产能，达到降低成本的目的的同时，扶助拓展上游模具市场，增加模具产品线，形成完整的吸塑产业链条，完成产业升级。
本项目新增投资3000万元，其中自有资金1000万元，其余2000万元引进投资。
投资毛利率约24%，投资回报率45.57，计划用5年时间完成全国营销体系建设，年实现产值2亿，利润5千万，实现公司上市目标。
第一章项目公司基本情况
1.1公司简介
福州吸塑制品有限公司成立于2005年6月，公司注册地址福州市福新东路370号，注册资本为50万元，法定代表人，主要经营范围为PVC、PET、PP、PS等吸塑制品加工销售、五金、塑料制品、工艺品批发。
公司分别从香港与台湾引进先进的吸塑生产线，拥有吸塑成型机、折边机、裁料机、热合包装机、高频机等吸塑包装设备，生产的吸塑产品广泛用于电子、五金、工具、医用、食品、化妆品、日用品、汽车配件等行业。
为福州市晋安区私营企业的诚信纳税大户。
公司自开业以来一直秉承严格的生产品质与管理制度，已通过了ISO9001:
2000质量管理体系认证。
公司管理者拥有丰富的生产管理经验及先进的技术，几年来依靠稳定的生产技术与产品质量，已成立福州吸塑制品行业的知名企业，订单客户已拓展到国内多个城市，并深受客户的好评。
我们的企业文化：
我们本着以人为本、服务至上、精益求精、不断创新与拓展的精神来打造吸塑包装一流的企业；
我们的宗旨：
心全意致力于包装事业；
诚信经营、专业服务、追求潮流、不断创新；
力争成为国内现代吸塑包装产业的标榜。
企业理念：
创新、合作、负责、感恩
企业宗旨：
真诚合作追求共赢
1.2公司股权结构
本公司为民营企业，注册资本全部来源于自然人，股本结构如表1-1：
表1-1股本结构表
股东
出资形式
出资金额
股权比例
现金
32．5万元
65%
17．5万元
35%
合计
100%
1.3公司组织结构
1.4公司管理团队
1.5公司目前的生产规模
公司目前厂房面积仅500平方米，二台吸塑机生产，为小规模生产。
产能每月为50万左右，主要订单是化装品吸塑外套，玩具外包装吸塑，电池内托等。
1.6公司发展理念
1、公司总体方向：
成为省内第一、国内第二的吸塑包装企业
2、产品目标市场：
树立品牌、产品分布于食品、工业、光电、通讯、五金、大型超市
3、公司目标价值:
对客户――合作双赢，共同发展
对股东――高度负责，长效回报
对员工――提供舞台，成就人生
对社会――源自社会，回馈社会
4、主要原则目标：
管理规范化、技术理论化、产品系列化、规模产业化
5、产品质量目标：
达到标准超越标准创造标准
1.7公司发展目标
1、近期目标：
1-2年内，通过扩大生产规模、增加机器设备、完善管理体系、奠定省内吸塑包装行业霸主地位；
2、中长期目标：
2-3年中期内，建立省内最大的吸塑包装生产车间、以创新、先进的生产工艺，人性化的管理体系，优质、稳定的产品质量等核心优势迅速争夺全国包装市场。
3、实现纵向、横向双向发展：
4年内，原材料供应自给化，减少原材料风险。
同时开发适应于市场形势的新产品，根据市场需求，调整产品种类结构、档次。
第二章项目产品与技术
2.1产品/服务状况
2.1.1主要产品
本项目主要产品为吸塑包装制品，即采用吸塑工艺生产出塑料制品，主要包括：
泡壳、托盘、吸塑盒等。
产品按用途分为化妆品类吸塑包装、家庭用品类吸塑包装、文化文具用品吸塑包装、玩具类吸塑包装等以及工业类：
五金类吸塑包装、工具类吸塑包装、汽车配件类吸塑包装、电子仪器类吸塑包装等。
包装形式有：
三折站立式，双面对扣式，折边插卡式，高频封口式，吸卡封口式，内托式等。
包装材料有：
食品环保材料，非食品环保材料，可回收利用材料。
材料品种有：
POPS，PS，PP，APET，PVC，有透明和颜色片，有导电片和防静电片，有各种颜色的植绒片。
2.1.2产品特性
1、吸塑包装产品特性
吸塑包装的主要优点是:
节省原辅材料、重量轻、运输方便、符合环保绿色包装的要求；
能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；
被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。
吸塑包装具有以下特点：
保护性好、透明直观、使用方便、质量轻便。
2、常用吸塑材料的特性及应用范围
PVC片材韧性较高，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高周波封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。
PVC片材是一种用途广泛而深受欢迎的材料，PVC胶片可以分为环保及不环保两种，可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种吸塑包装制品，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型，产品广泛用于玩具、食品、电子产品、医药、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。
PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。
PS片材是近年发展起来的新型环保包装材料，凭着其优良热成型性能，良好的环保性能及卫生性能，广泛应用于医药、食品、玩具、电子。
PET硬片韧性好，是近年发展起来的新型材料。
凭着其优良的韧性、高强度、高透明性，以及可回收再生利用，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料而逐渐取缔PVC，但价格高。
适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET材料，但其热熔点较高，给高周波封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG，但价格更高一些。
主要用於电子、食品、玩具、彩盒窗口、领托、鞋类包装等。
其优点如下：
（1）具有优良的透明性与光洁度，展示效果好。
（2）表面装饰性能优良，可不经表面处理即可印刷，易压制花纹，易金属处理（真空镀金属层）。
（3）具有良好的力学强度。
（4）对氧气及水蒸汽的阻隔性能良好。
（5）耐化学性能好，可经受多种化学物质的侵蚀。
（6）无毒，卫生性能可靠，可用以食品、药物及医疗器材的包装，并可以Y射线对其所包装的物品消毒。
（7）对环境保护的适应性好，可经济而方便地回收利用；
焚烧其废弃物时，不产生危害环境有害物质。
PET片材被认为是符合（ROSH）环境保护要求的一种理想的包装材料。
2.1.3正在生产/待开发产品简介
目前正在生产的产品主要订单是化装品吸塑外套，玩具外包装吸塑，电池内托等中低端产品；
公司未来将针对福建本地海产品市场提供包装材料，以巩固自身发展，同时立足自身发展需求，采用于高校联合研制的方式开拓吸塑模具上游产业，真正形成规模型吸塑产业园区概念。
2.2技术描述及工艺
2.2.1吸塑包装工艺
吸塑包装工艺是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。
其工艺如下：
１、模具制作及加工：
根据要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用１－２毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。
2、模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。
3、将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。
4、吸塑包装整理；
将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可出售。
2.2.2塑料片材加工工艺
1、吸塑加工中的废料从填料口加入，根据材质不同加温软化至成型温度，此过程将达到整个成型工作周期的50%～80%。
2、高温料通过挤压机，其拉伸下限应以片料在牵伸最大的区域内不发白或不出现明显的缺陷为度，而上限则是片材不发生降解和不会在夹持架上出现过分下垂为度。
3、成型片材冷却。
冷却分内冷和外冷两种。
为缩短成型周期一般都要采用人工冷却方法。
成型后即可作为片材进行吸塑包装加工。
2.3产品生产
2.3.1资源及原材料供应
吸塑包装的原材料主要有：
PVC、PS、PP、PET、PETG及植绒、抗静电、导电等材料。
本项目原材料来源于福建柘荣国太医药有限公司、福建长乐利华塑胶制品有限公司、江西春光馐材料有限公司的供应，这些公司以与我公司形成紧密的合作关系，并签订长期合同，保障了原材料供应重组、价格稳定。
同时，公司将在4年内实现废料回收加工，防控原材料风险。
2.3.2现有生产条件和生产能力
公司目前厂房面积约500平方米，二台吸塑产品线满负荷进行生产，产能每月为50万左右。
因公司已找到投资方，意向愿意投资二千方扩大生产规模，将新增设备二十台，厂房面积（租赁）扩大到三千平方米，新厂房已于七月租赁，共计五层，每层面积为六百平方米左右。
2.3.3扩建设施、要求及成本，扩建后生产能力
本项目计划通过增加机器设备、扩大生产规模、满足客户需求、完善管理体系、奠定吸塑包装行业领先地位。
其中生产设备采取购置的方式取得，生产场地采取租赁方式取得。
扩建投资2000万元，新增设备二十台，厂房面积增至3000平方米。
扩建投产后每年可实现产值2亿元。
2.3.4原有主要设备及需添置设备
现有2台吸塑机，需要添置20台吸塑机，其他需要添置的设备如下：
1.普通高速机二台，每台功率35千瓦。
2.机械裁切机四台，每台功率2.2千瓦。
3.空气压缩机二台，（可以供2台高速机）每台15千瓦。
4折边机一台，功率1.5千瓦。
5.液压裁切机40T一台，功率15千瓦。
6.高频封口机一台，功率5千瓦。
7.吸卡封口机一台，功率1.5千瓦。
8.吸塑半自动机一台，功率15千瓦。
9.吸塑半自动大型机，功率30千瓦。
10.塑料片材机组一台，功率52.7千瓦。
2.4经营模式
对于塑料软包装制品行业，其制造的产品大多为非标准产品，因此我公司经营模式通常为“产品直销、以销定产”方式，由客户提出产品要求，塑料软包装制品生产企业根据客户订单将产品要求转换为技术标准，制定生产工艺，组织生产和进行销售。
初期立足福建本地海产品市场，在原有产品基础上增加海产品包装的开发和生产，拓展抢占市场。
同时在模具工艺上与高校进行产学研的合作，通过模具的技术的提升，提高企业质量与产能，达到降低成本的目的的同时，扶助拓展上游吸塑模具市场，形成完整的吸塑产业链条。
第三章行业及市场分析
3.1世界塑料包装行业发展现状
近年来，塑料包装行业的包装产品、包装材料平稳增长，包装新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现。
有关信息表明，当前世界塑料包装产品的发展呈现出四大特点。
新型聚酯包装独领风骚在塑料包材中最引人注目的是聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）的应用，这是一种新型聚酯包装材料，具有良好的阻气性，防紫外线性和耐热性。
据市场分析预测，不久的将来，PEN将会大量进入包装领域，引发PET之后的又一次包装革新。
新型降解塑料受到关注随着国际环境标准ISO14000的实施，新的降解塑料备受关注。
其中，德国巴斯夫公司推出了品牌为ECOHEXD的脂肪族二醇与芳香族二羧酸聚合的降解聚酯树脂，可用于薄膜包装的生产。
发泡塑料走向零污染在这方面，意大利A－MUT公司研制的挤出发泡PP片材是泡沫塑料产品的最新发展。
它应用MOH－TELL公司的高黏度树脂、高熔体强度聚丙烯（HMSPP）、PP均聚物与低ODP化学发泡剂配合，生产出具有细小微孔而且均匀分布的发泡聚丙烯片材（EPP）。
发泡PP所用HMSPP仅占12．5%，具有极大的经济意义和环保意义。
与同类产品相比，这种发泡塑料产品密度低，并可节约原材料20%。
包企大力发展茂金属塑料由于茂金属聚合物具有诸多优点，如加工性能好、高强度、高刚性及透明性好等，因而受到包装业界的极大关注，并因此推出了许多新品。
茂金属塑料将直接冲击PP、HDPE、LLDPE、弹性体塑料市场，它很适合用于食品包装、医药包装、收缩薄膜及卫生用品等方面。
塑料包装发展的方针方面，首先是塑料包装废弃物的减量，减少塑料包装废弃物的产生，应当作为塑料包装的首要环境战略。
首先，应当推动塑料包装的设计创新，使塑料包装在保证其基本功能的条件下，达到塑料包装的轻量化或薄壁化。
迄今的材料合成工艺的技术进步，已能提供达到这种目的的塑料品种。
此外，杜绝“过分包装”不仅大量减少塑料包装废弃物源，而且也大大节省地球资源。
例如，在合理选择运输包装的条件下，减少销售包装的再次使用也是减少包装废弃物源的途径。
塑料包装的再使用。
实际上，包装的使用在运输包装方面已是行之有效的办法。
在销售包装方面也有推行的可能性，尤其是销售量大而面广的日用销售商品都有包装再使用或重灌装的可能性。
例如，国外洗涤用品工业正迅速转向浓缩产品和相关的重灌装形式，织物软化剂在欧洲和北美以重灌装浓缩产品的形式已供应多年，获得广大消费者的认可。
美国唯一最大销量的织物软化剂Downy就是可重灌包装的浓缩产品，其重灌率目前已达到40%。
美国Tide牌浓缩洗涤液的包装就是含25-50%回收料的轻量可重灌HDPE瓶。
包装的再使用值得逐步有选择的推广。
塑料包装废弃物的回收利用这是各国多数采用的办法，也是有效办法之一。
塑料包装废弃物回收利用可概括分为三大类：
（1）材料回收利用［又称机械回收利用］，
（2）化学回收利用［又称单体或化学组分回收利用］及（3）能源回收利用［又称热能回收利用］。
这三类回收利用方式的选择，取决于环境，技术及经济因素的综合平衡。
这三类回收利用在国外都有许多成功的先例，收到良好的环境效果。
。
但是，应当认识塑料包装废弃物的材料回收利用，本质上与生产过程中边角料回收利用是有区别的，它不单纯是技术问题，而且还是社会问题，它不仅涉及经济效益，更重要的是社会效益或环境效益。
因而，塑料包装废弃物回收利用实业具有一定程度的公益实业性质。
所以，不应以回收利用生产过程中边角料的心态去对待塑料废弃物的回收利用，即使是在技术问题上，也还是有一定废弃物回收利用的技术经济有效性的决定因素，需要十分重视。
3.2未来五年世界包装市场预测
对大多数人来说，包装是一个非常复杂的行业。
不同的消费者和产品需要有不同的包装，但是随着发展中国家对消费品需求的日益增长，包装行业也取得了快速增长。
据派克研究公司（PikeResearch）最新的调查报告显示：
全球包装行业的年收入将从2009年的4290亿美元增长到2014年的5300亿美元，增速超过全球经济的增长速度。
但随着行业的高速发展，包装也给全球环境带来了沉重的负担，它所消耗的原材料、能源、运输设备以及产生的废料都给环境造成了一定的影响。
但是，派克研究公司的报告显示：
可持续包装领域的增长速度将超过整个包装行业的增长速度，而清洁技术市场的调研公司预计环保包装的产值将在2009到2014年之间翻一番，从880亿美元增长到1700亿美元。
派克研究公司的总经理林特·
惠洛克（ClintWheelock）说：
“包装行业只有团结起来通力合作才能迎接可持续包装的挑战。
无论是消费者、制造商、零售商、媒体还是各国政府，都希望能够生产和使用对环境更加负责的包装产品。
”
派克研究公司预计，在2009到2014年之间，塑料包装将成为可持续包装中增长速度最快的一个领域。
环保塑料包装的影响力不容小觑，因为它是仅次于纸张包装的第二大包装品种，在全球包装行业中占有三分之一以上的份额。
3.3国内包装市场分析及预测
2004年，中国包装工业总产值达到3000多亿元，年递增速度达7.3％，其中纸包装制品将达到1900万吨，塑料包装制品预计达到504万吨，金属包装制品预计达到288万吨，玻璃包装制品可望达到1050万吨，包装机械将达到67万台套。
2005年，我国包装工业总产值约为3900亿元，但仅占我国国民生产总值的2.14%，远低于7%的世界平均水平，作为世界上潜力最大的工业和消费品市场国家，我国的包装工业将有巨大的发展空间。
2008年,我国包装工业总产值约为4500亿元，持续保持递增速度达7%，仅塑料丝及编织品产量700万吨，是仅次于包装薄膜的第二大的塑料包装品种而且增长迅速，五年来平均增幅超过25%。
2009年国内包装总需求量1600万吨，总产值近5000亿元，2010年全年包装行业总产值将达到5500亿元，增速持续稳定增长。
预计从2011年到2015年，包装工业总产值可达到6000亿元，平均每年以6％的速度增长。
到2015年，纸包装制品可达到3600万吨、塑料包装制品946万吨、金属包装制品491万吨、玻璃包装制品1550万吨、包装机械120万台套。
到2020年，中国包装工业将满足全面建成小康社会的需求，建成一个科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人才资源优势得到充分发挥的新型中国包装工业。
包装工业结合产业结构调整，会更多地体现在产品的消耗降低、结构优化、品种改善、质量提高和竞争力的增强。
符合消费升级、科技进步和可持续发展的产品将加速增长。
中国将对中高档包装原辅材料和高档机械设备的进口给予足够的重视。
吸塑包装制品作为轻型包装的主体，正以其优良的综合性能，合理的价格和有利于环境而不断取代其他包装，目前已经成为包装业中发展最快的细分行业，从过去十几年的发展来看，我国吸塑包装行业处在高成长时期，产量平均年递增率为11-12%。
从全球范围来看，我国吸塑包装行业增长速度超过很多国家或地区，尤其是与发达国家相比。
据英国伦敦Pira国际公司预测，全球软包装市场每年将以5%上升,预测中国将成为全球增长最快的国家，每年增长幅度为14%左右。
3.4吸塑包装市场概况及发展前景分析
3.4.1吸塑包装市场概况
吸塑包装被称为无容器包装，可大量节省包装的原辅材料，减少包装废弃物，符合全球大力倡导的适度和减量包装的要求。
吸塑包装是20世纪80年代发展起来的包装新技术和新材料，这种新技术和新材料，开始用于对药片、药丸、卫生丸、糖块等固体小件进行包装。
随着塑料软包装逐渐兴起，吸塑包装的应用更加广泛。
近年来，在我国吸塑包装开始用于对小型电器产品的包装。
很多大型家电的包装都是将包装的上下部分用硬包装支撑固定，外部则使用高强度的透明塑料膜。
许多小型家电如刻录机、DVD、EVD等产品的包装都开始采用吸塑包装，它针对的是只需护其棱角，不必整体包装的商品，并以纸制型材作为其护边、护角、护顶、护底等防护包装材料，从而使其环保、成本、商业促销等都得以综合体现，开辟了包装减量化的新途径。
吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；
吸塑包装是在专用的包装机械上进行的，近年来随着商品包装向机械化、自动化方向发展，生产热成型包装机械的厂家发展很快，国内外已有多家专业生产吸塑包装设备的厂家。
虽然吸塑成型包装机的结构型式各不相同，但其原理基本上的相似的。
吸塑包装的工作原理是，热塑性复合塑料薄膜，经红外加热板加热软化下沉，吸盘工作台上放有预制的瓦楞纸板，在其上放有被包装的电器产品。
当薄膜经加热软化到一定程度时，吸盘工作台经压缩空气推动上升，使被包装产品与软件带有磁性一面的薄膜接触，同时打开室阀门。
此时产品与薄膜之间的空气，经孔抽吸到室内，从而使薄膜热粘性的一面紧紧吸附在产品与托板上，再经风扇冷却薄膜外表面，将多余的边料切去，折叠起吸塑后的瓦楞纸板成长方盒形，用胶带粘贴包装盒接口处，即包装成型。
根据产品的大小和各厂家的需要，一个包装盒里可放置3只～5只产品。
3.4.2吸塑包装发展前景
衡量一种包装的优劣，主要根据如下几点：
包装成本是否合理化；
搬运是否方便；
运输费用高不高；
是否少占用仓库面积，不会浪费空间；
防止被包装物破坏与损失效果如何；
能否较好地维持或有效地提高被包装物的价值；
是否利于自动化、智能化等高新技术的应用，等等。
如果这些方面都能达到，那就说明这种包装是一种比较理想的包装，具有良好的发展前景。
而吸塑包装在这些方面都有着优于其它多种包装的特点，从而使其能成为许多电器产品包装的首选方法，在包装领域中独树一帜。
一些工业发达的国家如美国、日本、德国对大批量生产的小型电器产品，均已实现电子计算机控制的包装自动化。
这为推广应用吸塑包装创造了良好的条件。
另据资料介绍，如德国西门子公司电器产品的吸塑包装费用大约只占该产品成本费的2%～3%，在国内，由于目前我国生产的热粘性复合塑料薄膜，数量很少，所以价格较贵，每吨售价18，000元左右。
初步计算，用复合薄膜加瓦楞纸板进行吸塑包装一台90mm×
50mm×
45mm的电器产品，所需包装费用大约在0.6元～0.9元左右（一个包装盒里装5台产品）包装费占该产品的成本费也只在2%～3%范围内，包装成本合理。
并且随着包装材料及产品的大批量投产，包装成本会进一步降低，包装费用也会随之降低。
这必将促进吸塑料包装应
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