模具设计类模具厂工程部工作指引精编Word格式.docx

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C：

去除水口后不容易见到的地方，水口须容易去除。

D：

能首先填满啤件中间部分，使空气能外排，不容易产生汽泡。

（合金模）

E：

左右壹齐装配的件同壹位置入水。

3、定出顶针位置：

顶针不能太多，但要有效平衡顶出，尽量用大顶针，但要预留膨胀系数，特别是合金模，发热后会卡住，用标准塞规检查，顶针直径比标准数据小0.02MM，用大顶针的好处是顶出面积大，能有效顶出，不容易断针。

4、定出镶针方向（预防粘上模），在模图上清楚画出。

镶针装在上模时，如藏螺丝头位，锅头位，这些粗配位要加大出模角，重要的有方向的装配位要尽量加大镶针的出模角，如镶针壹定要在上模的话，在对应位的下模相应增加拉力的料位（此点之上已提过），也能够加吊针的方式解决，总之壹定要将啤件拉过后模，用有效的顶针顶出，保证啤件生产顺利。

粗配合的孔镶针壹定要先在下模做出，如穿螺丝的孔及穿锅柱的孔。

5、每个零件定出及画出分模线，定分模线应考虑以下重点：

对产品的影响如公仔要在不显眼的地方，玩具塑料产品要在对称的产品上，分模线要左右对称，产品才美观。

在生产过程中合金件锉批峰时损坏外形（合金件）

模子不耐用的影响：

如枕位太小，易产生批峰或单薄易崩模。

对零件和零件装配的影剧院响，如俩零件是贴合装配，分模线是会影响贴合的，或用出模角相反的出模方式使之容易调整俩零件之间的虑位元元。

（平面贴合的分模线不能；

通过此位）

出模时是否会产生变形，如拉变等。

F：

要便于模具加工及修改（可提高效率，减低成本）

G：

容易修夹口（如做镶针，用镶件套在另壹边修正夹口等，便于合在壹起打光），此点设计模图及倒胶时留意。

H：

塑料玩具产品手摸到的位置壹定要做R，此点是此款产品的重要（安全）要求。

6、定出水平基准及做模时的尺寸基准，如手板上没有的话，要在手板上先做出，此尺寸基准壹定要在做模时第壹时间出现的位置才算，俩件零件配合要有共同的基准，在倒胶时胶样打藏基准钉，在雕刻机打出此标准基准孔。

以此作为上下模的共同基准。

7、壳形的零件需在空白零件图上标上外皮尺寸及内腔尺寸，此点相当重要，可测出倒出来的胶样有否外涨或内缩变形，有则作修正，保障原来的配合虚位及互相之间的尺寸配合要求。

8。

1：

1手板而不需要作倍数手板的产品，取用抄数的方法做出，但内部装配的所有件，必须要在PRO-E装配过，测互相间有否干预，所有零件图必须有清楚的尺寸，且要人作出内模零件图，定出基准且标上尺寸（顶针运水，螺丝孔都要）。

9、PVC公仔扣位很多，必须复出壹个夕胶实心样，用它来开分型，才能解决倒胶雕刻的问题。

五、模具设计工程壹定要收到开模会议所提供的数据（空白零件图所示的第三项第2点）进行设计模图（否则不准设计模图），胶样组做零件基准架，由设计部的标尺寸组进行量出尺寸，且标在空白零件图上，为争取时间先排位、开料。

六、胶样组根据排位图开石膏分型，有行位元元的零件和模具设计交叉进行，以求达到胶样模图所标的比例及尺寸相等。

使其能在规定的时间内完成。

开分型的留意以下事项：

A、弱的零件要采取防止变形措施，保持其原来的对称及平等度。

B、分模水平方向及分模线位置要配合将来加工工艺。

C、分模要齐整，同壹平面要平，容易加工，达到模具表面美观。

D、胶样的基准边和成品中心线及尺寸基准边要绝对互相平行，保证做模时取尺寸准确，减少误差。

E、倒出来的胶样夹口，线条壹定要和手板壹样清晰。

F、胶样如有扣位，修正出模角才可倒胶，否则倒出来的胶样夹口壹定不对，因取出手板时拉变边口及拉崩边口（PVC例外），但在打开胶样时要防止扣崩胶样。

七、胶样OK后，检查胶样有否变形，定出工艺订出各部的开始及完成期，使他们能有计划生产，由生产厂长负责，连同跟模工程师，设计部负责人壹齐参和。

A、检查成品图及模图尺寸是否相符，特别是行位大小，高低，有错即以纠正。

B、定出零件的详细加工方法，在胶样注明哪壹位置精雕，哪壹位置要留余量，哪壹位置要EDM，抄数CNC加工或线切割配合做立体铜公等。

要在零件上注明加工工艺。

C、检查且确定哪此地方要做镶件（因见胶样更加清晰）

D、核对各零件的顶针位置，在胶样上比对是否需要修正。

E、水口所过位置在公模面上是否平顺（不可产生太大的高低级）如有，要在胶样上补顺。

F、如要EDM的马上做出铜公样。

测完后不需要倒铜公及修改的，可即送往铣床开粗皮，精雕，减轻EDM工作量及对大型模件EDM加工要慎重考虑，因大面积的加工EDM的效率很差及太慢，对时间的控制是非常难的，对刀具能加工到的位置要做到精铣精雕，对刀具加工不到的地方用精铣精雕的位置做基准，局部用铜公修正，计论加工工艺时壹定要留意。

G、厂长组织带领跟模工程师和有关部门负责人壹起排出到位的生产排期（开始日期及完成日期）以后根据这壹排期贴身跟进，使我们能做到真正有计划的生产，有先知先觉，事先知道我们实际做不到的地方，实时想办法解决。

八、雕刻

留意问题：

A、交代清楚比例及缩水率

B、交代清楚每个零件的情况，哪些精雕，哪个地方是EDM要留的加工余量多少或壹雕。

C、交代清楚哪壹位置照比例雕出，相反地方预留FIT，将此工艺壹直带到FIT模块。

D、雕完后检查尺寸是否按比例雕出，精雕的地方线条是否清晰及光洁度符合要求，不符合要求重雕。

九、打磨主任按照到位的生产排期，调度本部门手上的模，且有责任追回及跟进你本部门的模，做到手上的模不停留或少停留。

十、打模块的质量要求：

A、做到台面干净，不拖花内模及模胚。

B、不得直接敲打模胚及内模，托出模时小心要垫位，放置内模小心保护，以免造成不必要的损坏。

C、防止生锈

D、按照模子质量检查标准来检查自己所负责的模子，不合标准实时修正。

E、组长按各部门所承诺的生产排期调度手上的模，且要灵活处理。

十壹、生产厂长每天按各部门的生产排期贴身跟进，且要清楚每件零件质量，以便及时更正，有客人来测模子进度或要解决他手上产品问题时，必须要厂长亲自和客人沟通，不得冷落客人，同时事前叫跟模工程师做好功课，记下每套模的详细情况，有哪些问题需向客人请示的，开会时向客人汇报，使我们和客人的沟通更紧密，做足功课可缩短我们和客人沟通的时间，增强客人对我们的信心，这样就更能体现我们有条理的管理能力。

第二章工程部在新产品设计中的运作流程

1、手板分析会：

根据分模纸，第套模每个零件都有要详细分析（参考产品发展运作指引——————开范本会议提的指引）做好手板修改数据，不需修改的画空白零件图（争取时间）且定出时间跟进。

工程主任，跟模工程师（做好详细修改记录且出修改数据）设计主任，倒胶主任。

2、手板修改后根据手板修改资料，核对是否改到位。

不对马上修改好，且画出剩余未有画零件的空白零件图（参考产品发展运作指引的二三项）

工程主任，跟模工程师。

设计主任，倒胶主任。

3、利用空白零件图定出每个零件的设计方案（参考产品发展指引第四项）且定出前期的排期（在空白零件图定出基准及标上尺寸，设计模图时间，倒胶时间）

工程主任，跟模工程师，设计主任，倒胶主任。

4、零件图核对尺寸及基准位（留意：

基准位是最先加工出现的位置，或倒胶时倒出的中心位且在雕刻加工时做出）核对有关装配关系尺寸，且有核对人员签名作准。

5、设坟模图是根据跟模工程师在第三点定下的设计方案去设计（在空白零件图已定出）设计部如收不到此指示，不得作任何设计模图行动。

6、核对模图，运水，顶针，入水，零件是否反方向？

镶件位置及方向（在上或在下），插穿位是否有镶件？

方便修夹口的设计，滑块和线条是否按比例？

在滑块上有碰针的是否在滑块上做出镶件（方便可换）？

行位枕位强度，模胚大小是否合理用照客方要求？

核对人员：

设计组长、主任、跟模工程师、且核对胶样排位，件和件之间距离及行位宽度及位置角度是否跟模图。

7、在零件图上注明加工工艺，每件零件不论大小及复杂都用加工流程表编序送给新模厂长（主任、组长、打磨）打磨按此工艺编序送往有关加工部门。

8、铜公排期且画出铜公和内模关系图，且定出基准。

9、铜公尺寸检查（花纹线条按标准）由柯华林负责。

10、跟模工程师每天要填写生产进度（新模生产排期由新模厂长排出）。

11、壹星期要有壹次至俩次的跟进会议（按生产排期跟进）。

12、所有跟模工程师必须熟悉产品发展运作指引，按时间考试理解程度。

第三章工程技术人员应具备的知识和技能

工程师具体实施工程部的运作，科技以人为本，作为壹个合格的工程师除了具有精益求精的意识和强烈的责任感外，应及时掌握以下知识和技能：

1、对手板的理解

装配合理性

外形对称完美性

配位，定位准确可靠性

模具制造的可行性

制成品的QA性能和安全性。

2、独立的模具设计能力

分模线的确定。

上下模，行位的确定

顶针，入水位置的确定

冷却通道的的径选择

模具零件部强度，结构可靠性核算

制图清晰，表达完整，易读。

3、对各种模具加工工艺的理解

产品基准的选择和制造

胶样加工工艺及质量保证

雕刻加工工艺及质量保证

铣床，钻床、车床加工工艺及质量保证

火花机加工工艺及质量保证

EDM铜公的加工工艺及质量保证

模具装配工艺及质量保证

4、试模常识

压炼工艺、啤机参数、产品缺陷、压铸工艺

5、模具修改

基准产确定及修正

配位要求及修正方法

外形，线条，精细花纹要求及修正方法。

装板常识，广告牌，拆板能力

改模资料的正确，完整，易读，易加工性

6、沟通能力

理解客人对产品QA，安全性的要求

满足客人对质量，期限的要求

理解工场制造的可行性，加工能力

满足工场对工程资料的需求。

第四章工程师的培训和自我提高

工程师的技能是靠自身的专业知识和在工场中的实践而不断提高的，进入工程部，模具制造业的基本工艺必须首先认识到掌握的。

1、模具结构，运动，工作过程

可通过理论和工场实习相结合迅速掌握

2、模具用料，各材料性能，加工特点

在模具设计，制造过程中掌握本厂内模钢材编号（附表壹）

3、公英制转换，标准件规格，参见（附表二），应熟记。

4、手板，胶样，雕刻，EDM抛光等工艺，在实践中学习，掌握

5、压铸，压炼成品，缺陷分析，修改方法

工程师入厂，常规是在各生产车间轮流实习俩个月，经考核通过进入工程部相应岗位。

第五章工程师在跟进中所应提供的技术及资料

A新模

发展阶段

技术资料

负责部门

技术要求

手板分析会

客户要求记录，手板

修改资料

工程师

详细，准备

手板修改

手板修改资料

按图逐条核对

开模

分模表

排期

完整，清晰

紧张，可行

定工艺

顶针，入水分模

资料

考虑周全，可行

制模资料

模具总装图

设计部

结构合理加工方便

成品图

测数组

尺寸准确基准正确

铜公图

共同

加工方便用料合理

EDM碰数图

表达清晰数据精确

内模坐标

准确详细

加工工艺流程表

（附表三）

工艺合理可行

铜公统计表（附表四）

完整

发展价段

要求

审核胶件

记录工号流程表

跟工

合理，可加工

制造跟进

进度表

详实

试模

试模单

要求完整

交板

啤件合格证（附表七）

真实，及时

B改模

阶段

装板

装板记录

记录所有过失

出资料

改模资料

清晰，正确，可行

改模手板

解释改模资料

跟进

每日进度表（附表四）

写清交板期，厂长；

及时可

信

写清要求，做好试模记录

对查改模效果

第六章CAD模具跟进

CAD模具是指采用PRO/E软件造型，分模，拆铜公；

CNC加工内模；

CDM按数精

蚀料位的模具；

制模流程及跟进方式有自身特点和优势。

流程

工程资料

手板分析

记录客户对产生要

求及修改意见

详细，正确

分模表，排期

主管

完整可行

顶针，入水，分模资料

周到，可行

排位

排位图

设计

结构合理，可制造

造型

手板，抄数造型，二维

图造型

PRO/E

考虑装配，功能，产品

QA安全性，模具合理

分模

“Part"

打捞零件

放缩水

考虑缩水方向影响功

能

作分模面

避免烂面

建立基准

统壹，可测量

做行位

结构合理

拆铜公

考虑清角，口，薄片，避

空，加工方便

碰数图

标清碰数平面，不可过

多重叠

标数

内模图

模角，材料标清

铜公订料

订料单

工艺可行，节约用料

铜公表

统计表

齐全

改动

改模资料，PRO/E

跟工/PRO/E

资料正确详实

写清要求，详实记录试

模参数

第七章和外沟通

工场作为生产单位，应时刻体现“质量第壹、客户至上”的精神，和客方（包括鑫达工程部）沟通，只可通过本厂工程部，运作程序如下：

1、设计期间向客人了解产品的外观，装配，功能，QA，安全要求，

2、客人的查询及要求

3、客方的产品改动要求要以资料的形式交工程部，工程部从模具结构分析做出模具改动资料。

4、提供改模资料由生产厂长计算制造日期；

由工程部以书面形式答复客方。

5、如因故不能按期完工，工程部、生产厂应征得客户同意，重订完成期，争取做到守信、保质。

6、任何客户资料，传真应存档留底，以备查实。

第八章模具设计要求及注意事项

1、所有图纸必须做到图示清晰，线条分明，干净整洁，要求明确使用各种线型来表达图形2、同壹图纸不可采用俩种投影方式，如无特别原因，全部采用第三投影方式。

3、模图必须包括俩个平面视图及横竖剖切图，尽可能剖切到每个产品，特别是枕位高低相差大之产品，平面视图上须画出产品之枕位线，枕位线和产品需间隔1~2MM，枕位最小不得小于4~5MM。

4、图中要求表示出垃圾钉，顶针板螺丝，凳仔螺丝及模胚标准件位置尺寸。

5、图纸上之螺丝，顶针，镶针等，必须加以代号识别。

6、码模坑，撬模坑，边钉排气坑，模胚基准角，图上必须表灰清楚。

7、内模或模胚上之冷却水须标出高度位置及孔径尺寸，进出口标以“IN”、“OUT”。

8、冷却水和顶针，螺丝，镶针，镶件，唧咀，管钉边的距离不得小于2.5MM

9、各成品入水尺寸须用入水示意图表示清楚，且于图上标注流道尺寸，表达流道形状（梯形图形）

10、无特别要求，码模孔是以唧咀为中心分7〞（1/2〞BSW*3/4〞）10〞（5/8〞BSW*1〞）14〞（5/8〞BSW*1〞）三种，特别要求除外。

11、标题栏上必须标出需加工零件，内模，尺寸（包括油板，斜鸡，压板等）所有材料如需热处理，须加以注明（塑胶模之油板硬度为42度~45度（HRC），合金模，内模，行位，唧咀等硬度48度~52度（HRC），油板为54度~58度（HRC）

12、如模胚上有高低框，偏框或唧咀偏心，加以标注在明显位置。

13、图中有行位的，必须有壹个独立之行位视图标注尺寸。

14、所有非标准，唧咀，车辘，呔等零件必须有壹独立车工图

15、模图上下班根据产品之基准必须标出产品所处内模位置尺寸，壹般情况做胶样之产品，壹盒仅标壹件，成品图出之零件则每件都需标注出其所在位置尺寸。

16、设计时，顶针，螺丝需桉标准绘制及标准。

17、尺寸和所须标注产品之轮廊线要求有1~2MM间隔。

18、标注之尺寸应尽量避免相交，所有回转体，对称物体须画出中心线。

19、成品图标注圆柱形装配位应尽量采用英制尺寸，以方便使用相应之顶针，镶针。

20、产品图和实物尺寸相差不可超过1MM，排位前须测准比例是否正确。

21、行位剖切图上须标出斜边，斜鸡角度，行位行程大小。

22、模图，零件图须正确标出成品材料及其缩水率。

23、须于上模视图标出行位距离内模基准边之尺寸。

24、模图上任何零件尽量跟足尺寸画，不可使所绘图形尺寸和标注尺寸相差太远

25、任何壹张图纸画完后，需自己检查壹次，不可粗心大意。